專利名稱：一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄 模具。
背景技術(shù)：
離合器驅(qū)動(dòng)盤作為離合器裝置重要的組成部分，其內(nèi)部質(zhì)量以及外觀質(zhì)量均要求 較高，在離合器驅(qū)動(dòng)盤生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄成型后的離合器驅(qū)動(dòng)盤需進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)作平衡試 驗(yàn)，即離合器驅(qū)動(dòng)盤需在大于5500r/mim的轉(zhuǎn)速工作且不允許發(fā)生偏心與振動(dòng)，此外，壓鑄 成型后的離合器驅(qū)動(dòng)盤還需進(jìn)行靜態(tài)耐壓密封滲透試驗(yàn)。為達(dá)到上述試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，壓鑄成型 后的離合器驅(qū)動(dòng)盤的致密性以及密度均勻性均要求較高。在利用現(xiàn)有壓鑄模具制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的過(guò)程中，成型后的離合器驅(qū)動(dòng)盤鑄件普 遍存在氣孔與縮孔的問(wèn)題，其中，氣孔與縮孔會(huì)對(duì)鑄件的致密性以及密度均勻性產(chǎn)生嚴(yán)重 的影響，進(jìn)而最終影響鑄件的內(nèi)部質(zhì)量以及表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤 的壓鑄模具，該用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具能夠減少鑄件中的氣孔，增大鑄件的密 度以及提高鑄件的力學(xué)性能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，包括有動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板于正對(duì) 定模板的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯，定模板裝設(shè)有與動(dòng)模芯配合的定模芯，動(dòng)模芯嵌裝有動(dòng)模鑲 塊，動(dòng)模芯、動(dòng)模鑲塊以及定模芯相互拼合并圍裝成鑄件型腔，鑄件型腔配設(shè)有流道以及位 于鑄件型腔充填末端的渣包，動(dòng)模板與定模板之間設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括有 安裝于動(dòng)模板或者定模板的環(huán)形密封狀的耐高溫密封圈，當(dāng)動(dòng)模板與定模板合模時(shí)，耐高 溫密封圈被壓緊于動(dòng)模板與定模板之間，流道以及渣包均位于耐高溫密封圈的內(nèi)側(cè)；抽真 空裝置配設(shè)有抽真空機(jī)構(gòu)。其中，所述定模板對(duì)應(yīng)所述耐高溫密封圈開設(shè)有環(huán)形槽，耐高溫密封圈嵌裝于環(huán) 形槽內(nèi)。其中，所述定模板對(duì)應(yīng)所述耐高溫密封圈設(shè)置有真空板，真空板位于所述環(huán)形槽 的內(nèi)側(cè)，真空板通過(guò)螺絲固定于定模板。其中，所述抽真空機(jī)構(gòu)包括有由真空泵驅(qū)動(dòng)的真空閥，真空閥的吸氣口位于所述 動(dòng)模板與所述定模板的連接處，所述真空閥位于所述耐高溫密封圈的內(nèi)側(cè)，所述真空閥固 定于所述動(dòng)模板。其中，所述動(dòng)模芯開設(shè)有連通槽，連通槽與所述渣包連通，所述定模芯對(duì)應(yīng)連通槽 開設(shè)有透氣槽，透氣槽與連通槽連通，透氣槽與所述真空閥的吸氣口連通。其中，所述動(dòng)模芯開設(shè)有至少兩個(gè)澆口，所述流道包括有主流道以及分流道，分流道通過(guò)澆口與所述鑄件型腔連通，主流道與分流道依次連通并組成澆鑄系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄 模具，包括有動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板于正對(duì)定模板的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯，定模板裝設(shè)有與 動(dòng)模芯配合的定模芯，動(dòng)模芯嵌裝有動(dòng)模鑲塊，動(dòng)模芯、動(dòng)模鑲塊以及定模芯相互拼合并圍 裝成鑄件型腔，鑄件型腔配設(shè)有流道以及位于鑄件型腔充填末端的渣包，動(dòng)模板與定模板 之間設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括有安裝于動(dòng)模板或者定模板的環(huán)形密封狀的耐高 溫密封圈，當(dāng)動(dòng)模板與定模板合模時(shí)，耐高溫密封圈被壓緊于動(dòng)模板與定模板之間，流道以 及渣包均位于耐高溫密封圈的內(nèi)側(cè)；抽真空裝置配設(shè)有抽真空機(jī)構(gòu)。在利用本實(shí)用新型壓 鑄離合器驅(qū)動(dòng)盤時(shí)，動(dòng)模板與定模板合模，真空泵驅(qū)動(dòng)抽真空機(jī)構(gòu)抽除鑄件型腔、流道以及 渣包內(nèi)的空氣，金屬熔液填充鑄件型腔并最終成型離合器驅(qū)動(dòng)盤。本實(shí)用新型能夠顯著地 減少鑄件中的氣孔，增大鑄件的密度以及提高鑄件的力學(xué)性能。

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本 實(shí)用新型的任何限制。圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的剖面示意圖。圖3為本實(shí)用新型另一位置的剖面示意圖。圖4為本實(shí)用新型分型面位置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖4中包括有1——?jiǎng)幽０?11——?jiǎng)幽Ｐ?12——?jiǎng)幽ｈ倝K13——連通槽 14——主流道15——分流道16——饒口 2——定模板 21——定模芯22——透氣槽 3——渣包 4——耐高溫密封圈5——真空板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1至圖4所示，一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，包括有動(dòng)模板1和定 模板2，動(dòng)模板1于正對(duì)定模板2的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯11，定模板2裝設(shè)有與動(dòng)模芯11配 合的定模芯21，動(dòng)模芯11嵌裝有動(dòng)模鑲塊12，動(dòng)模芯11、動(dòng)模鑲塊12以及定模芯21相互 拼合并圍裝成鑄件型腔，鑄件型腔配設(shè)有流道以及位于鑄件型腔充填末端的渣包3，動(dòng)模板 1與定模板2之間設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括有安裝于動(dòng)模板1或者定模板2的環(huán) 形密封狀的耐高溫密封圈4，當(dāng)動(dòng)模板1與定模板2合模時(shí)，耐高溫密封圈4被壓緊于動(dòng)模 板1與定模板2之間，流道以及渣包3均位于耐高溫密封圈4的內(nèi)側(cè)；抽真空裝置配設(shè)有抽 真空機(jī)構(gòu)6。在本實(shí)用新型加工及其裝配過(guò)程中，動(dòng)模芯11嵌裝至動(dòng)模板1相應(yīng)的安裝槽內(nèi)， 定模芯21嵌裝至定模板2相應(yīng)的安裝槽內(nèi)，其中，定模芯21以及動(dòng)模芯11可以通過(guò)螺接或 者緊配合的方式固定于相應(yīng)的安裝槽內(nèi)；定模芯21以及動(dòng)模芯11分別通過(guò)機(jī)加工方式加
4工有與離合器驅(qū)動(dòng)盤對(duì)應(yīng)的成型區(qū)域。當(dāng)動(dòng)模板1與定模板2合模時(shí)，耐高溫密封圈4被 緊緊地壓裝于動(dòng)模板1與定模板2之間，此時(shí)，鑄件型腔、流道以及渣包3均被耐高溫密封 圈4包圍；通過(guò)耐高溫密封圈4的密封作用，動(dòng)模板1與定模板2之間形成一密封區(qū)域，在 金屬熔液被擠壓到鑄件型腔之前，抽真空機(jī)構(gòu)6在真空泵的作用下將由耐高溫密封圈4包 圍而成的密封區(qū)域內(nèi)的空氣抽除；金屬熔液在沖頭作用下進(jìn)入鑄件型腔并最終成型離合器 驅(qū)動(dòng)盤鑄件。由于鑄件型腔內(nèi)的空氣在金屬熔液填充之前已被抽離，故經(jīng)本實(shí)用新型成型 后的離合器驅(qū)動(dòng)盤鑄件氣孔少，密度以及力學(xué)性能均較高。此外，本實(shí)用新型能夠消除氣孔 對(duì)離合器驅(qū)動(dòng)盤鑄件表面質(zhì)量的影響；同時(shí)，在壓鑄過(guò)程中，本實(shí)用新型能夠使用較低的壓 射比壓并降低充填壓力。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定模板2對(duì)應(yīng)所述耐高溫密封圈4開設(shè)有環(huán)形槽，耐高 溫密封圈4嵌裝于環(huán)形槽內(nèi)。動(dòng)模板1經(jīng)銑削加工與耐高溫密封圈4對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，耐高 溫密封圈4嵌裝于環(huán)形槽內(nèi)。進(jìn)一步的，所述定模板2對(duì)應(yīng)所述耐高溫密封圈4設(shè)置有真 空板5，真空板5位于所述環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)，真空板5通過(guò)螺絲固定于定模板2。在壓鑄過(guò)程 中，金屬熔液填充至鑄件型腔內(nèi)并使得定模板2以及動(dòng)模板1的溫度快速升高，為防止溫度 過(guò)高而造成耐高溫密封圈4被破壞，本實(shí)用新型在定模板2上裝設(shè)真空板5，真空板5位于 耐高溫密封圈4的內(nèi)側(cè)，這樣可以起到一定的隔熱作用進(jìn)而對(duì)耐高溫密封圈4起到一定的 保護(hù)作用。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述抽真空機(jī)構(gòu)6包括有由真空泵驅(qū)動(dòng)的真空閥61，真空 閥61的吸氣口位于所述動(dòng)模板1與所述定模板2的連接處，所述真空閥61位于所述耐高 溫密封圈4的內(nèi)側(cè)，所述真空閥61固定于所述動(dòng)模板1。真空閥61固定于動(dòng)模板1側(cè)，其 中，真空閥61的吸氣口位于動(dòng)模板1與定模板2的連接處。本實(shí)用新型的抽真空裝置通過(guò) 相應(yīng)的控制裝置控制，動(dòng)模板1與定模板2合模后，當(dāng)沖頭行進(jìn)至料管前端時(shí)，抽真空裝置 啟動(dòng)，此時(shí)，抽真空機(jī)構(gòu)6在真空泵的作用抽除鑄件型腔、流道以及渣包3內(nèi)的空氣，沖頭進(jìn) 一步擠壓料管內(nèi)的金屬熔液并使其充填鑄件型腔。進(jìn)一步的，所述動(dòng)模芯11開設(shè)有連通槽13，連通槽13與所述渣包3連通，所述定 模芯21對(duì)應(yīng)連通槽13開設(shè)有透氣槽22，透氣槽22與連通槽13連通，透氣槽22與所述真 空閥61的吸氣口連通。如圖1所示，連通槽13經(jīng)銑削加工而成，連通槽13對(duì)應(yīng)各個(gè)渣包 3開設(shè)有連接通道，各連接通道將對(duì)應(yīng)的渣包3與連接槽連通于一起；開設(shè)于定模芯21的 透氣槽22與連通槽13連通，連通槽13與透氣槽22連接并形成本實(shí)用新型的抽真空管路， 抽真空管路與真空閥61的吸氣口連通。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述動(dòng)模芯11開設(shè)有至少兩個(gè)澆口 16，所述流道包括有主 流道14以及分流道15，分流道15通過(guò)澆口 16與所述鑄件型腔連通，主流道14與分流道 15依次連通并組成澆鑄系統(tǒng)。在利用本實(shí)用新型壓鑄加工離合器驅(qū)動(dòng)盤時(shí)，金屬熔液依次 經(jīng)料管、分流錐、主流道14以及分流道15并最終經(jīng)過(guò)澆口 16進(jìn)入至鑄件型腔中；本實(shí)用新 型設(shè)置有多個(gè)分流道15，金屬熔液經(jīng)分流道15分成多股進(jìn)入至鑄件型腔中，這樣可以多位 置且快速地充填鑄件型腔，進(jìn)一步提高離合器驅(qū)動(dòng)盤鑄件質(zhì)量。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，包括有動(dòng)模板(1)和定模板(2)，動(dòng)模板 (1)于正對(duì)定模板(2)的一側(cè)裝設(shè)有動(dòng)模芯(11)，定模板(2)裝設(shè)有與動(dòng)模芯(11)配合的定 模芯(21)，動(dòng)模芯(11)嵌裝有動(dòng)模鑲塊(12)，動(dòng)模芯(11)、動(dòng)模鑲塊(12)以及定模芯(21) 相互拼合并圍裝成鑄件型腔，其特征在于鑄件型腔配設(shè)有流道以及位于鑄件型腔充填末 端的渣包(3)，動(dòng)模板(1)與定模板(2)之間設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括有安裝于 動(dòng)模板(1)或者定模板(2)的環(huán)形密封狀的耐高溫密封圈(4)，當(dāng)動(dòng)模板(1)與定模板(2) 合模時(shí)，耐高溫密封圈(4)被壓緊于動(dòng)模板(1)與定模板(2)之間，流道以及渣包(3)均位 于耐高溫密封圈(4)的內(nèi)側(cè)；抽真空裝置配設(shè)有抽真空機(jī)構(gòu)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，其特征在于所述 定模板(2)對(duì)應(yīng)所述耐高溫密封圈(4)開設(shè)有環(huán)形槽，耐高溫密封圈(4)嵌裝于環(huán)形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，其特征在于所述 定模板(2 )對(duì)應(yīng)所述耐高溫密封圈(4 )設(shè)置有真空板(5 )，真空板(5 )位于所述環(huán)形槽的內(nèi) 側(cè)，真空板(5 )通過(guò)螺絲固定于定模板(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，其特征在于所述 抽真空機(jī)構(gòu)(6)包括有由真空泵驅(qū)動(dòng)的真空閥(61)，真空閥(61)的吸氣口位于所述動(dòng)模板 (1)與所述定模板(2)的連接處，所述真空閥(61)位于所述耐高溫密封圈(4)的內(nèi)側(cè)，所述 真空閥(61)固定于所述動(dòng)模板(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，其特征在于所述 動(dòng)模芯(11)開設(shè)有連通槽(13)，連通槽(13)與所述渣包(3)連通，所述定模芯(21)對(duì)應(yīng)連 通槽(13)開設(shè)有透氣槽(22)，透氣槽(22)與連通槽(13)連通，透氣槽(22)與所述真空閥 (61)的吸氣口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具，其特征在于所述 動(dòng)模芯(11)開設(shè)有至少兩個(gè)澆口( 16)，所述流道包括有主流道(14)以及分流道(15)，分流 道(15)通過(guò)澆口( 16)與所述鑄件型腔連通，主流道(14)與分流道(15)依次連通并組成澆 鑄系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造離合器驅(qū)動(dòng)盤的壓鑄模具。本實(shí)用新型包括動(dòng)模板和定模板，動(dòng)模板于正對(duì)定模板的一側(cè)裝設(shè)動(dòng)模芯，定模板裝設(shè)與動(dòng)模芯配合的定模芯，動(dòng)模芯嵌裝動(dòng)模鑲塊，動(dòng)模芯、動(dòng)模鑲塊以及定模芯相互拼合并圍裝成鑄件型腔，鑄件型腔配設(shè)流道以及位于鑄件型腔充填末端的渣包，動(dòng)模板與定模板之間設(shè)置抽真空裝置，抽真空裝置包括安裝于動(dòng)模板或者定模板的環(huán)形密封狀的耐高溫密封圈，當(dāng)動(dòng)模板與定模板合模時(shí)，耐高溫密封圈被壓緊于動(dòng)模板與定模板之間，流道以及渣包均位于耐高溫密封圈的內(nèi)側(cè)；抽真空裝置配設(shè)有抽真空機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠顯著減少鑄件中的氣孔，增大鑄件的密度以及提高鑄件的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201913225SQ201020695110
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者祁先益 申請(qǐng)人:東莞市東升壓鑄模具有限公司