專利名稱：污水零排放金屬帶材表面清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬帶材表面清洗裝置，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)污水零排 放的金屬帶材表面清洗裝置。
背景技術(shù)：
中國專利數(shù)據(jù)庫在2009年5月13日公開了一項(xiàng)實(shí)用新型名稱為《連續(xù)熱浸鍍鋅 鋼帶的加工方法及該方法所用的裝置》的實(shí)用新型專利申請(qǐng)，它的公開號(hào)為CN101429638A。 它包括堿液噴淋步驟、堿液刷洗步驟、電解脫脂步驟、清水刷洗步驟、研磨清洗步驟、清水漂 洗步驟和鍍鋅步驟。其中，清洗步驟包括堿液噴淋步驟、堿液刷洗步驟、電解脫脂步驟、清 水刷洗步驟、研磨清洗步驟和清水漂洗步驟。采用該方法清洗存在有如下不足1、加工步驟 多，占用空間大；2、用水量大，清洗成本高；3、清洗后的液體無法回收或只能少量回收，直 接排放則污染環(huán)境，處理回收則需要花費(fèi)大量處理費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其克服了背景技術(shù)中的金 屬帶材表面清洗方法所存在的不足。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，它包括至少一刷洗單元，它包括一用于刷洗金屬帶材表面的刷洗機(jī)構(gòu)、一為刷洗提供液 體的刷洗供水池和一接收刷洗后的液體的刷洗接水池，刷洗供水池和刷洗接水池分別位于 刷洗機(jī)構(gòu)之上下；至少一電解清洗單元，它包括一用于電解金屬帶材的電解機(jī)構(gòu)、一為電解提供電 解液體的電解供水池和一接收電解后的電解液體的電解接水池，電解供水池和電解接水池 分別位于電解機(jī)構(gòu)之上下；至少一噴洗單元，它包括一為噴洗提供液體的噴洗供水池和一接收噴洗后液體的 噴洗接水池，噴洗供水池和噴洗接水池上下設(shè)置；及一水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部和一用于處理回收液體以分離出沉淀物和處 理后液體的水處理工段，清水供水部連接噴洗供水池，噴洗接水池連接刷洗供水池，刷洗接 水池連接水處理工段，水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接水處理工段；其中所述刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元依金屬帶材通過方向順序排布。所述噴洗接水池和刷洗供水池之間、刷洗接水池和水處理工段之間、水處理工段 和電解供水池之間及電解接水池和水處理工段之間都設(shè)置有水泵。所述些電解清洗單元以帶材通過方向順序排布，而且，所述些電解清洗單元的電 極依次交錯(cuò)布置，而且，最后一個(gè)電解清洗單元的電解機(jī)構(gòu)的電極為陰極。所述刷洗單元個(gè)數(shù)為二個(gè)，所述二個(gè)以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一 刷洗單元和第二刷洗單元；[0014]噴洗接水池連接第二刷洗單元的刷洗供水池，第二刷洗單元的刷洗接水池連接水 處理工段；水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接第一刷洗單元的刷洗供水池，第一 刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段。所述刷洗單元個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一 刷洗單元、第二刷洗單元和第三刷洗單元；噴洗接水池連接第三刷洗單元的刷洗供水池，第三刷洗單元的刷洗接水池連接第 二刷洗單元的刷洗供水池，第二刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段；水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接第一刷洗單元的刷洗供水池，第一 刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段。所述刷洗單元，它還包括刷洗外殼，刷洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，刷 洗機(jī)構(gòu)設(shè)在刷洗外殼之內(nèi)；所述電解機(jī)構(gòu)，它上下均開設(shè)有適配帶材的通過口 ；所述噴洗單元，它還包括噴洗外殼，噴洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，噴 洗供水池和噴洗接水池分別設(shè)置在噴洗外殼之上下。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)1.依刷洗裝置、電解清洗裝置和噴洗裝置清洗，則只需在最后一個(gè)工序安排一個(gè) 清水噴洗裝置即可，清水用量少，占用空間少；刷洗裝置和電解清洗裝置所用的液體為噴洗 裝置噴洗后的液體或該些液體處理后的液體，因此a.除了帶材蒸發(fā)和電解清洗蒸發(fā)的水 分之外，其余的水分均重復(fù)利用，所需水量少；b.除了微量堿性物隨蒸發(fā)排出之外，其余的 堿性物重復(fù)利用，材料用料省，環(huán)保；c.液體中帶有在刷洗裝置中刷出的金屬離子，該金屬 離子在電解裝置中能夠大大增加電解率，能夠大大增加電解清洗效果；2.通過最后一個(gè)電解清洗單元的帶材帶陽極，則能夠使帶材表面微量溶解，從而 提高帶材清潔度和活性，從而大大提高下一個(gè)鍍層工序中鍍層(例如鍍鋅或鍍鋁層)和帶 材之間的附著力；3.第三刷洗裝置使用的刷洗液體采用噴洗裝置的噴洗液體，第二刷洗裝置使用的 刷洗液體采用第三刷洗裝置的刷洗液體，第一刷洗裝置使用的刷洗液采用電解清洗裝置的 電解液，以液體的清潔程度從后往前刷洗，刷洗利用率高，刷洗效果佳；4.水處理工段中處理后的固體物回收利用，回收利用處理成本低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為污水零排放金屬帶材表面清洗裝置的示意圖。圖2為污水零排放金屬帶材表面清洗裝置的水循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)查閱
圖1和圖2，污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，它包括三個(gè)刷洗單元110、 120、130、五個(gè)電解清洗單元210、220、230、240、250、一噴洗單元300和一水循環(huán)系統(tǒng)。所述 金屬帶材依次通過刷洗單元110、120、130、電解清洗單元210、220、230、240、250和噴洗單元 300。所述金屬帶材400通過多根上下交錯(cuò)排布的轉(zhuǎn)輥500提供進(jìn)給，并形成類似波浪 形進(jìn)給。其中所述刷洗單元110、120、130、電解清洗單元210、220、230、240、250和噴洗單 元300前后依次設(shè)置在相鄰上下轉(zhuǎn)輥500的一側(cè)，采用該方法布置能夠減少占用空間。所述刷洗單元110、120、130，均包括刷洗外殼610、刷洗機(jī)構(gòu)620、刷洗供水池630 和刷洗接水池640。刷洗外殼610上下均開設(shè)有適配帶材400的通過口。刷洗機(jī)構(gòu)620設(shè) 在刷洗外殼610之內(nèi)，本實(shí)施例之中，所述刷洗機(jī)構(gòu)620采用研磨刷洗，例如采用磨盤研磨 金屬帶材400表面，以去除氧化皮等雜質(zhì)。刷洗供水池630和刷洗接水池640分別位于刷 洗外殼610之上下，并正對(duì)刷洗外殼610的通過口。刷洗供水池630為刷洗提供液體，刷洗 接水池640接收刷洗后的液體。本實(shí)施例之中，所述刷洗單元110、120、130前后布置，并分 別定義為第一刷洗單元110、第二刷洗單元120、第三刷洗單元130。所述五個(gè)電解清洗單元210、220、230、240、250，均包括電解機(jī)構(gòu)720、電解供水池 730和電解接水池740。電解機(jī)構(gòu)720上下均開設(shè)有適配帶材400的通過口，電解機(jī)構(gòu)720 用于電解金屬帶材400，使金屬帶材400依次通過陰陽極電解清洗，去除脂類物質(zhì)等雜質(zhì)。 電解供水池730和電解接水池740分別設(shè)置在電解機(jī)構(gòu)720之上下并分別正對(duì)電解機(jī)構(gòu) 720的通過口。電解供水池730為電解提供電解液體，電解接水池740接收電解后的電解 液體。本實(shí)施例之中，電解清洗單元210、220、230、240、250前后布置，并分別定義為第一電 解清洗單元210、第二電解清洗單元220、第三電解清洗單元230、第四電解清洗單元240、第 五電解清洗單元250。本實(shí)施例之中，可采用如下設(shè)置方式所述五個(gè)電解清洗單元210、 220、230、240、250的電極交錯(cuò)布置，分別為陰極、陽極、陰極、陽極、陰極，從而使得經(jīng)過的帶 材400的電極分別為陽極、陰極、陽極、陰極、陽極，以保證從最后的一個(gè)電解清洗單元出去 的帶材帶陽極，以使帶材表面能夠微量溶解，從而提高帶材清潔度和活性。所述噴洗單元300，它包括一噴洗外殼810、一噴洗機(jī)構(gòu)、一噴洗供水池830和一噴 洗接水池840。噴洗外殼810上下均開設(shè)有適配帶材400的通過口。噴洗供水池830和噴 洗接水池840分別設(shè)置在噴洗外殼810之上下并正對(duì)通過口。噴洗機(jī)構(gòu)用于噴洗金屬帶材 表面，噴洗供水池為噴洗提供液體，噴洗接水池接收噴洗后液體，所述噴洗后液體帶有一定 堿性。本實(shí)施例之中，所述噴洗機(jī)構(gòu)可用于使清水增壓可設(shè)置在噴洗供水池830的出口處。所述水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部910和一水處理工段920。清水供水部920 用于為噴洗供水池830提供清水，第三刷洗單元130的刷洗供水池630接收噴洗接水池840 的液體，并在接收過程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)，第二刷洗單元120的刷洗供水池630接收第三刷洗 單元130的刷洗接水池640的液體。電解供水池730接收水處理工段920的處理后液體，第 一刷洗單元110的刷洗供水池630接收電解接水池740的液體。水處理工段920回收第一 刷洗單元110的刷洗接水池640的液體回收第二刷洗單元120的刷洗接水池640的液體， 并處理，處理后獲得分離出沉淀物、過濾出固體物和處理后液體，所述處理后的液體帶有堿 性、帶有在刷洗步驟中刷下的金屬離子，所述分離出沉淀物和過濾出固體物能夠直接回收 處理。本實(shí)施例之中，所述堿性物質(zhì)可為NaOH或NaCO3等堿性物質(zhì)，但并不以此為限其它 堿性物質(zhì)也能夠適用，所述補(bǔ)充量最好使得進(jìn)入第三刷洗單元130的刷洗供水池630的堿 性液體質(zhì)量濃度大概為1-10% (如Na0H10%或NaC0310%，或Na0H5%及NaC035% )。本實(shí) 施例之中，所述液體輸送可采用水泵輸送。[0036]采用本實(shí)施例清洗裝置，則清洗250噸帶材(約80000平方米)，只需1_2噸水，而 且，污水零排放。加入的水用于噴洗步驟，加入的水的量與清洗過程中揮發(fā)喪失的水的量相 同，則能夠?qū)崿F(xiàn)污水零排放。其中，電解裝置中約揮發(fā)1-2%，固體物約帶1 %，帶材表面約 帶5-6%，總喪失水分約7-10% (也即是補(bǔ)充的水分的量)。所述清洗方法，它包括步驟11，用于第一刷洗金屬帶材，其中，由第一刷洗單元110的刷洗供水池為刷洗 提供刷洗液體，由第一刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟12，用于第二刷洗金屬帶材，其中，由第二刷洗單元120的刷洗供水池為刷洗 提供刷洗液體，由第二刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟13，用于第三刷洗金屬帶材，其中，由第三刷洗單元130的刷洗供水池為刷洗 提供刷洗液體，由第三刷洗單元的刷洗接水池接收刷洗后的刷洗液體；步驟2，用于電解清洗金屬帶材，使金屬帶材依次通過陰陽極電解清洗，其中，由電 解清洗單元的電解供水池為電解提供電解液體，由電解清洗單元的電解接水池接收電解后 的電解液體；步驟3，用于噴洗金屬帶材，由噴洗單元的噴洗供水池為噴洗提供清水，由噴洗單 元的噴洗接水池接收噴洗后的液體。所述水循環(huán)方法，它包括步驟A，用于為噴洗單元的噴洗供水池提供清水；步驟B，用于將噴洗單元的噴洗接水池的液體送至第三刷洗單元的刷洗供水池，送 至過程中補(bǔ)充堿性物質(zhì)，所述的補(bǔ)充可均勻補(bǔ)充；步驟Cl，用于將第三刷洗單元的刷洗接水池的液體送至第二刷洗單元的刷洗供水 池；步驟C2，用于將第二刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段；步驟D，用于處理回收液體以分離成沉淀物和處理后液體；步驟E，用于將處理后液體送至電解清洗單元的電解供水池；步驟F1，用于將電解清洗單元的電解接水池的液體送至第一刷洗單元的刷洗供水 池；步驟F2，用于將第一刷洗單元的刷洗接水池的液體回收至水處理工段。所述步驟D包括步驟D1，用于過濾回收液體，以分離固體物和液體；步驟D2，用于在液體中加入絮凝劑，以沉淀油污固體物；步驟D3，用于固液分離。從步驟2進(jìn)入步驟3的帶材帶陽極。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的 范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新 型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于它包括至少一刷洗單元，它包括一用于刷洗金屬帶材表面的刷洗機(jī)構(gòu)、一為刷洗提供液體的 刷洗供水池和一接收刷洗后的液體的刷洗接水池，刷洗供水池和刷洗接水池分別位于刷洗 機(jī)構(gòu)之上下；至少一電解清洗單元，它包括一用于電解金屬帶材的電解機(jī)構(gòu)、一為電解提供電解液 體的電解供水池和一接收電解后的電解液體的電解接水池，電解供水池和電解接水池分別 位于電解機(jī)構(gòu)之上下；至少一噴洗單元，它包括一為噴洗提供液體的噴洗供水池和一接收噴洗后液體的噴洗 接水池，噴洗供水池和噴洗接水池上下設(shè)置；及一水循環(huán)系統(tǒng)，它包括一清水供水部和一用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后 液體的水處理工段，清水供水部連接噴洗供水池，噴洗接水池連接刷洗供水池，刷洗接水池 連接水處理工段，水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接水處理工段；其中所述刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元依金屬帶材通過方向順序排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于所述噴洗 接水池和刷洗供水池之間、刷洗接水池和水處理工段之間、水處理工段和電解供水池之間 及電解接水池和水處理工段之間都設(shè)置有水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于所述些電 解清洗單元以帶材通過方向順序排布，而且，所述些電解清洗單元的電極依次交錯(cuò)布置，而 且，最后一個(gè)電解清洗單元的電解機(jī)構(gòu)的電極為陰極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于 所述刷洗單元個(gè)數(shù)為二個(gè)，所述二個(gè)以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元和第二刷洗單元；噴洗接水池連接第二刷洗單元的刷洗供水池，第二刷洗單元的刷洗接水池連接水處理 工段；水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接第一刷洗單元的刷洗供水池，第一刷洗 單元的刷洗接水池連接水處理工段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于 所述刷洗單元個(gè)數(shù)為三個(gè)，所述三個(gè)以帶材通過方向前后設(shè)置并分別定義為第一刷洗單元、第二刷洗單元和第三刷洗單元；噴洗接水池連接第三刷洗單元的刷洗供水池，第三刷洗單元的刷洗接水池連接第二刷 洗單元的刷洗供水池，第二刷洗單元的刷洗接水池連接水處理工段；水處理工段連接電解供水池，電解接水池連接第一刷洗單元的刷洗供水池，第一刷洗 單元的刷洗接水池連接水處理工段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水零排放金屬帶材表面清洗裝置，其特征在于 所述刷洗單元，它還包括刷洗外殼，刷洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，刷洗機(jī)構(gòu)設(shè)在刷洗外殼之內(nèi)；所述電解機(jī)構(gòu)，它上下均開設(shè)有適配帶材的通過口 ；所述噴洗單元，它還包括噴洗外殼，噴洗外殼上下均開設(shè)有適配帶材的通過口，噴洗供 水池和噴洗接水池分別設(shè)置在噴洗外殼之上下。
專利摘要本實(shí)用新型公開了污水零排放金屬帶材表面清洗裝置。清洗裝置包括刷洗單元、電解清洗單元、噴洗單元和水循環(huán)系統(tǒng)。刷洗單元包括刷洗機(jī)構(gòu)、刷洗供水池和刷洗接水池。電解清洗單元包括電解機(jī)構(gòu)、電解供水池和電解接水池。噴洗單元包括噴洗供水池和噴洗接水池。金屬帶材依次通過刷洗單元、電解清洗單元和噴洗單元。水循環(huán)系統(tǒng)包括一清水供水部和一水處理工段，清水供水部用于為噴洗供水池提供清水，刷洗供水池接收補(bǔ)充堿性物質(zhì)的噴洗接水池的液體，水處理工段回收刷洗接水池的液體，水處理工段用于處理回收液體以分離出沉淀物和處理后液體，電解供水池接收水處理工段的處理后液體，水處理工段回收電解接水池的液體。
文檔編號(hào)C23G3/02GK201785499SQ201020271738
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者羅烈明 申請(qǐng)人:方明鋼業(yè)(漳州)有限公司