專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制程領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在加工玻璃鏡片時(shí)，一般需先用切割機(jī)將一大塊的玻璃基板切割成多個(gè)等大的小塊玻璃片，然后通過(guò)紫外膠將該多個(gè)小塊玻璃片進(jìn)行貼合，接著用玻璃磨邊機(jī)將貼合后的玻璃片的邊緣研磨成需要的各種形狀(比如圓形、方形等)，最后將加工后的玻璃片進(jìn)行解膠分離。由于這種制作方法流程比較復(fù)雜，需要切割、涂膠、磨邊、解膠等復(fù)雜的制程，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種有效提高生產(chǎn)效率的玻璃加工設(shè)備。一種玻璃加工設(shè)備，用于將一個(gè)玻璃基板加工成多塊玻璃片。所述玻璃加工設(shè)備內(nèi)形成有一個(gè)工作腔并包括容置于所述工作腔內(nèi)的一個(gè)承載裝置、及一個(gè)遮擋裝置、及蓋設(shè)在所述工作腔內(nèi)的一個(gè)噴砂裝置。所述承載裝置用于承載所述玻璃基板。所述噴砂裝置與所述承載裝置相對(duì)設(shè)置，用于將密集的砂粒高速?lài)娚涞剿霾ＡЩ迳?。所述遮擋裝置位于所述承載裝置及所述噴砂裝置之間，且在工作過(guò)程中壓設(shè)于所述玻璃基板上。所述遮擋裝置包括一個(gè)由多個(gè)擋片構(gòu)成的遮擋罩，所述遮擋罩由硬質(zhì)材料制成，所述擋片面向所述玻璃基板的表面安裝有彈性墊圈，所述擋片用于遮擋所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋住的部分在噴砂的過(guò)程中被砂粒切削掉，從而得到多塊與所述擋片形狀相同的玻璃片。本發(fā)明的玻璃加工設(shè)備，無(wú)需經(jīng)切割、涂膠、磨邊、解膠等復(fù)雜的制程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，制程簡(jiǎn)單，能有效提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的玻璃加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的玻璃加工設(shè)備的組裝圖；圖3是圖2的玻璃加工設(shè)備的剖切立體圖；圖4是圖1的玻璃加工設(shè)備的遮擋罩的立體圖；圖5是圖4的V部分放大圖；及圖6是圖2的VI-VI向剖視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明玻璃加工設(shè)備 100玻璃基板200工作腔10開(kāi)11
承載裝置20
噴砂裝置30
固定板310
噴砂320
遮擋裝置40
固定框410
遮擋罩420
擋片421
連接桿422
彈性墊圈423
升降裝置60
支持柱61
馬達(dá)62
控制裝置70
光學(xué)發(fā)射器71
光學(xué)接收器73
信號(hào)傳輸模塊74
控制器7具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1及圖3，為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種玻璃加工設(shè)備100，用于將一玻璃基板200加工成多塊玻璃片。所述玻璃加工設(shè)備100形成有一個(gè)工作腔10并包括有容置在所述工作腔10內(nèi)的一個(gè)承載裝置20、一個(gè)遮擋裝置40、蓋設(shè)在所述工作腔10內(nèi)的一個(gè)噴砂裝置30、一個(gè)升降裝置60、及一個(gè)控制裝置70 (參考圖6)。所述工作腔10頂部形成有一個(gè)開(kāi)口 11。所述承載裝置20設(shè)置在所述工作腔10的底部，用于固定所述玻璃基板200。在本實(shí)施方式中，所述玻璃基板200為矩形?？梢岳斫?，所述玻璃基板200也可為其他的形狀， 比如圓形或者不規(guī)則形狀。請(qǐng)參閱圖2及圖3，所述噴砂裝置30包括一固定板310及一噴砂口 320。所述固定板310封閉所述開(kāi)口 11，從而密閉所述工作腔10。所述噴砂口 320垂直固定在所述固定板 310上，并穿過(guò)所述固定板310伸入所述工作腔10內(nèi)。所述噴砂口 320會(huì)在壓縮空氣的作用下將密度非常高的砂粒高速?lài)娚涞剿霾ＡЩ?00的表面，從而對(duì)所述玻璃基板200 有切削的作用。在本實(shí)施方式中，所述固定板310為矩形?？梢岳斫?，所述開(kāi)口 11也可形成在所述玻璃加工設(shè)備100的其他側(cè)壁上，但同時(shí)需相應(yīng)調(diào)整所述承載裝置20的位置，使得所述承載裝置20與所述噴砂口 320相對(duì)設(shè)置，且所述噴砂口 320所噴射出的砂粒能夠高速?lài)娚湓谒霾ＡЩ?00上即可。所述遮擋裝置40與所述固定板310平行設(shè)置，且位于所述固定板310及所述承載裝置20之間。所述遮擋裝置40包括一個(gè)固定框410及固定在所述固定框410內(nèi)的一個(gè)網(wǎng)
4狀的遮擋罩420。所述固定框410的平行于所述工作腔10底部的表面的面積略小于所述開(kāi)口 11，使得所述遮擋裝置40能夠緊密配合地穿過(guò)所述開(kāi)口 11并容置于所述工作腔10 內(nèi)。所述遮擋罩420由硬質(zhì)材料比如鐵等硬質(zhì)金屬或者硬質(zhì)樹(shù)脂材料制成，使得所述噴砂口 320噴射出的砂粒無(wú)法切削所述遮擋罩420，或者說(shuō)所述遮擋罩420在噴砂作用下耗損極小從而在使用過(guò)程中能維持形狀不變。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4和圖5，所述遮擋罩420包括多個(gè)呈矩陣形式排列的圓形擋片421，圓形擋片421通過(guò)細(xì)小的連接桿422彼此相連，圓形擋片421的軸向厚度大于連接桿422的厚度，連接桿422連接于圓形擋片421靠近噴砂口 320 的一端，圓形擋片421靠近玻璃基板200的一端相對(duì)連接桿422凸出，從而保證當(dāng)圓形擋片 421貼合于玻璃基板200上時(shí)，連接桿422不會(huì)和玻璃基板200貼合，從而玻璃基板200上對(duì)應(yīng)連接桿422的部分可以被切除。為了避免圓形擋片421和玻璃基板200更緊密的貼合以保證遮擋的有效性，以及保證貼合時(shí)不會(huì)由于遮擋罩420的材料較為堅(jiān)硬而磨傷玻璃基板200，在圓形擋片421面向玻璃基板200的一側(cè)設(shè)置有彈性墊圈423，彈性墊圈423的輪廓與圓形擋片421 —致，其尺寸稍小于圓形擋片421的尺寸，彈性墊圈423通過(guò)粘貼或鑲嵌的方式安裝于圓形擋片421上。在本實(shí)施方式中，彈性墊圈423呈現(xiàn)空心的環(huán)狀，在其他實(shí)施方式中，其也可呈實(shí)心的盤(pán)狀?？梢岳斫?，所述擋片421的排列方式并不僅局限于本實(shí)施方式，也可采用其他的排列方式，比如曲線形或者雜亂無(wú)章的方式等。所述擋片的形狀也并不局限于本實(shí)施方式， 可根據(jù)用戶(hù)所需求的玻璃片的形狀而任意設(shè)置，比如若用戶(hù)需要六邊形的玻璃片，就將所述擋片421設(shè)計(jì)成六邊形。請(qǐng)一并參考圖6，所述升降裝置60包括四個(gè)支持柱61及四個(gè)馬達(dá)62。固定板310 上形成有四個(gè)第一開(kāi)孔311，支持柱61的一端穿過(guò)第一開(kāi)孔311并固定于馬達(dá)62上，從而， 馬達(dá)62可控制對(duì)應(yīng)的支持柱61轉(zhuǎn)動(dòng)。支持柱61的另一端形成有螺紋611，固定框410上形成有對(duì)應(yīng)的四個(gè)第二開(kāi)孔411。所述第二開(kāi)孔411為螺紋孔。支持柱61帶有螺紋611的一端與第二開(kāi)孔411配合，從而將固定框410固定于支持柱61上。當(dāng)馬達(dá)62控制支持柱 61旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于螺紋配合，遮擋裝置40會(huì)被帶動(dòng)上升或下降。在其他實(shí)施方式中，升降裝置60可以具有不同的結(jié)構(gòu)。例如，所述馬達(dá)62可以為直線步進(jìn)電機(jī)，支持柱61 —端與馬達(dá)62連接，另一端固定在固定框410上。馬達(dá)62可驅(qū)動(dòng)支持柱61升降，從而帶動(dòng)遮擋裝置40上升或下降。所述控制裝置70包括有傳感器71、73、信號(hào)傳輸模塊74、和控制器75。所述傳感器71、73用于感測(cè)遮擋裝置40是否與玻璃基板200貼合。在本實(shí)施方式中，所述傳感器 71、73為光學(xué)傳感器，其安裝于固定框410面向玻璃基板200的表面，包括彼此相對(duì)的一個(gè)光學(xué)發(fā)射器71和一個(gè)光學(xué)接收器73。當(dāng)遮擋裝置40沒(méi)有和玻璃基板200貼合時(shí)，光學(xué)發(fā)射器71發(fā)射的光信號(hào)可到達(dá)光學(xué)接收器73 ；當(dāng)遮擋裝置40和玻璃基板200貼合時(shí)，光學(xué)發(fā)射器71發(fā)射的光信號(hào)被玻璃基板200遮擋，從而不能到達(dá)光學(xué)接收器73，此時(shí)光學(xué)接收器 73發(fā)出一個(gè)表明該貼合狀態(tài)的感測(cè)信號(hào)給信號(hào)傳輸模塊74。信號(hào)傳輸模塊74固定于固定框410上并和光學(xué)接收器73電連接，用于接收并發(fā)射該感測(cè)信號(hào)給控制器75?？刂破?5 固定于玻璃加工設(shè)備100上適當(dāng)?shù)奈恢茫糜诳刂岂R達(dá)62運(yùn)動(dòng)，其中，當(dāng)接收到該感測(cè)信號(hào)后，該控制器74控制馬達(dá)62停止運(yùn)動(dòng)以避免遮擋裝置40壓傷玻璃基板200。在其他實(shí)施方式中，傳感器71、73可以采用其他類(lèi)型，例如壓電式壓力傳感器。該壓電式壓力傳感器貼于其中一個(gè)擋片421上，當(dāng)遮擋裝置40與玻璃基板200貼合時(shí)，傳感器感受到壓力從而發(fā)出該感測(cè)信號(hào)。傳感器也可以通過(guò)導(dǎo)線和控制器75連接，從而省略信號(hào)傳輸模塊74。所述控制裝置70能根據(jù)所述玻璃基板200的厚度控制所述升降裝置60而決定所述遮擋裝置40下降的幅度，從而使所述玻璃加工設(shè)備100能對(duì)厚度不同的玻璃基板200進(jìn)行加工?？梢岳斫?，若只需加工同一厚度的玻璃基板，也可省略所述控制裝置70，并將所述升降裝置60替換成多個(gè)固定柱。在本實(shí)施方式中，所述四個(gè)支持柱61的一端設(shè)置在所述固定板310的四個(gè)頂角處。可以理解，所述支持柱61也可設(shè)置在所述固定板310的其他位置。且所述支持柱61的數(shù)量并不局限于四個(gè)，也可為其他數(shù)量。所述玻璃加工設(shè)備的工作過(guò)程如下將所述玻璃基板200固定在所述承載裝置20 上；將所述固定板310密封在所述開(kāi)口 11，使所述工作腔10內(nèi)形成一個(gè)密閉的空間；啟動(dòng)所述馬達(dá)62，使所述遮擋罩420下降，所述圓形擋片421通過(guò)所述彈性墊圈423壓設(shè)在所述玻璃基板200上；所述噴砂口 320開(kāi)始噴砂，砂粒不斷的對(duì)所述玻璃基板200的裸露部分 (未被所述擋片421遮擋住的部分)進(jìn)行切削，直到將所述玻璃基板200的裸露部分全部切削掉為止；啟動(dòng)所述馬達(dá)62，將所述遮擋裝置40上拉，將加工后的玻璃片取出，進(jìn)行清洗即可。可以理解，為了砂粒的再次回收利用，也可在所述工作腔10的底部開(kāi)設(shè)多個(gè)吸氣孔，在所述吸氣孔處連接一個(gè)吸嘴及一個(gè)吸氣裝置，由于被切削掉的玻璃碎末的粒徑比所述砂粒的粒徑小很多，因此在所述吸嘴內(nèi)疊設(shè)兩層濾網(wǎng)，上層濾網(wǎng)的孔徑比下層濾網(wǎng)的孔徑大，從而將砂粒收集在上層濾網(wǎng)上；將玻璃碎末收集在下層濾網(wǎng)上。本發(fā)明的玻璃加工設(shè)備，無(wú)需經(jīng)切割、涂膠、磨邊、解膠等復(fù)雜的制程即可將所述玻璃基板加工成所需的形狀，制程簡(jiǎn)單，能有效提高生產(chǎn)效率。可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃加工設(shè)備，用于將一個(gè)玻璃基板加工成多個(gè)玻璃片；所述玻璃加工設(shè)備形成有一個(gè)工作腔并包括容置于所述工作腔內(nèi)的一個(gè)承載裝置、一個(gè)噴砂裝置、一個(gè)遮擋裝置、及蓋設(shè)在所述工作腔內(nèi)的一個(gè)噴砂裝置；所述承載裝置用于承載所述玻璃基板；所述噴砂裝置與所述承載裝置相對(duì)設(shè)置，用于將密集的砂粒高速?lài)娚涞剿霾ＡЩ迳?；所述遮擋裝置位于所述承載裝置及所述噴砂裝置之間，且在工作過(guò)程中壓設(shè)于所述玻璃基板上；所述遮擋裝置包括一個(gè)由多個(gè)擋片構(gòu)成的遮擋罩，所述遮擋罩由硬質(zhì)材料制成，所述擋片面向所述玻璃基板的表面安裝有彈性墊圈，所述擋片用于遮擋所述玻璃基板，使所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋住的部分在噴砂的過(guò)程中被砂粒切削掉，從而得到多塊與所述擋片形狀相同的玻璃片。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述噴砂裝置包括一個(gè)固定板及一個(gè)與所述固定板垂直設(shè)置的噴砂口 ；所述工作腔的頂部形成有一個(gè)開(kāi)口，所述固定板密封所述開(kāi)口，從而密閉所述工作腔。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述遮擋裝置活動(dòng)設(shè)置在所述噴砂裝置的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述玻璃加工設(shè)備還包括一個(gè)升降裝置，所述升降裝置用于驅(qū)使所述遮擋裝置上升或下降。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述升降裝置包括至少一個(gè)支持柱及至少一個(gè)馬達(dá)，所述支持柱的一端固定在所述遮擋裝置上，另一端與所述至少一個(gè)馬達(dá)連接，所述至少一個(gè)馬達(dá)用于控制所述至少一個(gè)支持柱運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述遮擋裝置上升或下降。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述固定板上形成有開(kāi)孔，所述支持柱的一端穿過(guò)所述開(kāi)孔并固定于所述馬達(dá)上；所述支持柱的另一端與所述遮擋裝置螺接。
7.如權(quán)利要求5所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，還包括一個(gè)控制裝置，用于控制所述升降裝置運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置包括有多個(gè)感測(cè)器和控制器，當(dāng)所述遮擋裝置與所述玻璃基板貼合時(shí)，所述感測(cè)器發(fā)出感測(cè)信號(hào)，所述控制器根據(jù)感測(cè)信號(hào)控制升降裝置停止下降以避免遮擋裝置壓傷玻璃基板。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)感測(cè)器為彼此相對(duì)的光學(xué)發(fā)射器和光學(xué)接收器。
10.如權(quán)利要求1所述的玻璃加工設(shè)備，其特征在于，所述遮擋裝置還包括連接所述擋片的連接桿，所述擋片相對(duì)所述連接桿向所述承載裝置方向凸出。
全文摘要
一種玻璃加工設(shè)備，用于將一玻璃基板加工成多塊玻璃片。所述玻璃加工設(shè)備形成有一工作腔并包括容置于所述工作腔內(nèi)的一承載裝置、一遮擋裝置、及蓋設(shè)在所述工作腔內(nèi)的一個(gè)噴砂裝置。所述承載裝置用于承載所述玻璃基板。所述噴砂裝置與所述承載裝置相對(duì)設(shè)置，用于將密集的砂粒高速?lài)娚涞剿霾ＡЩ迳稀Ｋ稣趽跹b置位于所述噴砂裝置及承載裝置之間，且在工作過(guò)程中壓設(shè)在玻璃基板上。所述遮擋裝置包括一個(gè)由多個(gè)擋片構(gòu)成的遮擋罩，所述遮擋罩由硬質(zhì)材料制成，所述擋片面向所述玻璃基板的表面安裝有彈性墊圈，所述玻璃基板上未被所述擋片遮擋的部分在噴砂過(guò)程中被砂粒切削掉，從而得到多塊與所述擋片形狀相同的玻璃片。本發(fā)明的玻璃加工設(shè)備制程簡(jiǎn)單，有效提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24C3/00GK102441849SQ201010505619
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者裴紹凱 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司