專利名稱：手提式電動砂帶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對木材、金屬材料等表面進行砂磨的手提式電動砂帶 機。
技術(shù)背景本申請人在先申請的一個已授權(quán)的實用新型專利“手提式電動砂帶機”，其結(jié)構(gòu)如 下，它包括中心機架、電動機、傳動機構(gòu)、砂帶、主動輪、從動輪以及砂帶支撐架；所述電動機 和砂帶支撐架安裝在中心機架上；所述主動輪和從動輪設(shè)置在砂帶支撐架的兩端；所述砂 帶套緊在主動輪和從動輪上；所述傳動機構(gòu)包括輸出軸、蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪、多楔帶、 多楔帶輪以及多楔帶輪軸；所述蝸桿連接在電動機的轉(zhuǎn)軸上；所述電動機的轉(zhuǎn)軸通過軸承 I安裝在中心機架上；所述蝸輪連接在輸出軸上；所述輸出軸通過軸承II和軸承IV安裝在 中心機架上；所述多楔帶套緊在輸出軸的螺紋端與多楔帶輪之間；所述多楔帶輪連接在多 楔帶輪軸的一端，所述多楔帶輪軸的另一端與主動輪連接；所述多楔帶輪軸通過軸承III 和軸承V安裝在中心機架上。這種結(jié)構(gòu)的手提式電動砂帶機雖然有噪音低、體積小、傳動平 穩(wěn)等優(yōu)點，但是仍然存在以下不足1.由于多楔帶屬于摩擦傳動型，摩擦傳動型是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力傳 遞運動和動力，這樣多楔帶與多楔帶輪容易打滑，導(dǎo)致傳動效率較低，傳動比不準(zhǔn)確，且多 楔帶的使用壽命較短。2.由于蝸輪與蝸桿傳動效率比低，且齒面間滑動速度大，發(fā)熱量大，齒面容易磨 損，降低了使用壽命，且蝸輪制造復(fù)雜、成本高。3、由于渦輪與蝸桿傳動必須要采用潤滑油潤滑，這樣中心機架內(nèi)必須有很好的密 封性，才能保證專用潤滑油不漏，使加工要求高
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種安裝簡單、傳動效率高、使用壽命高、 成本低、加工簡單的手提式電動砂帶機。本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的手提式電動砂帶機，包括中 心機架、電動機、設(shè)有輸出軸的傳動機構(gòu)、砂帶、主動輪、從動輪以及砂帶支撐架；所述電動 機和砂帶支撐架安裝在中心機架上；所述主動輪和從動輪設(shè)置在砂帶支撐架上；所述砂帶 套緊在主動輪和從動輪上，所述傳動機構(gòu)還包括齒軸、與齒軸嚙合的錐齒輪、同步帶、兩個 同步帶輪以及同步帶輪軸；所述齒軸連接在電動機的轉(zhuǎn)軸上，所述錐齒輪連接在輸出軸的 一端；所述兩個同步帶輪分別連接在輸出軸的另一端和同步帶輪軸上，所述同步帶套緊兩 個同步帶輪上，所述同步帶輪軸的另一端與主動輪連接；所述同步帶輪軸通過軸承III和 軸承V安裝在中心機架上。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、由于采用齒軸與錐齒輪嚙合，屬于嚙合傳動型，也就是指同步帶傳動，同步帶傳動是靠帶上的齒與帶輪上的齒槽的嚙合作用來傳遞運動和動力的，同步帶傳動工作時帶與 帶輪之間不會產(chǎn)生相對滑動，能夠獲得準(zhǔn)確的傳動比，傳動效率高，可達98%，節(jié)能效果明 顯，因此它兼有帶傳動和齒輪嚙合傳動的特性和優(yōu)點。由于不是靠摩擦力傳遞動力，同步帶 的預(yù)緊力可以很小，作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小，同步帶的使用壽命長。2、由于采用齒軸與錐齒輪嚙合，傳遞扭矩大、傳遞運動精確以及傳動效率高，可達 96%。具有斜齒漸進接觸的嚙合特點，且重合度較大，故傳動平穩(wěn)，噪聲小，承載能力強，且 不易磨損，使用壽命高。3、由于采用齒軸與錐齒輪嚙合，潤滑時只需采用潤滑脂即可，沒有很嚴格的密封 性的要求，加工要求低。作為改進，所述中心機架上設(shè)有一個調(diào)節(jié)旋鈕；所述調(diào)節(jié)旋鈕的長螺紋桿連接在 砂帶支撐架的螺紋孔上，由于砂帶加工尺寸存在公差，因此在安裝以后轉(zhuǎn)動時，砂帶會向左 或向右跑偏，而調(diào)節(jié)旋鈕的設(shè)置可以反方向?qū)ι皫е渭苓M行調(diào)節(jié)，從而使砂帶跑到正常 的中間位置。

圖1是本實用新型手提式電動砂帶機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型手提式電動砂帶機的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中去掉右機殼、中心機架以及砂帶支撐架蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型手提式電動砂帶機去掉左機殼和中心機架后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、中心機架，2、電動機，3、砂帶，4、主動輪，5、從動輪，6、砂帶支撐架， 61、弧形凹面，62、內(nèi)撐板，7、齒軸，8、錐齒輪，9、輸出軸，10、同步帶，11、同步帶輪，12、同步 帶輪軸，13、軸承I，14、軸承II，15、軸承III，16、軸承IV，17、軸承V，18、調(diào)節(jié)旋鈕，181、長 螺紋桿，19、從動輪支架，191、擋板，192、水平分叉板I，193、水平分叉板II，20、銷，21、彈簧 I，22、孔，23、扳機凸輪軸定位套，24、扳機凸輪軸，25、扳機，26、撥板，27、砂帶支撐架蓋，28、 彈簧固定座，29、彈簧II，30、左機殼，31、右機殼，32、電源護線套，33、出風(fēng)管，34、油封組件， 35、開關(guān)，36、橡膠套，37、底板，38、同步帶罩。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型手提式電動砂帶機包括左機殼30、右機 殼31、中心機架1、電動機2、設(shè)有輸出軸9的傳動機構(gòu)、砂帶3、主動輪4、從動輪5以及砂帶 支撐架6 ；所述主動輪4和從動輪5上均設(shè)有橡膠套36 ；所述左機殼30和右機殼31相互 連接；所述中心機架1、電動機2以及設(shè)有輸出軸9的傳動機構(gòu)位于左機殼30和右機殼31 內(nèi)；所述砂帶3、主動輪4、從動輪5以及砂帶支撐架6位于中心機架1下方；所述左機殼30 和右機殼31之間還設(shè)有出風(fēng)管33、電源護線套32和開關(guān)35 ；所述電動機2和砂帶支撐架 6安裝在中心機架1上；所述主動輪4和從動輪5設(shè)置在砂帶支撐架6的兩端；所述砂帶3 套緊在主動輪4和從動輪5上。在本具體實施方式
中，所述傳動機構(gòu)還包括齒軸7、與齒軸 7嚙合的錐齒輪8、同步帶10、兩個同步帶輪11以及同步帶輪軸12 ；所述齒軸7連接在電動 機2的轉(zhuǎn)軸上；所述電動機2的轉(zhuǎn)軸通過軸承I 13安裝在中心機架1上；所述錐齒輪8連接在輸出軸9上；所述輸出軸9通過軸承II 14和軸承IV 16安裝在中心機架1上；所述兩 個同步帶輪11分別連接在輸出軸9的另一端和同步帶輪軸12上，所述同步帶10套緊兩個 同步帶輪11上，所述同步帶輪軸12的另一端與主動輪4連接；所述同步帶輪軸12通過軸 承III 15和軸承V 17安裝在中心機架1上。所述軸承IV 16和軸承V 17采用的均為滾 針軸承；所述中心機架1上設(shè)有一個調(diào)節(jié)旋鈕18 ；所述調(diào)節(jié)旋鈕18的長螺紋桿181連接在 砂帶支撐架6的螺紋孔上；所述軸承I 13與中心機架1之間的電動機1的轉(zhuǎn)軸上以及軸承 II 14與中心機架1之間的輸出軸9上均設(shè)有能夠防止中心機架1的潤滑油泄露的油封組 件34 ；所述同步帶10的邊設(shè)有一個連接在中心機架1上的同步帶罩38。在本具體實施方式
中，所述主動輪4和從動輪5設(shè)置在砂帶支撐架6的兩端采用 的是以下具體結(jié)構(gòu)所述砂帶支撐架6的一端設(shè)有與主動輪4轉(zhuǎn)動配合的光滑的弧形凹面 61 ；所述砂帶支撐架6的另一端連接有一個從動輪支架19 ；所述從動輪5通過銷20與從動 輪架19可轉(zhuǎn)動連接；所述所述砂帶支撐架6上連接有一個砂帶支撐架蓋27。在本具體實施方式
中，所述中心機架1、砂帶支撐架6以及從動輪支架19之間設(shè)有 一個可用來更換砂帶的裝置，該裝置的具體結(jié)構(gòu)是所述從動輪支架19滑配合在砂帶支撐 架6內(nèi)；所述從動輪支架19上設(shè)有一塊擋板191 ；所述從動輪支架19的水平分叉板I 192 上套有一個彈簧I 21;所述彈簧I 21的兩端分別支撐在擋板191和砂帶支撐架6的內(nèi)撐板 62之間；所述中心機架1的底部設(shè)有一個孔22 ；所述孔22上通過扳機凸輪軸定位套23安 裝有一個扳機凸輪軸24 ；所述扳機凸輪軸24的一端連接有扳機25，所述扳機凸輪軸24的 另一端設(shè)有一個可撥動擋板191移動從而壓縮彈簧I 21的撥板26 ；所述從動輪支架19的 水平分叉板II 193上連接有一個彈簧固定座28 ；所述彈簧固定座28上連接有一個彈簧II 29 ；所述彈簧II 29的一端頂在砂帶支撐架蓋27上；所述砂帶支撐架6底部連接有一個底 板37。本實用新型手提式電動砂帶機的工作原理是電動機2通電后其轉(zhuǎn)動帶動齒軸7 轉(zhuǎn)動，齒軸7帶動與之嚙合的錐齒輪8轉(zhuǎn)動，錐齒輪8帶動輸出軸9轉(zhuǎn)動，由于同步帶10套 緊在兩個同步帶輪11之間，所述輸出軸9通過同步帶10帶動同步帶輪11轉(zhuǎn)動，由于所述同 步帶輪11連接在同步帶輪軸12的一端，而所述同步帶輪軸12的另一端與主動輪4連接， 因此同步帶輪11會帶動同步帶輪軸12轉(zhuǎn)動，從而最終使主動輪4和從動輪5轉(zhuǎn)動而使砂 帶3轉(zhuǎn)動進行砂磨工作。本實用新型中用來更換砂帶的裝置的工作原理是當(dāng)使用者順時針轉(zhuǎn)動扳機25 時，扳機25會帶動與之連接的扳機凸輪軸24同方向轉(zhuǎn)動，扳機凸輪軸24在轉(zhuǎn)動的過程中 其撥板26會給水平分叉板I 191 一個作用力，從而使水平分叉板I 191壓縮彈簧I 21，由 于從動輪支架19與砂帶支撐架6是滑配合的且壓縮彈簧I 21是支撐在擋板191和砂帶支 撐架6的內(nèi)撐板62之間，因此，從動輪支架19向左移動(這里的左指圖4的左邊為左)，從 而砂帶3從主動輪4和從動輪5上脫落，便于使用者更換砂帶。
權(quán)利要求一種手提式電動砂帶機，包括中心機架(1)、電動機(2)、設(shè)有輸出軸(9)的傳動機構(gòu)、砂帶(3)、主動輪(4)、從動輪(5)以及砂帶支撐架(6)；所述電動機(2)和砂帶支撐架(6)安裝在中心機架(1)上；所述主動輪(4)和從動輪(5)設(shè)置在砂帶支撐架(6)上；所述砂帶(3)套緊在主動輪(4)和從動輪(5)上，其特征在于所述傳動機構(gòu)還包括齒軸(7)、與齒軸(7)嚙合的錐齒輪(8)、同步帶(10)、兩個同步帶輪(11)以及同步帶輪軸(12)；所述齒軸(7)連接在電動機(2)的轉(zhuǎn)軸上，所述錐齒輪(8)連接在輸出軸(9)的一端；所述兩個同步帶輪(11)分別連接在輸出軸(9)的另一端和同步帶輪軸(12)上，所述同步帶(10)套緊兩個同步帶輪(11)上，所述同步帶輪軸(12)的另一端與主動輪(4)連接；所述同步帶輪軸(12)通過軸承III(15)和軸承V(17)安裝在中心機架(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手提式電動砂帶機，其特征在于所述中心機架(1)上設(shè)有 一個調(diào)節(jié)旋鈕(18)；所述調(diào)節(jié)旋鈕(18)的長螺紋桿(181)連接在砂帶支撐架(6)的螺紋 孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手提式電動砂帶機，其特征在于所述主動輪(4)和從動輪 (5)設(shè)置在砂帶支撐架(6)的兩端指，所述砂帶支撐架(6)的一端設(shè)有與主動輪(4)轉(zhuǎn)動配 合的光滑的弧形凹面(61)；所述砂帶支撐架(6)的另一端連接有一個從動輪支架(19)；所 述從動輪(5)通過銷(20)與從動輪架(19)可轉(zhuǎn)動連接；所述所述砂帶支撐架(6)上連接 有一個砂帶支撐架蓋(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手提式電動砂帶機，其特征在于所述中心機架(1)、砂帶支 撐架(6)以及從動輪支架(19)之間設(shè)有一個可用來更換砂帶的裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手提式電動砂帶機，其特征在于所述中心機架(1)、砂帶 支撐架(6)以及從動輪支架(19)之間可用來更換砂帶的裝置指，所述從動輪支架(19)滑 配合在砂帶支撐架(6)內(nèi)；所述從動輪支架(19)上設(shè)有一塊擋板(191)；所述從動輪支架 (19)的水平分叉板I (192)上套有一個彈簧I (21)；所述彈簧I (21)的兩端分別支撐在擋板 (191)和砂帶支撐架(6)的內(nèi)撐板(62)之間；所述中心機架(1)的底部設(shè)有一個孔(22)； 所述孔(22)上通過扳機凸輪軸定位套(23)安裝有一個扳機凸輪軸(24)；所述扳機凸輪軸 (24)的一端連接有扳機(25)，所述扳機凸輪軸(24)的另一端設(shè)有一個可撥動擋板(191) 移動從而壓縮彈簧I (21)的撥板(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手提式電動砂帶機，其特征在于所述從動輪支架(19)的水 平分叉板II (193)上連接有一個彈簧固定座(28)；所述彈簧固定座(28)上連接有一個彈 簧11(29)；所述彈簧11(29)的一端頂在砂帶支撐架蓋(27)上。
專利摘要本實用新型公開了一種手提式電動砂帶機，包括中心機架(1)、電動機(2)、設(shè)有輸出軸(9)的傳動機構(gòu)、砂帶(3)、主動輪(4)、從動輪(5)以及砂帶支撐架(6)；所述傳動機構(gòu)還包括齒軸(7)、與齒軸(7)嚙合的錐齒輪(8)、同步帶(10)、兩個同步帶輪(11)以及同步帶輪軸(12)；所述齒軸(7)連接在電動機(2)的轉(zhuǎn)軸上，所述錐齒輪(8)連接在輸出軸(9)的一端；所述兩個同步帶輪(11)分別連接在輸出軸(9)的另一端和同步帶輪軸(12)上，所述同步帶(10)套緊兩個同步帶輪(11)上。該手提式電動砂帶機安裝簡單、傳動效率高、使用壽命高、成本低、加工簡單。
文檔編號B24B21/04GK201625916SQ20102011148
公開日2010年11月10日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者葉瑞新 申請人:寧波國圖電機有限公司