專利名稱：一種羰基化制取鐵箔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種羰基化制取鐵箔的方法。
背景技術(shù)：
鐵箔主要用于高儲能密度堿性蓄電池電極骨架材料，還可以用于特殊軟包裝(防 火、隔潮、磁保護)、磁屏蔽材料、預(yù)制膠印版版基(代替鋁版基)、電路板制備材料等。目前，國內(nèi)外制備鐵箔的工藝主要采用軋鋼法及電化學(xué)精煉法。而軋鋼法成本高、 成分難以控制、后續(xù)處理困難；電化學(xué)精煉法制取鐵箔時也存在成本高、污染大的問題。因 此本發(fā)明羰基法制取的鐵箔工藝，可獲得一種較高純度、成本低的鐵箔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種羰基化制取鐵箔的方法，能控制成分，降低成本，解決了 現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種羰基化制取鐵箔的方法，具體 按以下步驟進行步驟1 取海綿鐵，置于合成釜內(nèi)；步驟2 將一氧化碳?xì)怏w通入步驟1的合成釜內(nèi)，控制該合成釜中的壓力為9Mpa 15Mpa、溫度為150°C 240°C，羰化反應(yīng)32小時 50小時，生成羰基鐵氣體；步驟3 合成釜內(nèi)的溫度自然冷卻至40°C 25°C，羰基鐵氣體分解形成鐵箔，將壓力為 0. 3Mpa 0. 7Mpa的氮氣通入反應(yīng)釜，去除合成釜中未分解的羰基鐵氣體，制得鐵箔。所述步驟1中海綿鐵的含鐵量為95% 97%。所述海綿鐵采用通氫活化的海綿鐵。所述步驟2中一氧化碳?xì)怏w的純度不小于99. 9%。本發(fā)明制取羰基鐵箔的方法，具有如下優(yōu)點1)制得的羰基鐵箔中的鐵含量可以達(dá)到98. 0%以上。同時避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的成 本高、成分難以控制、后續(xù)處理困難、污染大等問題。2)通過調(diào)整分解參數(shù)，得到不同厚度的鐵箔。3)制成的羰基鐵箔無毒，不易氧化自燃。4)簡化了工藝流程，進一步降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。由于現(xiàn)有制備鐵箔的方法不易控制成分，成本較高，且污染環(huán)境，為了克服上述問 題，本發(fā)明提供了一種易于控制成分，成本較低，且不污染環(huán)境的糖基化制取鐵箔的方法， 具體按以下步驟進行步驟1 取通氫活化的含鐵量為95% 97%海綿鐵，將該海綿鐵置于合成釜中；步驟2 將純度不小于99. 9%的一氧化碳?xì)怏w通入步驟1的合成釜內(nèi)，控制該合成釜 中的壓力為9 15Mpa、溫度為150 240°C，海綿鐵與一氧化碳?xì)怏w在合成釜內(nèi)發(fā)生選擇 性羰化反應(yīng)32 50小時，生成羰基鐵氣體；步驟3 合成釜內(nèi)的溫度自然冷卻至25 40°C，羰基鐵氣體分解形成鐵箔，將壓力為 0. 3 0. 7Mpa的氮氣通入反應(yīng)釜，去除合成釜中未分解的羰基鐵氣體，制得鐵箔。本發(fā)明方法采用熱分方式制備鐵箔，能控制成分，降低成本，不污染環(huán)境，制得的 鐵箔厚薄均勻。實施例1將IKg通氫活化的含鐵量95%的海綿鐵置于合成釜中，并通入純度不小于99. 9%的CO 氣體，控制合成釜內(nèi)的壓力為9Mpa、溫度為240°C，海綿鐵與一氧化碳?xì)怏w在合成釜內(nèi)發(fā)生 選擇性羰化反應(yīng)32小時，生成羰基鐵氣體；使合成釜內(nèi)的溫度自然冷卻至40 25°C，羰基 鐵氣體分解形成鐵箔，將壓力為0. 3Mpa的氮氣通入合成釜內(nèi)，置換去除合成釜內(nèi)未分解的 羰基鐵氣體，制得鐵箔。該鐵箔的規(guī)格為5-50mmX5-50mmX0. 2-0. 25mm，重量為0. 74Kg、純 度98. 0% ；其表面致密光滑，且厚薄均勻。實施例2將IKg通氫活化的含鐵量97%的海綿鐵置于合成釜中，并通入純度不小于99. 9%的CO 氣體，控制合成釜內(nèi)的壓力為15Mpa、溫度為150°C，海綿鐵與一氧化碳?xì)怏w在合成釜內(nèi)發(fā) 生選擇性羰化反應(yīng)50小時，生成羰基鐵氣體，使合成釜內(nèi)的溫度自然冷卻至40 25°C，羰 基鐵氣體分解形成鐵箔，將壓力為0. 7Mpa的氮氣通入合成釜內(nèi)，置換去除合成釜內(nèi)未分解 的羰基鐵氣體，制得鐵箔。該鐵箔的規(guī)格為5-50mmX5-50mmX0. 15-0. 2mm，重量為0. 71Kg， 純度98. 0%，其表面致密光滑，且厚薄均勻。實施例3將IKg通氫活化的含鐵量96%的海綿鐵置于合成釜中，并通入純度不小于99. 9%的CO 氣體，控制合成釜的壓力12Mpa、溫度195°C，海綿鐵與一氧化碳?xì)怏w在合成釜內(nèi)發(fā)生選擇 性羰化反應(yīng)41小時，生成羰基鐵氣體，將合成釜內(nèi)的溫度自然冷卻至40 25°C，羰基鐵氣 體分解形成鐵箔，將壓力為通入0. 5Mpa的氮氣通入合成釜內(nèi)，置換去除合成釜內(nèi)未分解的 羰基鐵氣體，制得鐵箔。該鐵箔的規(guī)格為5-50mmX5-50mmX0. 1-0. 15mm，重量為0. 65Kg，純 度98. 0%，其表面致密光滑，且厚薄均勻。
權(quán)利要求
1.一種羰基化制取鐵箔的方法，其特征在于，該方法具體按以下步驟進行 步驟1 取海綿鐵，置于合成釜內(nèi)；步驟2:將一氧化碳?xì)怏w通入步驟1的合成釜內(nèi)，控制該合成釜中的壓力為9Mpa 15Mpa、溫度為150°C 240°C，羰化反應(yīng)32小時 50小時，生成羰基鐵氣體；步驟3 合成釜內(nèi)的溫度自然冷卻至40°C 25°C，羰基鐵氣體分解形成鐵箔，將壓力為 0. 3Mpa 0. 7Mpa的氮氣通入反應(yīng)釜，去除合成釜中未分解的羰基鐵氣體，制得鐵箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述羰基化制取鐵箔的方法，其特征在于，所述步驟1中海綿鐵的含 鐵量為95% 97%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述羰基化制取鐵箔的方法，其特征在于，所述海綿鐵采用通氫 活化的海綿鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述羰基化制取鐵箔的方法，其特征在于，所述步驟2中一氧化碳?xì)?體的純度不小于99. 9%。
全文摘要
一種羰基化制取鐵箔的方法，取海綿鐵，置于合成釜內(nèi)；將一氧化碳?xì)怏w通入該合成釜內(nèi)，控制合成釜中的壓力為9～15MPa、溫度為150～240℃，羰化反應(yīng)32～50小時，生成羰基鐵氣體；合成釜內(nèi)的溫度自然冷卻至40～25℃，羰基鐵氣體分解形成鐵箔，將壓力為0.3～0.7MPa的氮氣通入反應(yīng)釜，去除合成釜中未分解的羰基鐵氣體，制得鐵箔。本發(fā)明方法避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高、成分難以控制、后續(xù)處理困難、污染大等問題，制得鐵含量可以達(dá)到98.0%以上的鐵箔。
文檔編號C21B15/04GK102051431SQ20101057274
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者李朝平, 武金升 申請人:金川集團有限公司