專利名稱：滾絲輪圓頂牙型的成型砂輪及成型金剛鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于加工外螺紋的滾絲輪，具體是滾絲輪圓頂牙型的專用加工工 具，成型砂輪和成型金剛鉆。
背景技術(shù)：
滾絲模是一種加工螺紋的工具，一般由兩個(gè)滾絲輪配對使用，用滾壓的方法來加 工外螺紋。主要用于加工高精度、高強(qiáng)度的外螺紋。滾絲輪的加工方法主要有兩種一種是 擠壓成形，采用高精度的標(biāo)準(zhǔn)滾絲柱在滾絲機(jī)上加工螺紋，但應(yīng)用較少，原因是效率低，加 工精度差，易在擠壓螺紋過程中出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)，使用周期短；二是磨螺紋，在萬能螺紋磨床 上加工螺紋，其特點(diǎn)是加工尺寸有保證，使用壽命高。滾絲輪的牙型有A、B兩種。A型為圓頂牙型，牙頂高與牙底高尺寸都要控制，稱全 牙型。用這種牙型的滾絲輪滾壓工件螺紋時(shí)，當(dāng)工件螺紋中徑調(diào)整合格后，大徑不會(huì)超差。 螺紋牙底呈圓弧形，抗動(dòng)載荷能力高。此牙型通常采用擠壓成形。B型為平頂牙型，只控制 牙頂高尺寸，稱非全牙型。此牙型常采用磨制法制造。對于A型牙型的滾絲輪，也有采用數(shù)控螺紋磨來加工的，但只能加工牙型牙頂圓 弧半徑大于R0. 2的圓頂牙型，對于牙頂圓弧半徑小于R0. 2的圓頂牙型沒法加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述問題，提供滾絲輪圓頂牙型的專用加工工具，使用該工具通 過磨制法加工滾絲輪的圓頂牙型，牙型精度可達(dá)到牙頂圓弧半徑小于R0. 2。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種滾絲輪圓頂牙型的成型砂輪，所述砂輪的輪邊 側(cè)壁上開有65°角的V形凹槽，所述V形凹槽的槽底為圓弧形，其圓弧半徑與所述滾絲輪的 圓頂牙型的圓頂半徑相等。所述砂輪的輪邊上下兩面設(shè)置有倒角，兩個(gè)倒角成60°。修整上述成型砂輪的成型金剛鉆，包括鉆柄及鉆頭，鉆頭中鑲嵌有人造金剛石，所 述鉆頭為楔形，所述楔形的頂角為65°，所述鉆頭的楔尖處設(shè)置有與所述楔尖長度方向交 叉的向下傾斜面，所述傾斜面與所述楔尖的交線構(gòu)成磨削刀口。所述傾斜面與水平面的夾 角為5°。所述楔尖的兩端設(shè)置有倒角，兩個(gè)倒角成120°。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于使用本實(shí)用新型的專用加工工具通過磨制法加工滾 絲輪圓頂牙型，可有效保證滾絲輪精度，圓頂半徑加工的精度可達(dá)到R0. 1，并可提高滾絲輪 的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型加工的圓頂滾絲輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中的A處放大圖；[0013]圖4為本實(shí)用新型中的成型砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中的成型金剛鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視圖；圖7為圖5的俯視圖；圖8為圖5中的B處放大圖；圖9為砂輪修整及工作示意圖；圖10為圖9的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。如圖1 圖3所示，是本實(shí)用新型中涉及的滾絲輪11，該滾絲輪11的牙型為圓頂 牙型，即A型牙型，牙型的牙頂帶有R圓弧。采用本實(shí)用新型用磨制法加工滾絲輪圓頂牙型，包括磨制牙型頂徑步驟及磨制牙 型齒形步驟，在磨制牙型頂徑步驟中預(yù)留至少等于圓頂半徑的加工余量，在磨制牙型齒形 步驟之后設(shè)置磨制圓頂牙型步驟，將滾絲輪牙型的頂徑磨至尺寸。磨制圓頂牙型步驟中，使用成型砂輪磨制圓頂。磨制圓頂牙型步驟在螺紋磨上加 工，并通過視頻孔探儀來使成型砂輪對刀。圓頂成型砂輪通過成型金剛鉆修整。滾絲輪圓 頂牙型的圓頂半徑加工的精度可達(dá)到R0. 1。圓頂半徑為R0. 1的滾絲輪11的完整加工工藝為切坯料一鍛造一粗車各部一調(diào) 質(zhì)一精車各部一熱處理一磨內(nèi)孔一研內(nèi)孔一磨各級外圓(牙型頂徑預(yù)留0. Imm加工余量)， 靠磨肩胛面一磨二端面一磨倒角一線切割鍵槽一打標(biāo)記一磨制牙型齒形一磨R0. 1圓頂牙 型一表面涂層一檢查。磨制法加工滾絲輪圓頂牙型可有效保證滾絲輪精度，提高滾絲輪的使用壽命。如圖4所示，為上述加工方法中使用的成型砂輪。砂輪1的輪邊上下兩面設(shè)置有 倒角，兩個(gè)倒角成60°。砂輪1的輪邊側(cè)壁上開有65°角的V形凹槽17，V形凹槽17的槽 底為圓弧形，其圓弧半徑與滾絲輪11的圓頂牙型的圓頂半徑相等。V形凹槽17的夾角設(shè)置 為65°，大于牙型角的60°角，其目的是在磨制牙型圓角時(shí)避免V形凹槽17的兩側(cè)壁與加 工好的牙型齒形相接觸，影響其精度。如圖5 圖8所示，為修整上述加工方法中使用的成型砂輪的成型金剛鉆4。其 包括鉆柄3及鉆頭2，鉆頭2中鑲嵌有人造金剛石，鉆頭2為楔形，楔形的頂角為65°，鉆頭 2的楔尖處設(shè)置有與楔尖長度方向交叉的向下傾斜面，傾斜面與楔尖的交線構(gòu)成磨削刀口。 傾斜面與水平面的夾角為5°。楔尖的兩端設(shè)置有倒角，兩個(gè)倒角成120°。如圖9、圖10所示，為砂輪修整及工作示意圖。在螺紋磨床身上安裝修整砂輪1用 的縱向進(jìn)給裝置5，在縱向進(jìn)給裝置5上安裝定位裝置6及回轉(zhuǎn)臺10，在回轉(zhuǎn)臺10上安裝 縱向移動(dòng)裝置7、橫向移動(dòng)裝置8及限位塊16，在縱向移動(dòng)裝置7上安裝金剛鉆夾持器9，金 剛鉆4安裝在夾持器9上。砂輪1(WA400x203x10，320# S，轉(zhuǎn)速1430n/min)安裝在砂輪主 軸12上，由砂輪壓板15壓緊。滾絲輪11裝在專用芯棒17上，靠機(jī)床頭架14及尾座13兩 頂尖裝夾。下面以R0. 1圓頂牙型的滾絲輪11為例，說明具體操作過程如下[0030] 按常規(guī)方法先將砂輪1修整成60°成型砂輪，寬度小于0. 75。先通過定位裝置6 將回轉(zhuǎn)臺10定位在中心位置，限位塊16將金剛鉆夾持器9定在中心位置，將普通金剛鉆換 為成型金剛鉆4(見圖5)，校平金剛鉆4扁位鎖緊，轉(zhuǎn)動(dòng)縱向進(jìn)給裝置5手柄，將砂輪修整 成R0. 1成型砂輪1(見圖4)，然后反轉(zhuǎn)縱向進(jìn)給裝置5手柄退出。接著開始磨削R0. 1圓弧 頂，先通過調(diào)整好的安裝在螺紋磨上的視頻孔探儀來對刀，使砂輪1中心對正滾絲輪11齒 頂中心，0. 02進(jìn)給量試磨，在萬工顯上測量，調(diào)整，試磨至R0. 1中心與齒頂中心在同一直線 上，磨至滾絲輪11齒頂尺寸。
權(quán)利要求一種滾絲輪圓頂牙型的成型砂輪，其特征是所述砂輪(1)的輪邊側(cè)壁上開有65°角的V形凹槽(17)，所述V形凹槽(17)的槽底為圓弧形，其圓弧半徑與所述滾絲輪(11)的圓頂牙型的圓頂半徑相等。
2.按照權(quán)利要求1所述的滾絲輪圓頂牙型的成型砂輪，其特征是所述砂輪(1)的輪 邊上下兩面設(shè)置有倒角，兩個(gè)倒角成60°。
3.修整權(quán)利要求1所述的成型砂輪的成型金剛鉆，包括鉆柄(3)及鉆頭(2)，鉆頭(2) 中鑲嵌有人造金剛石，其特征是所述鉆頭(2)為楔形，所述楔形的頂角為65°，所述鉆頭 (2)的楔尖處設(shè)置有與所述楔尖長度方向交叉的向下傾斜面，所述傾斜面與所述楔尖的交 線構(gòu)成磨削刀口。
4.按照權(quán)利要求3所述的成型金剛鉆，其特征是所述傾斜面與水平面的夾角為5°。
5.按照權(quán)利要求4所述的成型金剛鉆，其特征是所述楔尖的兩端設(shè)置有倒角，兩個(gè)倒 角成120°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及滾絲輪圓頂牙型的專用加工工具，包括成型砂輪和成型金剛鉆。成型砂輪的輪邊側(cè)壁上開有65°角的V形凹槽，所述V形凹槽的槽底為圓弧形，其圓弧半徑與所述滾絲輪的圓頂牙型的圓頂半徑相等。修整成型砂輪的成型金剛鉆，包括鉆柄及鉆頭，鉆頭中鑲嵌有人造金剛石，所述鉆頭為楔形，所述楔形的頂角為65°，所述鉆頭的楔尖處設(shè)置有與所述楔尖長度方向交叉的向下傾斜面，所述傾斜面與所述楔尖的交線構(gòu)成磨削刀口。使用本實(shí)用新型的專用加工工具通過磨制法加工滾絲輪圓頂牙型，可有效保證滾絲輪精度，圓頂半徑加工的精度可達(dá)到R0.1，并可提高滾絲輪的使用壽命。
文檔編號B24D5/00GK201669626SQ201020187769
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者冷璞, 孫雅芬, 浦建新 申請人:無錫威孚高科技集團(tuán)股份有限公司