專利名稱：?；癄t水冷輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼生產(chǎn)中常化爐的設(shè)備，尤其涉及一種常化爐水冷輥。
背景技術(shù)：
常化爐水冷輥主要用于不銹鋼中厚板熱處理爐中。該爐輥高鎳、鉻耐熱鋼材料，并 長(zhǎng)期處于高溫(1200°以上)輸送中厚不銹鋼板。由于工況條件惡劣，熱強(qiáng)度要求高，輥身 易產(chǎn)生彎曲等其他缺陷，影響鋼板在爐中輸送的穩(wěn)定性及撞爐墻的惡性事故時(shí)有發(fā)生。尤 其中高溫加熱段的輥?zhàn)訌澢鷨栴}屢見不鮮，因爐輥彎曲造成報(bào)廢占的比例相當(dāng)高。我們采用了很多措施想解決?；癄t內(nèi)水冷輥的彎曲問題。以前我們對(duì)于爐輥彎曲 問題的產(chǎn)生通常認(rèn)為有二個(gè)原因首先是用戶使用過程有誤，如斷水，在高溫下停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 造成輥彎。其次是制造工藝，認(rèn)為爐輥在高溫下使用，對(duì)制造件未經(jīng)時(shí)效處理，如焊接過程 應(yīng)力未消除，就加工成品，使用時(shí)遇高溫應(yīng)力釋放造成彎曲。隨著時(shí)間的推移，用戶使用有 了嚴(yán)格的操作規(guī)程，我們的制造工藝也日漸成熟，但輥身彎曲問題仍未有改觀。究其原因， 可能與水冷結(jié)構(gòu)有關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，對(duì)水冷結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底的改造，一勞 永逸地解決爐輥彎曲問題。例在某不銹鋼中厚板廠采用了新的水冷結(jié)構(gòu)爐輥，從2005年使 用到去年從未發(fā)生過因爐輥彎曲導(dǎo)致停產(chǎn)或更換新爐輥。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，所述?；癄t水冷輥，包括空心軸及輥套，所述輥套套置于 空心軸中部的外圈，在空心軸的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，空心軸的另一端為軸頭，其特征是所 述空心軸內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)向葉片。所述輥套與空心軸之間形成空腔；所述輥套的兩端分別設(shè)置第一端板、第四端板； 所述第一端板與空心軸之間設(shè)置鍵；在所述空腔內(nèi)第一端板的一側(cè)設(shè)置第二端板；在所述 空腔內(nèi)第四端板的一側(cè)設(shè)置第三端板。所述空腔內(nèi)充填陶瓷隔熱材料。所述第一端板為筒狀體，在第一端板的頂端為環(huán)狀凸緣；所述第二端板、第三端 板、第四端板為環(huán)狀體。所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)設(shè)置進(jìn)水管、出水管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在空心軸內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)向葉片，迫使無(wú)序流水為有序均勻過程， 冷卻水充分與空心軸內(nèi)表面接觸，有效的改善水流經(jīng)空心軸局部?jī)?nèi)截面的溫差，徹底消除 因徑向溫差造成軸向彎曲，延長(zhǎng)了爐輥的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，常化爐水冷輥，包括空心軸1及套置于空心軸1外圈的輥套5，在空心 軸1的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭10，空心軸1的另一端為軸頭8 ；所述空心軸1內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)向葉 片9。所述輥套5與空心軸1之間形成空腔，空腔內(nèi)充填陶瓷隔熱材料。所述輥套5的 兩端分別設(shè)置第一端板3、第四端板7 ；所述第一端板3與空心軸1之間設(shè)置鍵2，用以固定 第一端板3 ；在所述空腔內(nèi)第一端板3的一側(cè)設(shè)置第二端板4 ；在所述空腔內(nèi)第四端板7的 一側(cè)設(shè)置第三端板6。所述第一端板3為筒狀體，在第一端板3的頂端形成環(huán)狀凸緣；所述 第二端板4、第三端板6、第四端板7為環(huán)狀體。四塊端板的設(shè)置起到固定輥套5的作用，同 時(shí)第一端板3的環(huán)狀凸緣和第四端板7還起到將陶瓷隔熱材料密封在空腔內(nèi)的作用。所述旋轉(zhuǎn)接頭10內(nèi)設(shè)置進(jìn)水管、出水管。工作時(shí)，冷卻水從旋轉(zhuǎn)接頭10的進(jìn)水管流入空心軸1，然后受熱的水再回到旋轉(zhuǎn) 接頭10，從出水管流出。現(xiàn)有的水冷輥當(dāng)冷卻水流入空心軸1后，從右端流出回到旋轉(zhuǎn)接頭10時(shí)，水流方 向呈無(wú)序性，當(dāng)輥身受高溫輻射到空心軸1時(shí)，由于空心軸1受無(wú)序冷卻水影響，會(huì)造成不 均勻的冷卻，導(dǎo)致空心軸1受熱不均，造成應(yīng)力變化而產(chǎn)生彎曲。本發(fā)明在空心軸1內(nèi)增加螺旋導(dǎo)向葉片9，迫使無(wú)序流水為有序均勻過程，冷卻水 充分與空心軸1內(nèi)表面接觸，有效的改善水流經(jīng)空心軸局部?jī)?nèi)截面的溫差。雖然冷卻水從 右端流向左端水溫會(huì)續(xù)漸增高，其只會(huì)產(chǎn)生軸向應(yīng)力伸長(zhǎng)，徹底消除因徑向溫差造成軸向 彎曲。
權(quán)利要求
?；癄t水冷輥，包括空心軸(1)及輥套(5)，所述輥套(5)套置于空心軸(1)中部的外圈，在空心軸(1)的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭(10)，空心軸(1)的另一端為軸頭(8)，其特征是所述空心軸(1)內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)向葉片(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的常化爐水冷輥，其特征是所述輥套(5)與空心軸(1)之間形成 空腔；所述輥套(5)的兩端分別設(shè)置第一端板(3)、第四端板(7)；所述第一端板(3)與空心 軸(1)之間設(shè)置鍵(2);在所述空腔內(nèi)第一端板(3)的一側(cè)設(shè)置第二端板(4);在所述空腔內(nèi) 第四端板(7)的一側(cè)設(shè)置第三端板(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的?；癄t水冷輥，其特征是所述空腔內(nèi)充填陶瓷隔熱材料。
4.如權(quán)利要求2所述的?；癄t水冷輥，其特征是所述第一端板(3)為筒狀體，在第一 端板(3)的頂端形成環(huán)狀凸緣；所述第二端板(4)、第三端板(6)、第四端板(7)為環(huán)狀體。
5.如權(quán)利要求1所述的?；癄t水冷輥，其特征是所述旋轉(zhuǎn)接頭(10)內(nèi)設(shè)置進(jìn)水管、出 水管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋鋼生產(chǎn)中?；癄t的設(shè)備，尤其涉及一種?；癄t水冷輥。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，所述?；癄t水冷輥，包括空心軸及輥套，所述輥套套置于空心軸中部的外圈，在空心軸的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，空心軸的另一端為軸頭，其特征是所述空心軸內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)向葉片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在空心軸內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)向葉片，迫使無(wú)序流水為有序均勻過程，冷卻水充分與空心軸內(nèi)表面接觸，有效的改善水流經(jīng)空心軸局部?jī)?nèi)截面的溫差，徹底消除因徑向溫差造成軸向彎曲，延長(zhǎng)了爐輥的使用壽命。
文檔編號(hào)C21D9/00GK101974675SQ20101051428
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者趙軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市晶瑜冶金機(jī)械有限公司