一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)時(shí)壓鑄機(jī)一般都裝有沖頭潤(rùn)滑裝置，用以對(duì)壓射沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑。但在已公開的沖頭潤(rùn)滑裝置中，存在與壓鑄機(jī)設(shè)備干涉的問(wèn)題:潤(rùn)滑裝置的出油管容易被壓鑄機(jī)的給湯機(jī)料杯和壓射桿碰撞，造成出油管變形或移位，經(jīng)常需要人工進(jìn)行再調(diào)整，達(dá)不到理想的潤(rùn)滑效果。在壓鑄機(jī)壓射完畢后，料槽經(jīng)常殘留有合金披鋒，形成雜物，對(duì)再次壓射產(chǎn)生不良影響，而公開的沖頭潤(rùn)滑裝置只是對(duì)沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑，并沒有對(duì)料槽殘留的合金披鋒進(jìn)行清理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果高的型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，包括
[0006]沖頭潤(rùn)滑裝置，所述沖頭潤(rùn)滑裝置包括噴油口、輸送油管、電磁控制閥和儲(chǔ)油罐；
[0007]料槽吹氣裝置，所述料槽吹氣裝置包括吹氣口、輸送氣管、電磁控制閥和進(jìn)氣管；
[0008]活動(dòng)氣缸，用于驅(qū)動(dòng)沖頭潤(rùn)滑裝置與料槽吹氣裝置；
[0009]所述噴油口與吹氣口設(shè)置在一固定座上，所述活動(dòng)氣缸與固定座連接；
[0010]當(dāng)活動(dòng)氣缸頂出到位時(shí)，所述噴油口對(duì)準(zhǔn)壓射沖頭正上方，所述吹氣口對(duì)準(zhǔn)料槽進(jìn)料口內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)油罐包括儲(chǔ)油罐本體、出油管、加壓氣管和沖頭潤(rùn)滑油，所述沖頭潤(rùn)滑油裝載在儲(chǔ)油罐本體的底部，所述出油管一頭插入沖頭潤(rùn)滑油的內(nèi)部，另一頭通過(guò)電磁控制閥與輸送油管連接，所述加壓氣管一頭插入儲(chǔ)油罐本體上部的中空位置，另一頭連接壓鑄機(jī)邊高壓氣管。所述儲(chǔ)油罐通過(guò)加壓氣管在上部中空位置對(duì)底部的沖頭潤(rùn)滑油進(jìn)行加壓，從而可以將沖頭潤(rùn)滑油推送到輸送油管。
[0012]優(yōu)選地，所述沖頭潤(rùn)滑裝置還包括沖頭潤(rùn)滑油回收裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管與壓鑄機(jī)邊高壓氣管連接。
[0014]優(yōu)選地，所述壓鑄機(jī)邊高壓氣管的氣壓不低于0.7MPa。
[0015]優(yōu)選地，所述活動(dòng)氣缸設(shè)有用于控制活動(dòng)氣缸頂出和回退的電磁控制閥。
[0016]在活動(dòng)氣缸頂出到位時(shí)，噴油口對(duì)準(zhǔn)壓射沖頭正上方，吹氣口對(duì)準(zhǔn)料槽進(jìn)料口內(nèi)部。沖頭潤(rùn)滑裝置能夠有效地將沖頭潤(rùn)滑油噴在壓射沖頭上，料槽吹氣裝置能夠有效地將料槽殘留的合金披鋒從模具定模方向吹出來(lái)。
[0017]在壓鑄機(jī)射桿回退到位時(shí)，活動(dòng)氣缸進(jìn)行頂出動(dòng)作?；顒?dòng)氣缸頂出到位后，沖頭潤(rùn)滑裝置的噴油口進(jìn)行多次噴油動(dòng)作，同時(shí)料槽吹氣裝置進(jìn)行吹氣動(dòng)作。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型的一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，采用沖頭潤(rùn)滑裝置與料槽吹氣裝置一體的方式，能夠有效保證沖頭潤(rùn)滑效果和有效清理料槽殘留的合金披鋒。而且本一體裝置通過(guò)活動(dòng)氣缸控制沖頭潤(rùn)滑裝置的噴油口和料槽吹氣裝置的吹氣口進(jìn)行前進(jìn)與后退動(dòng)作，使裝置本身不與壓鑄機(jī)給湯機(jī)、壓射桿等產(chǎn)生位置干涉，能夠廣泛應(yīng)用于壓鑄機(jī)生產(chǎn)中。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置的活動(dòng)氣缸頂出到位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置的活動(dòng)氣缸回退到位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0022]參見圖1?2，一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，包括沖頭潤(rùn)滑裝置、料槽吹氣裝置和用于驅(qū)動(dòng)沖頭潤(rùn)滑裝置與料槽吹氣裝置的活動(dòng)氣缸1，其中，沖頭潤(rùn)滑裝置包括噴油口 2、輸送油管3、電磁控制閥4和儲(chǔ)油罐；料槽吹氣裝置包括吹氣口 5、輸送氣管6、電磁控制閥7和進(jìn)氣管8，進(jìn)氣管8與壓鑄機(jī)邊高壓氣管連接；當(dāng)活動(dòng)氣缸I頂出到位時(shí)，噴油口 2對(duì)準(zhǔn)壓射沖頭9正上方，吹氣口 5對(duì)準(zhǔn)料槽進(jìn)料口 10內(nèi)部。
[0023]噴油口 2與吹氣口 5優(yōu)選設(shè)置在固定座11，活動(dòng)氣缸I與固定座11連接，用于驅(qū)動(dòng)整個(gè)固定座11頂出和回退。
[0024]儲(chǔ)油罐包括儲(chǔ)油罐本體12、出油管13、加壓氣管14和沖頭潤(rùn)滑油15，沖頭潤(rùn)滑油15裝載在儲(chǔ)油罐本體12的底部，出油管13 —頭插入沖頭潤(rùn)滑油15的內(nèi)部，另一頭通過(guò)電磁控制閥4與輸送油管3連接，加壓氣管14 一頭插入儲(chǔ)油罐本體12上部的中空位置，另一頭連接壓鑄機(jī)邊高壓氣管。儲(chǔ)油罐通過(guò)加壓氣管14在上部中空位置對(duì)底部的沖頭潤(rùn)滑油15進(jìn)行加壓，從而可以將沖頭潤(rùn)滑油15推送到輸送油管3。
[0025]沖頭潤(rùn)滑裝置還包括沖頭潤(rùn)滑油15在噴涂沖頭后的回收裝置，能夠節(jié)約物耗和避免污染環(huán)境。
[0026]壓鑄機(jī)邊高壓氣管的氣壓不低于0.7MPa。
[0027]活動(dòng)氣缸I設(shè)有用于控制活動(dòng)氣缸I頂出和回退的電磁控制閥16，電磁控制閥16有兩個(gè)，分別用于控制活動(dòng)氣缸I進(jìn)行頂出和回退動(dòng)作。
[0028]在活動(dòng)氣缸I頂出到位時(shí)，噴油口 2對(duì)準(zhǔn)壓射沖頭9正上方，吹氣口 5對(duì)準(zhǔn)料槽進(jìn)料口 10內(nèi)部。電磁控制閥4用于控制沖頭潤(rùn)滑裝置的噴油次數(shù)和噴油時(shí)間，電磁控制閥7用于控制料槽吹氣裝置的開啟與關(guān)閉。沖頭潤(rùn)滑裝置能夠有效地將沖頭潤(rùn)滑油15噴在壓射沖頭9上，料槽吹氣裝置能夠有效地將料槽殘留的合金披鋒從模具定模方向吹出來(lái)。
[0029]在壓鑄機(jī)射桿17回退到位時(shí)，活動(dòng)氣缸I進(jìn)行頂出動(dòng)作。活動(dòng)氣缸I頂出到位后，沖頭潤(rùn)滑裝置的噴油口 2進(jìn)行多次噴油動(dòng)作，同時(shí)料槽吹氣裝置進(jìn)行吹氣動(dòng)作。
[0030]本裝置應(yīng)用于壓鑄生產(chǎn)中，采用沖頭潤(rùn)滑裝置與料槽吹氣裝置一體的方式，避免了與壓鑄機(jī)給湯機(jī)、壓射桿等產(chǎn)生位置干涉，從而減少了需要人工調(diào)整的工作。而料槽吹氣裝置能夠有效清理料槽殘留的合金披鋒，避免料槽內(nèi)部的雜物對(duì)再次壓射產(chǎn)生不良影響。
[0031]惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說(shuō)明書所記載的內(nèi)容所作出簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來(lái)輔助專利文件搜尋之用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，包括 沖頭潤(rùn)滑裝置，所述沖頭潤(rùn)滑裝置包括噴油口、輸送油管、電磁控制閥和儲(chǔ)油罐； 料槽吹氣裝置，所述料槽吹氣裝置包括吹氣口、輸送氣管、電磁控制閥和進(jìn)氣管； 活動(dòng)氣缸，用于驅(qū)動(dòng)沖頭潤(rùn)滑裝置與料槽吹氣裝置； 所述噴油口與吹氣口設(shè)置在一固定座上，所述活動(dòng)氣缸與固定座連接； 當(dāng)活動(dòng)氣缸頂出到位時(shí)，所述噴油口對(duì)準(zhǔn)壓射沖頭正上方，所述吹氣口對(duì)準(zhǔn)料槽進(jìn)料口內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)油罐包括儲(chǔ)油罐本體、出油管、加壓氣管和沖頭潤(rùn)滑油，所述沖頭潤(rùn)滑油裝載在儲(chǔ)油罐本體的底部，所述出油管一頭插入沖頭潤(rùn)滑油的內(nèi)部，另一頭通過(guò)電磁控制閥與輸送油管連接，所述加壓氣管一頭插入儲(chǔ)油罐本體上部的中空位置，另一頭連接壓鑄機(jī)邊高壓氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述沖頭潤(rùn)滑裝置還包括沖頭潤(rùn)滑油回收裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管與壓鑄機(jī)邊高壓氣管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述壓鑄機(jī)邊高壓氣管的氣壓不低于0.7MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述活動(dòng)氣缸設(shè)有用于控制活動(dòng)氣缸頂出和回退的電磁控制閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型沖頭潤(rùn)滑及料槽吹氣一體裝置，包括沖頭潤(rùn)滑裝置、料槽吹氣裝置和用于驅(qū)動(dòng)沖頭潤(rùn)滑裝置與料槽吹氣裝置的活動(dòng)氣缸，沖頭潤(rùn)滑裝置包括噴油口、輸送油管、電磁控制閥和儲(chǔ)油罐；料槽吹氣裝置包括吹氣口、輸送氣管、電磁控制閥和進(jìn)氣管；當(dāng)活動(dòng)氣缸頂出到位時(shí)，所述噴油口對(duì)準(zhǔn)壓射沖頭正上方，所述吹氣口對(duì)準(zhǔn)料槽進(jìn)料口內(nèi)部。本實(shí)用新型采用沖頭潤(rùn)滑裝置與料槽吹氣裝置一體的方式，能夠有效保證沖頭潤(rùn)滑效果和有效清理料槽殘留的合金披鋒。而且本一體裝置通過(guò)活動(dòng)氣缸控制沖頭潤(rùn)滑裝置的噴油口和料槽吹氣裝置的吹氣口進(jìn)行前進(jìn)與后退動(dòng)作，使裝置本身不與壓鑄機(jī)給湯機(jī)、壓射桿等產(chǎn)生位置干涉，能夠廣泛應(yīng)用于壓鑄機(jī)生產(chǎn)中。
【IPC分類】B22D17-30
【公開號(hào)】CN204413110
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420549160
【發(fā)明人】黎興標(biāo), 楊林方, 劉后堯, 吳湛方, 張偉炎, 李肇財(cái), 程攸文
【申請(qǐng)人】廣東鴻泰科技股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年9月23日