專利名稱：用于加工螺旋溝槽刀具的砂輪及配合其使用的壓輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工刀具的砂輪及修整砂輪用的壓輥，尤其涉及一種用于加 工螺旋溝槽刀具的砂輪及配合其使用的壓輥。
背景技術(shù)：
刀具以麻花鉆為例通常圓筒型軸上至少一條溝槽一條背，其中溝槽和背沿著一 定得螺旋角度向前到軸的前端形成切削前端。溝槽由切削刃和相鄰的中心刃組成。背由清 邊和相鄰的刃帶組成。切削邊緣由切削刃和背上刃帶的交叉點(diǎn)定義的。切削刀具背上的刃 帶可能是一條，有些情況下是兩條，分布在背的左右兩邊。過(guò)去，制作像這樣一條溝槽、一條 背、一條刃帶的刀具需要兩個(gè)單獨(dú)的研磨操作。第一個(gè)操作，溝槽在一條砂輪上滾動(dòng)研磨； 另一個(gè)操作，背在另一個(gè)砂輪上研磨。這種兩條單獨(dú)的研磨操作需要將刀具分兩次安裝在 兩條不同的研磨機(jī)器上。因此，刀具要精確的安裝的每一臺(tái)機(jī)器上以確保溝槽和背按照相 同的螺旋軌跡滾動(dòng)。另外，兩臺(tái)研磨機(jī)器要設(shè)置相同的引導(dǎo)角度以確保溝槽和背按照相同 的螺旋角度滾動(dòng)。如果刀具安裝不合適，溝槽和背的滾動(dòng)將不正確，刀具將會(huì)有缺陷而被廢 棄。而且，安裝兩次費(fèi)時(shí)又容易造成錯(cuò)誤。因此，利用兩條研磨操作或者一條單獨(dú)的研磨生 產(chǎn)刀具，一條將是最好的選擇。這需要摒棄利用兩條研磨操作生產(chǎn)鉆頭具有多條刃帶，起而 代之使用單獨(dú)的砂輪和同樣的方法。最終，使用單點(diǎn)修整工具或CNC設(shè)備生產(chǎn)這種砂輪。然而，這兩種方法都費(fèi)時(shí)成本 高。這就導(dǎo)致了人們想要找到更有效的方式生產(chǎn)一種砂輪的方法和設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研制一種可以同時(shí)制造螺旋溝槽刀具的溝槽 和背的砂輪及配合其使用的壓輥。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下一種用于加工螺旋溝槽刀具的砂輪，其特征在于該砂輪是一個(gè)圓盤，在圓盤前后 兩側(cè)面之間具有一定寬度，并且在圓盤的外緣設(shè)有磨制刀具的研磨材料層，所述外緣的輪 廓形狀對(duì)應(yīng)刀具的形狀由圓盤前側(cè)面至后側(cè)面依次為切削刃仿形段、中心刃仿形段、清邊 仿形段和刃帶仿形段。所述切削刃仿形段上的斜面和中心刃仿形段上的斜面相交在一點(diǎn)；且切削刃仿形 段靠近圓盤前側(cè)面的部分平行于前側(cè)面；且切削刃仿形段的仿形面呈凸形；且切削刃仿形 段半徑是刀具外圓半徑的30-60%。所述切削刃仿形段為直線。所述中心刃仿形段呈凸形，且中心刃仿形段半徑是刀具外圓半徑的20-90%。所述清邊仿形段呈曲形，且清邊仿形段半徑是刀具半徑的8-50倍。所述清邊仿形段為直線。連接清邊仿形段兩端點(diǎn)的直線與平行于圓盤中心線的直線成0-15°角。該砂輪在中心刃仿形段和清邊仿形段之間有個(gè)過(guò)渡段，過(guò)渡段遠(yuǎn)離圓盤最外端點(diǎn)
3的距離大于刀具的溝槽深。刃帶仿形段含有倒角仿形段并且鄰近清邊仿形段。一種修整上述砂輪的壓輥，其特征在于壓輥是一個(gè)圓盤，在壓輥前后兩側(cè)面之間 具有一定寬度，并且在壓輥的外緣設(shè)有磨制砂輪用的研磨材料層，所述壓輥的外緣用于修 整砂輪部分的形狀對(duì)應(yīng)砂輪外緣的形狀，該壓輥用于修整砂輪部分分為切削刃仿形段、中 心刃仿形段、清邊仿形段和刃帶仿形段。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，通過(guò)對(duì)砂輪外緣形狀的改進(jìn)，克服 了制作一條螺旋溝槽連接背的切削刀具通常運(yùn)用兩種不同的砂輪涉及兩個(gè)不同的研磨步 驟，該砂輪能夠同時(shí)制造刀具的溝槽和背。這個(gè)設(shè)計(jì)不但加快了生產(chǎn)刀具的速度，更進(jìn)一 步，改善了刀具的精確度，消除了溝槽和背不平行造成的碰撞問(wèn)題。另外，通過(guò)設(shè)計(jì)相配合 使用的壓輥，能夠最大程度的提高工作效率。

圖1為沿軸向觀看發(fā)明中雙刃帶切削刀具圖；圖2為正視圖；圖3為從頂端俯視圖；圖4為沿圖。2箭頭IV-IV方向的截面圖；圖5為砂輪和成品麻花鉆按研磨角度鄰近但保留一定空間研磨示意圖；圖6為砂輪側(cè)視圖；圖7為砂輪、刀具按研磨角度但保留一定空間來(lái)突出它們的特征圖；圖8為砂輪、刀具安研磨角度結(jié)合在一起圖；圖9為壓輥修整砂輪圖；圖10為砂輪、壓輥保留一定距離來(lái)突出它們的特征圖。
具體實(shí)施方式
這項(xiàng)發(fā)明是針對(duì)制作切削刀具的方法和設(shè)備，制作出的刀具一條螺旋溝槽、一條 背，背上左右兩邊各一條刃帶。為了解釋這個(gè)發(fā)明，以麻花鉆為例進(jìn)行討論，這種麻花鉆在 清邊的一端有條刃帶。但是，要明確這項(xiàng)發(fā)明適用于其他的帶有螺旋溝槽的切削刀具，例如 銑刀、絲錐、鉸刀等，這樣的刀具可能有也可能沒(méi)有有能力連接、切削工件的前端。作為前 提，圖1展示的螺旋麻花鉆10，帶有典型的圓筒型軸15和縱向軸線20，軸15的前端25用 以連接、切削工件(沒(méi)顯示)。軸外表面30，其中包括互相鄰近的溝槽35、背40。軸的后端 27是柄29，柄通常是圓筒狀的也有不是圓筒狀的用來(lái)固定到卡具上(沒(méi)顯示)，圖示的柄 29是圓筒狀的，但是你要清楚柄可能是方的、六邊形的、錐柄或其它非圓筒狀適合夾在卡具 上的形狀。另外，圓筒狀柄29的半徑可能會(huì)比軸15的半徑大點(diǎn)或小點(diǎn)。溝槽35背40按一定的螺旋角度沿軸15的縱向軸線延伸。看圖1_4，溝槽35由沿 外圓半徑向內(nèi)延伸的切削刃50及與它相鄰的中心刃55組成。背40靠近溝槽35，它按一定螺旋角度沿縱向軸線延伸形成鉆頭背的刃背寬。這個(gè) 距離對(duì)應(yīng)角度在70°到110°之間，首選90°。背40上有清邊65，鄰近中心刃仿形段55， 它在外圓半徑的范圍內(nèi)。圖1體現(xiàn)出，清邊65的半徑比外圓半徑小。但是清邊65的半徑可能是變化的，沿著長(zhǎng)度逐漸減小。刃帶70鄰近清邊65。這是對(duì)溝槽35背40的描述。越 過(guò)刃帶70是另一條切削刃50，，它連接另一條溝槽35，和背40，，并定位到鉆頭10柄29的 不同位置。溝槽35、35’都有徑向深度。在這項(xiàng)發(fā)明中鉆頭10只有一條溝槽，所以溝槽35’ 就是溝槽35隨鉆頭旋轉(zhuǎn)一整周。圖4中，有兩條溝槽35、35，背40、40，，背40鄰近切削刃 50’，切削刃50’與鄰近的溝槽35’交叉形成切削邊緣75。圖1-4顯示的鉆頭有兩條不同的溝槽連接著背沿鉆頭長(zhǎng)度延伸，切削工具，這種 情況下鉆頭可能有一條溝槽或多條溝槽連接著背。注意看圖4，鉆頭10最小的芯厚W通過(guò) 縱向軸線20，它小于清邊65寬度。清邊65寬PD指從清邊65的邊緣80到刃帶斜面83的 邊緣84，PD與84的切線成角度是60°。圖1中的刃帶70是故意放大以達(dá)到圖示目的，更精確地體現(xiàn)圖4中提供的細(xì)節(jié)。 軸15最小的芯厚W約是清邊寬的30-70%，同時(shí)約是外圓半徑的25-70%，首選，芯厚W大 約是外圓半徑的50% ；大約是清邊寬PD的36%。圖4中切削刃50呈凹形半徑LR，但是觀看圖3刀具前端25，切削刃50的投影85 是條直線，在有些情況下，切削刃50的投影85的輪廓可能是曲形，因此，使鉆頭10的切削 邊緣75帶有一個(gè)正前角。回到圖4，清邊65和刃帶70之間的過(guò)渡部分84可能是直線的， 清邊65和刃帶70之間的斜面，在可選擇的情況下是個(gè)曲面。圖1-4提到的麻花鉆10有兩條溝槽，它很好的體現(xiàn)了使用這項(xiàng)發(fā)明的方法和設(shè)備 制作麻花鉆不止局限在一條溝槽的鉆頭，多條溝槽的鉆頭也可被制造。在這項(xiàng)發(fā)明中存在 著額外的溝槽，所以這個(gè)麻花鉆包括另一對(duì)溝槽和背，其中任何一對(duì)溝槽背按一定的螺旋 角度沿縱向軸線20延伸，在軸15上形成多條彼此相鄰的溝槽背。使用這項(xiàng)發(fā)明中的方法 和設(shè)備制造典型的麻花鉆，1/4英寸鉆頭具有下面尺寸螺旋角度(HA)=32-35°[0034]外圓半徑(OR)=0。125英寸[0035]中心刃半徑(NR)=0。240英寸[0036]清邊半徑(CR)=0。118英寸[0037]刃帶半徑(MR)=0。125英寸[0038]切削刃半徑(LR)=0。158英寸[0039]Web 厚(W)0。048英寸[0040]圖5顯示的是前面描述的生產(chǎn)螺旋切削刀具10使用的砂輪110，砂輪110包括圓
盤115、中心線117、最大半徑GR、以及縱向軸線118，最大半徑118也被定義為平均徑向尺 寸，圓盤115的側(cè)面一 120、側(cè)面125之間形成一定寬度GW。圓盤的外緣130在120、125之 間延伸。外緣130上有研磨作用的材料用來(lái)研磨刀具10。這種研磨材料可能是那些典型 的材料。一種典型的砂輪是用合成樹脂制作的，例如硅碳合金。適合于那些涉及打擊偏斜。 因此，結(jié)構(gòu)脆弱足以在低速度，低功率時(shí)使用平面磨床有效工作?？蛇x擇的話金屬砂輪也可 以被使用。圖6，發(fā)明中提到的具有代表性的砂輪側(cè)看圖。砂輪110的特定邊緣130用來(lái)制造切削刀具10的溝槽35背40。外緣130上切削 仿形段150遠(yuǎn)離一面120橫向延伸同時(shí)遠(yuǎn)離圓盤中心線117到最外端點(diǎn)157，形成徑向距離 GR用以定義溝槽35的徑深36。[0043]中心刃仿形段155鄰近切削刃仿形段150，它靠近二面125橫向延伸同時(shí)靠近中心 線117延伸，點(diǎn)157就是150與155的交叉點(diǎn)。清邊仿形段165遠(yuǎn)離中心刃仿形段155靠近二面155。最后，刃帶仿形段170鄰近清邊仿形段165，靠近二面橫向延伸一定距離，同時(shí)靠 近中心線117延伸?！N情況，切削刃仿形段150的斜面與中心刃仿形段155的斜面在點(diǎn)157處交叉， 是不對(duì)稱的。切削刃仿形段150上152這段離一面120最近可能平行與一面120。通常，像110 這樣的砂輪，典型的一面120 二面125互相平行且是直的。如圖6所示，切削刃仿形段150呈凸形，它的半徑LSR大約是鉆頭10外圓半徑OR 的30-60%，可選擇的話，切削刃仿形段150可以是直的。另外，圖6所示，中心刃仿形段155可能呈凸形，它的半徑NSR大約是鉆頭10外圓 半徑的20-90%，可選擇的話，中心刃仿形段155也可以是直的。快速回到圖1，典型的切削刀具-麻花鉆，刃帶70的半徑比鉆頭10其他任何部分 半徑都大，通常刃帶的半徑等同于軸15的半徑，本質(zhì)上就是原始光桿料的半徑。因此，最好 先制造刃帶70，再對(duì)靠近刃帶的部分進(jìn)行仿形，最外表面的刃帶不要接觸?；氐綀D6，過(guò)渡段180是中心刃仿形段155延伸到刃帶仿形段165，過(guò)渡段180到 砂輪最外端點(diǎn)157的距離比鉆頭溝槽35縱深36要大。這個(gè)樣子，過(guò)渡段180和刀具10的 外表面30有一定距離，不會(huì)接觸。過(guò)渡段180位置靠近外邊緣端點(diǎn)157。如圖6所示的刃帶仿形段170可能是直的。然而可選的話，刃帶仿形段170可能 呈凸形，它的半徑約是刀具10的外圓半徑OR的80-160%。清邊仿形段165連接著兩點(diǎn)167、169，將點(diǎn)167、169連接成線，它與另一條平行與 中心線117的直線185成一定角度，這個(gè)角度被定義為清邊角CA最好在0-15°，一種情況， 砂輪半徑GR是9英寸，典型清邊角CA應(yīng)該是10°。清邊仿形段165可能是直的也可能是曲形的。這個(gè)發(fā)明中它是曲形的，呈凸形，半 徑是鉆頭10外圓半徑OR的8到50倍。圖6所示刃帶仿形段170與中心線117呈一定角度，特殊的，1700是直線同時(shí)與中 心線117的平行線185成角度MA，大小30°到90°。刃帶仿形段170為刃帶提供斜面，位 置鄰近鉆頭10清邊65。另外一點(diǎn)，圓盤外緣130可能還包括一個(gè)倒角仿形段在清邊仿形段兩端點(diǎn)167、 169中間，其中倒角仿形段可能呈凸形在清邊仿形段165和刃帶仿形段170之間延伸。這項(xiàng)發(fā)明中一個(gè)體現(xiàn)，砂輪110半徑GR 9英寸，厚GW 0。373。切削刃仿形段150 遠(yuǎn)離面120延伸同時(shí)遠(yuǎn)離縱向軸線118延伸，呈凸形，半徑LSR 0。119英寸。切削刃仿形 段150開始部分是砂輪110側(cè)面120的切線。切削刃仿形段150遠(yuǎn)離一面120橫向延伸 0。100英寸。中心刃仿形段155鄰近切削刃仿形段150并向二面125延伸。中心刃仿形 段155呈凸形，半徑0。165英寸。中心刃仿形段155遠(yuǎn)離一面120延伸0。157英寸。過(guò) 渡段180，呈直線，遠(yuǎn)離一面120橫向延伸0。019英寸，同時(shí)靠近中心線117延伸徑向距離 0。024英寸。清邊仿形段165鄰近過(guò)渡段180遠(yuǎn)離一面橫向延伸0。116英寸同時(shí)遠(yuǎn)離中 心線117延伸0。003英寸。清邊斜面仿形段遠(yuǎn)離一面120橫向延伸0。255英寸，它呈凸
6形，半徑0。126英寸。圖1鉆頭遠(yuǎn)視圖，這個(gè)鉆頭就是依據(jù)這項(xiàng)發(fā)明中的方法和設(shè)備制作的。圖7展示 砂輪110研磨鉆頭10的溝槽35背40。這個(gè)圖展示的砂輪和鉆頭之間有一定的空間。圖上 的鉆頭是校正好位置的，對(duì)著鉆頭10砂輪移動(dòng)一定的位移將正好作用在適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｔ趯?shí) 際操作中，砂輪110會(huì)沿著箭頭A的方向向前推進(jìn)到鉆頭10的外表面，如圖7所示。然而 你要明白在推進(jìn)之前圖7中的鉆頭10的溝槽35背40并沒(méi)有形成，只是在圓筒狀軸正確位 置效仿出來(lái)的。圖8顯示砂輪110完全接觸并研磨溝槽35背40，在這個(gè)操作中，軸15隨著箭頭R 方向旋轉(zhuǎn)同時(shí)伴隨著砂輪110的旋轉(zhuǎn)，鉆頭沿箭頭T指示的方向平移。從而通過(guò)砂輪研磨 給軸15磨出溝槽35背40。制作刀具的方法不同于先前的技術(shù)，利用兩個(gè)不同的砂輪制造螺旋溝槽和背，這項(xiàng)發(fā)明其中一個(gè) 體現(xiàn)，利用一塊砂輪同時(shí)制作溝槽、背、刃帶。特別的是，這項(xiàng)發(fā)明進(jìn)一步體現(xiàn)了一種修整方法。再次提到圖1以及圖9-10，顯示 了制作帶有縱向軸線20的刀具10。刀具10還是圖1中展示的鉆頭。制作這種刀具的方法 是通過(guò)砂輪研磨軸15磨出溝槽35、背40，軸15至少通過(guò)砂輪110 —次。操作中，半徑8英寸的砂輪用來(lái)磨制外圓半徑0。25英寸的刀具。在這種情況下， 砂輪轉(zhuǎn)速在1500-4000RPM之間，當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速2000RPM時(shí)，鉆頭大約每分鐘沿軸橫向進(jìn)料4_6 英寸。通常，不同的磨機(jī)設(shè)置不同的螺旋角度，這取決于進(jìn)料的速率，同時(shí)螺旋角度在研磨 進(jìn)料的時(shí)候有作用旋轉(zhuǎn)速度的功能。然而其它磨機(jī)要調(diào)整來(lái)適應(yīng)這個(gè)角度。依靠磨機(jī)的力 量，研磨操作時(shí)通過(guò)一次砂輪就可得到足夠的溝槽深，或者反復(fù)通過(guò)不斷推進(jìn)使溝槽更深。進(jìn)行下一步的討論，壓輥410上有砂輪110邊緣130的模型，反作用于砂輪110，從 而通過(guò)壓輥410給砂輪110仿形。這是一個(gè)有利的情況，砂輪110是一個(gè)樹脂結(jié)合砂輪，方 便，最好經(jīng)過(guò)反復(fù)糾正?；仡^看圖5，溝槽35背40沿著縱向軸線20延伸形成一個(gè)螺旋角度HA，大小最好 在22° -38°。圖5顯示的，砂輪110的半徑GR比刀具10外圓半徑OR大很多，這樣砂輪 與刀具接觸在砂輪110與刀具10的切點(diǎn)上，然后進(jìn)一步作用切點(diǎn)的前后位置。結(jié)論，為了 更好的控制研磨過(guò)程，砂輪110與刀具縱向軸線118形成一定偏差并延伸到整個(gè)砂輪110。 這個(gè)偏差角度和刀具的螺旋角度HA比，大3° -4°，圖示角度OA。到現(xiàn)在為止一直描述的是使用砂輪制作帶有溝槽的切削刀具，以及制造這樣刀具 的方法。通常的概念使用單一砂輪制作兩條刃帶、螺旋狀切削刀具被認(rèn)為是唯一的，因此， 作為這一進(jìn)程的結(jié)果這里我們討論的雙刃帶切削刀具也認(rèn)為是唯一的。壓輥在理想的情況下，最好的研磨操作是砂輪自動(dòng)磨鋒利，當(dāng)有研磨作用的顆粒變鈍 了，它們會(huì)主動(dòng)分裂，并且在摩擦壓力的作用下從砂輪彈出，從而顯露新的鋒利的研磨顆 粒。但是使用高精度機(jī)器研磨，這種理想狀態(tài)有時(shí)部分實(shí)現(xiàn)，幾乎從沒(méi)達(dá)到完全實(shí)現(xiàn)。通常 砂輪安裝到高精度機(jī)器主軸上之后需要周期性的修整。一種裝置能提供這種功能叫做壓 輥。壓輥可能是堅(jiān)硬的鋼或合金棒也有可能是注入金剛石。壓輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)并且具有獲得砂
7輪的方式。壓輥慢慢輸入慢慢運(yùn)行的砂輪。壓輥在擠壓過(guò)程中對(duì)砂輪造成一個(gè)翻轉(zhuǎn)方式。 壓輥生產(chǎn)的含有尖銳顆粒的易切削輪面。依照這項(xiàng)發(fā)明首選修整砂輪的方法是使用壓輥， 如圖9-10所示。像我們看到的壓輥410的輪廓是砂輪110外邊緣130的模具?；剡^(guò)頭來(lái)看 圖9-10、圖1關(guān)于刀具的細(xì)節(jié)，壓輥410用來(lái)修整砂輪110，其中這個(gè)砂輪110用來(lái)生產(chǎn)螺旋 刀具10就像前面提到的。壓輥410包括圓盤415、圓盤中心線417、平均徑向尺寸CRR。圓 盤415有兩個(gè)面，一面420 二面425，厚CW，420,425之間有圓盤外邊緣430。外緣430上有 研磨作用的材料用以修整砂輪以及一定輪廓。這個(gè)輪廓取決于切削刃仿形段450，450可能 呈凹形，遠(yuǎn)離一面420橫向延伸同時(shí)向中心線417延伸一定距離等于刀具溝槽35徑深36。 這個(gè)輪廓還包括中心刃仿形段455鄰近切削刃仿形段450，455靠近二面425橫向延伸同時(shí) 遠(yuǎn)離中心線417延伸。清邊仿形段465鄰近中心刃仿形段455，靠近二面425橫向延伸一定 距離同時(shí)靠近中心線417延伸。刃帶仿形段斜面470鄰近清邊仿形段465，靠近二面橫向延伸一定距離同時(shí)遠(yuǎn)離 中心線417延伸。如圖10所示，壓輥410的外邊緣430輪廓是砂輪110外邊緣130的模具。切削刃仿形段450的斜面與中心刃仿形段455的斜面可能不相等，相交在457。切削刃仿形段450上離一面420最近的一段452，452可能平行于一面420。如圖 10所示，切削刃仿形段450呈凹形，特別的，切削刃仿形段450半徑大約是刀具10外圓半徑 OR的30-60%，在可選擇的情況下，切削刃仿形段450可能是直的。另外，圖10中中心刃仿形段455可能呈凹形，那樣的話，中心刃仿形段455半徑大 約是刀具10外圓半徑OR的20-90%。在可選擇的情況下，中心刃仿形段455可能是直的。刃帶仿形段斜面470是直的，或者可選擇的話，如圖10所示的，470呈凹形，在這種 情況下，刃帶仿形段斜面470半徑是刀具外圓半徑OR的80-160%。連接清邊斜面仿形段470兩端點(diǎn)469，472的直線與平行于圓盤中心線417的直線 485形成一個(gè)角度30° -90°。如圖10所示，清邊仿形段465整個(gè)這段是直的。在可選擇的情況下，清邊仿形段 465可以呈曲形，凸形或是凹形。半徑是刀具10外圓半徑OR的8到50倍。另外，不論清邊 仿形段465是直的還是曲形，一條線連接清邊仿形段465兩端點(diǎn)467、469，它與平行于圓盤 415中心線417的直線485成清邊角CRA，大小0° -15°。如圖10所示，壓輥410也包含過(guò)渡段480在中心刃仿形段455與清邊仿形段465 之間。其中，過(guò)渡段480與圓盤415最外斷點(diǎn)的距離大于刀具10溝槽35的徑深36。壓輥平均徑向尺寸CRR是4英寸，首選清邊角CRA是10°。因?yàn)樯拜?10有一個(gè)倒角仿形段，所以壓輥410也有一個(gè)倒角仿形段，凹點(diǎn)在469， 在清邊仿形段465與直線性刃帶仿形段470之間延伸。我們一直在描述的是使用單一砂輪 制造切削刀具的方法，刀具有伴隨螺旋中心線的溝槽刃帶，以及使用這種砂輪的方法。最終 展示的是使用壓輥修整砂輪。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于加工螺旋溝槽刀具的砂輪，其特征在于該砂輪是一個(gè)圓盤，在圓盤前后兩側(cè)面之間具有一定寬度，并且在圓盤的外緣設(shè)有磨制刀具的研磨材料層，所述外緣的輪廓形狀對(duì)應(yīng)刀具的形狀由圓盤前側(cè)面至后側(cè)面依次為切削刃仿形段、中心刃仿形段、清邊仿形段和刃帶仿形段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪，其特征在于所述切削刃仿形段上的斜面和中心刃仿形 段上的斜面相交在一點(diǎn)；且切削刃仿形段靠近圓盤前側(cè)面的部分平行于前側(cè)面；且切削刃 仿形段的仿形面呈凸形；且切削刃仿形段半徑是刀具外圓半徑的30-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砂輪，其特征在于所述切削刃仿形段為直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂輪，其特征在于所述中心刃仿形段呈凸形，且中心刃仿形 段半徑是刀具外圓半徑的20-90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的砂輪，其特征在于所述清邊仿形段呈曲形，且清邊仿形 段半徑是刀具半徑的8-50倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪，其特征在于所述清邊仿形段為直線。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂輪，其特征在于連接清邊仿形段兩端點(diǎn)的直線與平行于圓 盤中心線的直線成0-15°角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂輪，其特征在于該砂輪在中心刃仿形段和清邊仿形段之間 有個(gè)過(guò)渡段，過(guò)渡段遠(yuǎn)離圓盤最外端點(diǎn)的距離大于刀具的溝槽深。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂輪，其特征在于刃帶仿形段含有倒角仿形段并且鄰近清邊 仿形段。
10.一種修整權(quán)利要求8所述砂輪的壓輥，其特征在于壓輥是一個(gè)圓盤，在壓輥前后兩 側(cè)面之間具有一定寬度，并且在壓輥的外緣設(shè)有磨制砂輪用的研磨材料層，所述壓輥的外 緣用于修整砂輪部分的形狀對(duì)應(yīng)砂輪外緣的形狀，該壓輥用于修整砂輪部分分為切削刃仿 形段、中心刃仿形段、清邊仿形段和刃帶仿形段。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于加工螺旋溝槽刀具的砂輪及配合其使用的壓輥，其中砂輪是一個(gè)圓盤，在圓盤前后兩側(cè)面之間具有一定寬度，并且在圓盤的外緣設(shè)有磨制刀具的研磨材料層，外緣的輪廓形狀對(duì)應(yīng)刀具的形狀由圓盤前側(cè)面至后側(cè)面依次為切削刃仿形段、中心刃仿形段、清邊仿形段和刃帶仿形段。壓輥也是一個(gè)圓盤，在壓輥的外緣設(shè)有磨制砂輪用的研磨材料層，壓輥的外緣用于修整砂輪部分的形狀對(duì)應(yīng)砂輪外緣的形狀。該方案不但加快了生產(chǎn)刀具的速度，更進(jìn)一步，改善了刀具的精確度，消除了溝槽和背不平行造成的碰撞問(wèn)題。另外，通過(guò)設(shè)計(jì)相配合使用的壓輥，能夠最大程度的提高工作效率。
文檔編號(hào)B24B3/26GK201645336SQ20102014314
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者江延軍, 王峰, 王海洲 申請(qǐng)人:大連遠(yuǎn)東工具有限公司