專利名稱：臺式切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺式切割機，該切割機的機頭上設(shè)置有圓形的砂輪或鋸片等旋轉(zhuǎn) 刀具，以切割機機頭向下移動的形式對被切材進行切割加工等。
背景技術(shù)：
這種切割機具有工作臺與切割機機頭，工作臺用于在其上表面上放置被切材，切 割機機頭被支承在該工作臺的上方且可被操作進行上下移動。切割機機頭設(shè)置有作為驅(qū)動源的電動馬達，用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀具使其旋轉(zhuǎn)。該電動 馬達的轉(zhuǎn)速由控制器來控制。安裝在控制器中的控制回路將根據(jù)切割機的負載而適當(dāng)?shù)貙?電動馬達的轉(zhuǎn)速進行控制。由該控制器來控制電動馬達的轉(zhuǎn)速，就可以實現(xiàn)所謂的柔性啟動。在現(xiàn)有技術(shù)中，例如在下述的專利文獻中公開有上述這樣的控制器，該控制器一 般被收裝在馬達殼的頭端部(換向器一側(cè)端部)。因控制器被收裝在馬達殼的頭端部，所以馬達殼在馬達軸向上的長度較長，導(dǎo)致 難以實現(xiàn)切割機機頭的小型化。一般地，從使用者一側(cè)來看，電動馬達以突出的狀態(tài)設(shè)置在 旋轉(zhuǎn)刀具的左側(cè)或右側(cè)。在切割作業(yè)時，使用者從左側(cè)或右側(cè)觀測切割部位來對準(zhǔn)墨線。所 以，因控制器被收裝在馬達殼的頭端部而使得電動馬達例如向右側(cè)伸出較長尺寸，這容易 妨礙使用者對切割部位的觀測，降低了切割部位的可觀測性。而且，特別是在切割機機頭尺 寸較小時，電動馬達向一側(cè)伸出的尺寸較長使得切割機機頭的外觀性受到損害?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1 日本發(fā)明專利授權(quán)公告第3079937號公報

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，提出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于，對控制電動馬達轉(zhuǎn)速的控制 器的設(shè)置部位進行改進并減小該電動馬達的尺寸，從而提高使用這種臺式切割機時對切割 部位的可觀測性，并在實現(xiàn)切割機機頭的小型化時防止其外觀性受到損害。為達到上述目的，本發(fā)明采用具有各技術(shù)方案(權(quán)利要求)所記載的結(jié)構(gòu)的臺式 切割機。若采用技術(shù)方案1所記載的臺式切割機，電動馬達以相對于旋轉(zhuǎn)刀具向左側(cè)或右 側(cè)射出的狀態(tài)被安裝，控制器設(shè)置在電動馬達的側(cè)部，且設(shè)置的位置使得其不會從電動馬 達的頭端部伸出。因此，電動馬達向側(cè)方的伸出量較小，容易實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊化，從而，與現(xiàn)有 技術(shù)相比，提高了切割部位在對準(zhǔn)墨線時的可觀測性。另外，因控制器設(shè)置在使用者難以看到的電動馬達的后部側(cè)，所以能夠提高該切 割機的美觀性。因控制器設(shè)置在電動馬達的后部側(cè)，其向右側(cè)的的伸出量較小，所以，避免了該電 動馬達的頭端部與工作臺的干涉，并且，在切割機機頭向左側(cè)或右側(cè)傾斜時，可具有較大的傾斜角度，從而便于進行斜切加工。另外，因電動馬達向側(cè)方的伸出量較小，所以，即使在使 切割機機頭相對于工作臺向電動馬達伸出側(cè)或者該伸出側(cè)的相反側(cè)傾斜時，也可使切割部 位具有較高的可觀測性。另外，在使切割機機頭相對于工作臺向左側(cè)(從使用者一側(cè)看來的左側(cè))轉(zhuǎn)動而 進行斜切加工時，此時，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀具右側(cè)的電動馬達靠近使用者，即使在這樣的情況 下，因控制器設(shè)置在電動馬達的后方且該電動馬達向右方的伸出量較小，即結(jié)構(gòu)較緊湊，所 以該電動馬達不會對加工作業(yè)造成的妨礙，且可使切割部位等的可觀測性得到提高。在技術(shù)方案1的描述中，“電動馬達的從使用者一側(cè)來看的后側(cè)部”是指電動馬達 的沿著馬達軸線方向上的側(cè)部，并且是與靠近使用者一側(cè)的側(cè)部相反的側(cè)部(從使用者一 側(cè)看不到的側(cè)部)。另外，若采用技術(shù)方案2所記載的臺式切割機，因控制器設(shè)置在馬達殼的后側(cè)部 的靠近機頭殼的位置(距電動馬達的頭端較遠)處，所以，在使切割機機頭向使電動馬達靠 近工作臺的方向傾斜以進行斜切加工時，控制器不會對工作臺產(chǎn)生干涉，并且可將該切割 機機頭的傾斜角度設(shè)定得較大。還有，若采用技術(shù)方案3所記載的臺式切割機，因控制器殼部的蓋與折流板一體 成形，即形成為一個部件，所以，可提高該切割機機頭的組裝性，并且也給其維修帶來方便， 即提高了其維修性。


圖1為本發(fā)明實施方式所涉及的臺式切割機整體的側(cè)視圖，在本圖紙中，使用者 位于臺式切割機的右側(cè)(并非是指圖中所標(biāo)示出的右側(cè)，而是單純地指圖中右側(cè))；圖2為圖1中(II)方向的側(cè)視圖，即臺式切割機整體的俯視圖；圖3為從圖1中(III)方向所看到的臺式切割機的后視圖，在本圖中，刀鋸的后部 用剖面表示；圖4為把手部與馬達殼的斜視圖，圖中所示狀態(tài)為控制器殼的蓋與折流板被卸 下；圖5為把手部與馬達殼的斜視圖，圖中所示狀態(tài)為控制器殼的蓋與折流板被裝 上；圖6為一體設(shè)置有控制器殼的蓋的折流板的斜視圖‘圖7為沿電動馬達軸線剖開的電動馬達截面圖；圖8為從圖2中箭頭(VIII)方向所看到的切割機整體的右視圖，在本圖中，使用 者位于切割機的左側(cè)；圖9為沿圖8中(IV)-(IV)線的剖視圖，即切割機機頭的縱剖視圖；圖10為從右側(cè)看到的切割機機頭的內(nèi)部的視圖，在本圖中，可動罩處于關(guān)閉狀 態(tài)；圖11為從下方看到的切割機機頭的局部視圖，在本圖中，可動罩處于關(guān)閉狀態(tài)；圖12為從右側(cè)看到的切割機機頭的內(nèi)部的視圖；圖13為從正下方看到的切割機機頭的視圖，在本圖中機頭殼部分用剖面表示；圖14為從正下方看到的在機頭殼后部的集塵口附近的視 圖15為沿(IX)-(IX)線的剖視圖，本體為從前側(cè)向集塵口一側(cè)觀察所看到的機頭 殼的后部的內(nèi)部的簡略視圖。附圖標(biāo)記說明
H使用者
W被切材
1臺式切割機
2工作臺
3基座3a輔工作臺
4機頭支承部
5限位擋塊
6滑動機構(gòu)(上方)6a滑動桿
7滑動機構(gòu)(下方)7a滑動桿7b保持件
8機頭支承滑塊
9機頭轉(zhuǎn)動軸9a扭簧
10切割機機頭
11機頭殼Ila馬達安裝座部lib側(cè)壁
12旋轉(zhuǎn)刀具
13主軸
14把手部14a配線凹部
15開關(guān)桿
16可動罩 16a軸 16b窗口部
20支承機構(gòu)
21機頭支承臂
70電動馬達
J馬達軸線
71馬達殼
72控制器
73控制器殼部73a蓋73b螺釘
74轉(zhuǎn)子
74a換向器74b碳刷74c轉(zhuǎn)子軸(輸出軸)
75、76軸承
77馬達殼71的底部77a吸氣孔
78冷卻扇
79折流板79a側(cè)部79b節(jié)流部79c通風(fēng)孔
80照明裝置
81照明部
82支承臂
83開關(guān)盒
83a照明開關(guān)83b激光開關(guān)83c卡合階梯部
5
84 罩板85 螺釘86接線器87、88 螺釘90激光發(fā)射器100鏈節(jié)板 IOOa前端部 IOOb導(dǎo)向槽101 軸102卡合壁部103導(dǎo)向銷105 集塵口106集塵壁部107階梯部110遮擋板120集塵袋121袋支架 121a安裝部122輔支架
具體實施例方式下面，根據(jù)圖1 圖15對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明。圖1及圖2所示為本 實施方式的臺式切割機1的整體。如圖所示，使用者H位于該臺式切割機1的前側(cè)。關(guān)于 下面所說明的部件或結(jié)構(gòu)等的前后方向、左右方向以及上下方向，是從使用者的角度定義 的方向。并且，關(guān)于各個方向，在圖中也已示出。該臺式切割機1設(shè)置有工作臺2、基座3、切割機機頭10、機頭支承部4。工作臺2 用于在其上表面上固定被切材W，基座3支承該工作臺2，使該工作臺2可在水平方向上于 一定角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，機頭支承部4設(shè)置在工作臺2的后部(圖1中左側(cè)部)，切割機機頭 10被該機頭支承部4支承在工作臺2的上方。在工作臺2的上面設(shè)置有限位擋塊5，用于限定被切材W在工作臺平面上的位置。 該限位擋塊5架空在設(shè)置于基座3的左右側(cè)部的輔工作臺部3a、3a之間，且以與工作臺上 表面之間留有些許間隙的狀態(tài)被支承，從而使得工作臺2可以水平旋轉(zhuǎn)。被限位擋塊5限 定位置的被切材W通過圖中省略掉了的夾緊裝置固定于工作臺2上表面。機頭支承部4具有上下兩個滑動機構(gòu)7、6以及支承機構(gòu)20，滑動支承機構(gòu)7、6用 于支承切割機機頭10，使該切割機機頭10可相對于工作臺2在水平方向滑動，支承機構(gòu)20 可使切割機機頭10向從使用者來看的左右方向(圖1中于紙面垂直的方向)傾斜。通過 位于下方的滑動機構(gòu)6，支承機構(gòu)20被支承在工作臺2的后部，且可在前后方向滑動。位于 下方的滑動機構(gòu)6具有在水平方向相隔一定間隔平行配置的兩根滑動桿6a、6a。通過位于上方的滑動機構(gòu)7，切割機機頭10被支承在支承機構(gòu)20的機頭支承臂 21的上部。位于上方的滑動機構(gòu)7具有在上下方向相隔一定間隔平行配置的兩根滑動桿 7a、7a。用保持件7b使該兩根滑動桿7a、7a的前端相結(jié)合。通過機頭轉(zhuǎn)動軸9，切割機機頭 10被支承在構(gòu)成上方的滑動機構(gòu)7的機頭支承滑塊8上，且可向上“動”或向下“動”。在機頭轉(zhuǎn)動軸9上安裝著扭簧9a(參照圖11 圖13)。由該扭簧9a對切割機機頭10施加使 其向上方“動”的作用力。通過上下兩個滑動機構(gòu)7、6，切割機機頭10以可在與工作臺平面相平行的平面內(nèi) 向前后方向(圖1及圖2中左右方向)滑動的方式被支承。切割機機頭10在兩滑動機構(gòu) 7、6作用下的滑動方向為切割方向。通常，使切割機機頭10從靠近操作者這邊向后方(從 圖1及圖2的右側(cè)向左側(cè))滑動，從而實現(xiàn)對被切材W的切割。另外，通過支承機構(gòu)20，可使切割機機頭10向右側(cè)或左側(cè)傾斜一定角度從而進行 所謂的斜切。本實施方式在切割機機頭10的結(jié)構(gòu)上具有現(xiàn)有技術(shù)中沒有的特征，關(guān)于切割機1 的其他的結(jié)構(gòu)并未作特別的變更。切割機機頭10設(shè)置有機頭殼11。通過機頭轉(zhuǎn)動軸9，機頭殼11的后部被支承在 上方的滑動機構(gòu)7的機頭支承滑塊8上。由該機頭殼11覆蓋圓形的旋轉(zhuǎn)刀具12的上側(cè)大 致半周范圍。如機頭殼11上的箭頭所示地，旋轉(zhuǎn)刀具12向圖1中順時針方向旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn) 刀具12被安裝在主軸13上。主軸13被支承在機頭殼11上，且可旋轉(zhuǎn)。該主軸13在安裝 于機頭殼11的背面?zhèn)?從使用者H—側(cè)來看是右側(cè)部，在圖1中看不到)的電動馬達70 和齒輪減速器的作用下旋轉(zhuǎn)。主軸13的旋轉(zhuǎn)軸線也是旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)軸線。在機頭殼11的背面?zhèn)?，設(shè)置有供使用者抓握的把手部14。使用者握住該把手部 14并用手指扣動扳機式的開關(guān)鈕15，于是電動馬達70啟動從而帶動旋轉(zhuǎn)刀具12旋轉(zhuǎn)。另 外使用者握住該把手部14并使切割機機頭10向下方“動”，從而可使旋轉(zhuǎn)刀具12切入被切 材W。旋轉(zhuǎn)刀具12的下側(cè)大致半周范圍被可動罩16覆蓋。通過平行于主軸13的軸16a， 該可動罩16以可上下“動”的方式被支承在機頭殼11上。在安裝于機頭支承滑塊8的頭 端部之間的鏈節(jié)板(link plate) 100的作用下，該可動罩16與切割機機頭10的上下“動” 的動作聯(lián)動，從而打開或關(guān)閉。關(guān)于該鏈節(jié)板100的結(jié)構(gòu)將在后面詳細描述。如圖3所示，電動馬達70安裝在設(shè)置于機頭殼11的右側(cè)面的馬達安裝座部Ila 上。該電動馬達70斜向下安裝，安裝處位于下方，且其馬達軸線J方向上的后部位于上方。在該電動馬達70的、位于馬達軸線J的側(cè)部，設(shè)置有控制器72。該控制器72主要 包括控制基板，控制基板主要對電動馬達70的轉(zhuǎn)速進行控制?？刂破?2中安裝著具有公 知的慢啟動等各種功能的程序。本實施方式對控制器72的安裝位置進行改進，關(guān)于該控制 器72的功能本身，采用現(xiàn)有的公知技術(shù)即可，在本實施方式中不需作特別的變更。如圖4及圖5所示，在電動馬達70的馬達殼71上一體設(shè)置有控制器殼部73，以用 于收裝控制器72。該控制器殼部73—體形成在馬達殼71的后側(cè)的側(cè)部。馬達殼71與控 制器殼73分別在機頭殼11 一側(cè)(圖4及圖5中的紙面向外一側(cè))開口?？刂破鳉げ?3 的開口部與馬達殼71的開口部前后橫向并列設(shè)置，且開口邊緣大致處于同一平面上。經(jīng)由 控制器殼部73的開口部，可將控制器72裝入該控制器殼部73內(nèi)，反之，可從控制器殼部73 內(nèi)將控制器72取出。圖7所示的是電動馬達70的結(jié)構(gòu)。在大致呈圓筒形的馬達殼71的內(nèi)部，通過軸承 75、76收裝著轉(zhuǎn)子74，且該轉(zhuǎn)子74可自由旋轉(zhuǎn)。在馬達殼71的底部(右端部)77上安裝 著后側(cè)的軸承76。另外，在馬達殼71的底部77上安裝有碳刷74b、74b，該碳刷74b、74b與
7轉(zhuǎn)子74的換向器74a相接，且二者間可產(chǎn)生相對滑動。在馬達殼71的底部77上還設(shè)置有 多個吸氣孔77a 77a(圖7中省略掉了，參照圖3、8、9)，用于將冷卻風(fēng)吸入馬達殼71內(nèi)。左側(cè)的軸承75被支承在機頭殼11的馬達安裝座部Ila —側(cè)。在轉(zhuǎn)子74的轉(zhuǎn)子 軸74c (電動馬達70的輸出軸)上安裝有冷卻扇78。該冷卻扇78與轉(zhuǎn)子74共同旋轉(zhuǎn)。通 過該冷卻扇78的旋轉(zhuǎn)，外部空氣經(jīng)由底部77的吸氣孔77a 77a被導(dǎo)入馬達殼71內(nèi)。所 導(dǎo)入的外部空氣從馬達殼71的右側(cè)向左側(cè)(從頭端部向輸出部)流動。通過空氣(冷卻 風(fēng))在馬達殼71之內(nèi)的流動，轉(zhuǎn)子74及其附近區(qū)域被冷卻。在冷卻扇78的上風(fēng)側(cè)設(shè)置有 折流板79。設(shè)置該折流板79的主要目的在于，使冷卻扇78的上風(fēng)側(cè)的通風(fēng)面積較小從而 提高冷卻效率。圖6所示為該折流板79的結(jié)構(gòu)。該折流板79具有大致呈圓筒形的結(jié)構(gòu)， 包括在冷卻扇78周圍的側(cè)部79a以及位于該側(cè)部79a的上風(fēng)側(cè)且向內(nèi)周側(cè)伸出的節(jié)流部 79b。在節(jié)流部79b的中心設(shè)置有通風(fēng)孔79c。對轉(zhuǎn)子74進行冷卻后的流動的風(fēng)經(jīng)過通風(fēng) 孔79c，在該通風(fēng)孔79c的節(jié)流作用下，馬達殼71內(nèi)產(chǎn)生順暢的氣流，從而使得冷卻風(fēng)的導(dǎo) 入效率較高。在折流板79的下風(fēng)側(cè)(圖6中左側(cè)(并非指圖中所標(biāo)示出的左側(cè)，而是單純地指 圖中左側(cè)))，與該折流板79 —體地設(shè)置有控制器殼部73的蓋73a。因此，在電動馬達70 的組裝工序或其維修作業(yè)中，將折流板79安裝到馬達殼71上的同時，控制器殼部73的開 口部被蓋73a封蓋住。用螺釘73b將蓋73a緊固在控制器殼部73上。用于主要對電動馬達70的轉(zhuǎn)速進行控制的控制器72，被設(shè)置在該電動馬達70的 側(cè)部且是從使用者H來看為后側(cè)的側(cè)部。所以，與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)置在電動馬達的頭端部的 結(jié)構(gòu)相比，該電動馬達70在馬達軸線J方向上結(jié)構(gòu)較緊湊。并且，在本實施方式中，控制器 72及其控制器殼部73被設(shè)置在為使用者H的相反側(cè)的后側(cè)，在對準(zhǔn)墨線時切割部位的可觀 測性較好，且外觀也較美觀。如圖8及圖9所示，在把手部14的右側(cè)部安裝有照明裝置80，設(shè)置該照明裝置80 主要是為了方便在昏暗的場所進行切割作業(yè)。該照明裝置80設(shè)有照明部81、支承臂部82、 開關(guān)盒83、罩板84。照明部81內(nèi)部安裝有LED(發(fā)光二極管)，支承臂部82具有撓性從而 可使照明部81的位置任意移動，并且該支承臂部82還具有用于使配線通過的內(nèi)部孔。照 明部81被支承在支承臂部82的上端。在支承臂部82的下端部安裝開關(guān)盒83。罩板84可 封蓋住設(shè)置于把手部14的側(cè)部的用于配線的配線凹部14a，即具有蓋子的功能。照明部81 的配線經(jīng)由支承臂部82的內(nèi)部孔與開關(guān)盒83連接，開關(guān)盒83的配線在配線凹部14a內(nèi)通 過接線器與電源連接。圖9中示出了所連接的接線器86。如圖8所示，開關(guān)盒83上設(shè)置有兩個按鈕式的開關(guān)即照明開關(guān)83a與激光開關(guān) 83b，照明開關(guān)83a用于打開或關(guān)閉照明裝置80，激光開關(guān)83b用于打開或關(guān)閉對準(zhǔn)墨線用 的激光發(fā)射器。在該組件化的開關(guān)盒83嵌入配線凹部14a的上部的狀態(tài)下，用兩個螺絲 87,88將該開關(guān)盒83固定。這樣，開關(guān)盒83被安裝在把手部14的側(cè)部，從而支承臂82以 向上方伸出的狀態(tài)被安裝、支承，所以，如圖1、2、8所示，照明部81被支承，且在機頭殼11 的上方向旋轉(zhuǎn)刀具12的左側(cè)伸出。如圖9所示，在開關(guān)盒83的下面設(shè)有卡合階梯部83c。罩板84的上端部插入該卡 合階梯部83c的下側(cè)。通過使罩板84的上端部插入該卡合階梯部83c的下側(cè)，罩板84的 上部蓋住配線凹部14a并被固定。如圖8所示，罩板84的下部被螺釘85固定在把手部14上。即，該罩板84在下述的狀態(tài)下被安裝其上端部插入預(yù)先安裝好了的開關(guān)盒83的卡合 階梯部83c的下側(cè)，下部用螺釘固定且蓋住配線凹部14a。通過支承臂82，照明部81被支承在組件化的開關(guān)盒83上，且該開關(guān)盒83的接線 器86在配線凹部14a內(nèi)與電源連接。因此，若取下該84，可簡單地切斷接線器86與電源的 連接，并取下開關(guān)盒83，從而可簡單地將照明裝置80從把手部14中取出?？珊唵蔚貙⒄彰?裝置80安裝在把手部14中或從其上卸下，從而維修時的操作較方便，提高了維修性。如圖10及圖12所示，在機頭殼11的前部安裝有對準(zhǔn)墨線用的激光發(fā)射器90。如 上所述地，將激光開關(guān)83b打開，則該激光發(fā)射器90發(fā)射出激光。在旋轉(zhuǎn)刀具12切入被切 材W的切割部位的上表面上畫著墨線，在使切割機機頭10向下“動”的狀態(tài)下，發(fā)射出的激 光向著該墨線照射。使墨線與照射在被切材W上表面上的激光位置一致，從而可使被切材 W位于相對于旋轉(zhuǎn)刀具12的精確位置。在激光發(fā)射器90的前方，于可動罩16的圓周面上設(shè)置有窗口部16b，該窗口部 16b具有開口，用于使激光通過。該窗口部16b位于沿可動罩16的圓周面上的局部區(qū)域，形 成細長狀，在切割機機頭10位于上死點位置時，其處于激光發(fā)射器90的下方的前后一定范 圍內(nèi)。在該窗口部16b的作用下，從激光發(fā)射器90發(fā)射出來的激光不會衰減，因此，能夠高 效地進行墨線的對準(zhǔn)操作。如上所述，覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具12的下側(cè)大致半周范圍的可動罩16與切割機機頭10的 上下“動”的動作聯(lián)動，從而打開或關(guān)閉。通過與主軸13平行的軸16a，該可動罩16被支承 在機頭殼11上，且可轉(zhuǎn)動從而向上或向下“動”。在可動罩16與滑塊8的頭端部之間安裝 著鏈節(jié)板100。如圖1、圖10及圖12所示，通過軸101，該鏈節(jié)板100的后端部與機頭支承滑塊8 的頭端部連接，且可向上或向下轉(zhuǎn)動。軸101平行于機頭轉(zhuǎn)動軸9設(shè)置，且與該機頭轉(zhuǎn)動軸 9隔開一定距離。隨著切割機機頭100的轉(zhuǎn)動動作，該鏈節(jié)板100以連接其與滑塊8的軸 101為中心轉(zhuǎn)動從而向上“動”或向下“動”。隨著切割機機頭100的上下“動”該鏈節(jié)板100 以軸101為中心上下“動”，從而可動罩16相對于機頭殼11上下“動”，進而打開或關(guān)閉。若 使切割機機頭10向下“動”，則可動罩16向圖1中逆時針方向轉(zhuǎn)動從而打開，進而使旋轉(zhuǎn)刀 具12的下側(cè)半周范圍逐漸露出。若使切割機機頭10向下“動”，則可動罩16向圖1中逆時 針方向轉(zhuǎn)動從而逐漸關(guān)閉。鏈節(jié)板100從機頭支承滑塊8的前部經(jīng)由機頭殼11的內(nèi)側(cè)向前方延伸。該鏈節(jié) 板100的前端部IOOa到達可動罩16的軸16a的附近。在可動罩16的軸16a附近設(shè)置有 卡合壁部102，且該卡合壁部102與可動罩16 —體設(shè)置。在鏈節(jié)板100的前端部IOOa上安 裝有滾珠軸承，該滾珠軸承抵觸在卡合壁部102上。另外，可動罩16被圖中省略掉了的拉 伸彈簧向關(guān)閉方向加載。從而，因該拉伸彈簧的力的作用，卡合壁部102與鏈節(jié)板100的前 端部IOOa的滾珠軸承相推壓。在鏈節(jié)板100的長度方向中部設(shè)置有略彎曲的導(dǎo)向槽100b。設(shè)置于機頭殼11的 左側(cè)的側(cè)壁lib的后部側(cè)的導(dǎo)向銷103插入該導(dǎo)向槽IOOb中。該導(dǎo)向槽IOOb具有凸輪槽 的功能，因此，使切割機機頭10向下“動”，則鏈節(jié)板100轉(zhuǎn)動且其前端部IOOa向前方推壓 卡合壁部102，從而，可動罩16克服拉伸彈簧的作用力，逐漸打開。如圖12所示，使切割機 機頭10下降到最下方位置(其可移動到的最下方位置)，則可動罩16完全打開。反之，如圖10所示，使切割機機頭10返回上方，則鏈節(jié)板100向使其前端部IOOa與卡合壁部102 分離的方向轉(zhuǎn)動，從而，在拉伸彈簧的作用下，可動罩16被關(guān)閉。圖10所示的狀態(tài)為可動 罩16完全關(guān)閉。對鏈節(jié)板100的導(dǎo)向槽IOOb實施有防塵對策。如圖10及圖12所示，在機頭殼 11的后部設(shè)置有圓筒形的集塵口 105，用于收集在機頭殼11內(nèi)產(chǎn)生的切割粉塵。在機頭殼 11的后部安裝有截面呈U形的集塵壁部106，該集塵壁部106用于使因旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn) 而卷起的切割粉塵被高效地導(dǎo)向集塵口 105內(nèi)。如此一來，在機頭殼11的后部，于集塵口 105及集塵壁部106的附近會有較多的粉塵飛散。因此，對于設(shè)置在該機頭殼11的后部的 鏈節(jié)板100以及插在該鏈節(jié)板100中的導(dǎo)向銷103而言，采取適當(dāng)?shù)姆缐m對策對于保證其 順暢的動作是很重要的。在本實施方式中，如圖14所示，在導(dǎo)向槽IOOb的側(cè)方安裝有遮擋 板110。在卡環(huán)的作用下，該遮擋板110被固定在導(dǎo)向銷103的頭端。該遮擋板110位于旋 轉(zhuǎn)刀具12與鏈節(jié)板100之間。因此，因旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)而被卷向集塵口 105的切割粉 塵被遮擋板110擋住，從而不會落在鏈節(jié)板100及其導(dǎo)向槽IOOb的附近，達到了防塵的效^ ο因為防止了切割粉塵被吹附到導(dǎo)向槽IOOb及導(dǎo)向銷103上，所以不會有例如切割 粉塵堆積在導(dǎo)向槽IOOb之內(nèi)從而妨礙導(dǎo)向銷103的相對移動的問題發(fā)生，進而，防止了鏈 節(jié)板100轉(zhuǎn)動不順暢，將可動罩16不能順暢地隨切割機機頭10的上下“動”而進行開閉的 問題防患于未然。并且，如圖15所示，在機頭殼11的后部，沿著集塵口 105的側(cè)部形成有階梯部 107，該階梯部107使得機頭殼11的后部的截面形狀為階梯形。如圖11及圖12所示，遮擋 板110以從該階梯部107向下方伸出的狀態(tài)被安裝。而且，該遮擋板110的安裝位置使得， 其上緣與階梯部107之間大體上沒有間隙。如此，因階梯部107與遮擋板110的作用，能夠 可靠地防止被卷起的切割粉塵從集塵口 105內(nèi)飛向鏈節(jié)板100，從而，進一步提高了該遮擋 板110的防塵效果。如圖10所示，在集塵口 105的后部安裝有集塵袋120。因旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)而從 切割部位上卷起的切割粉塵經(jīng)由集塵口 105被收集到該集塵袋120內(nèi)。由樹脂制的袋支架 121使集塵袋120被維持在適度的膨脹狀態(tài)。袋支架121在其前部具有安裝在集塵口 105 上且呈圓環(huán)形的安裝部121a。在袋支架121的后部側(cè)安裝有輔支架122。該輔支架122以 從袋支架121的后部向斜下方伸出的狀態(tài)被支承。因設(shè)置有該輔支架122，即使在袋支架 121較短時，也能夠使集塵袋120保持在適度膨脹的狀態(tài)，并且，再使切割機機頭10小型化， 從而可容易地實現(xiàn)集塵袋120的緊湊化。關(guān)于集塵袋120與袋支架121，只在圖10中有所 表示，在其他的圖中并未示出。若采用上面說明的本實施方式的臺式切割機1，因用于主要對電動馬達70的轉(zhuǎn)速 進行控制的控制器72被安裝在馬達殼71的側(cè)部，所以不會像現(xiàn)有技術(shù)那樣地從頭端部伸 出。因此，可實現(xiàn)馬達殼71或者說電動馬達70在馬達軸線J方向上的結(jié)構(gòu)緊湊化。使電 動馬達70在馬達軸線J方向上的結(jié)構(gòu)緊湊化，從而可減小其從機頭殼11向側(cè)方伸出的尺 寸，進而容易地實現(xiàn)切割機機頭10的結(jié)構(gòu)緊湊化。使切割機機頭10的電動馬達70向側(cè)方(本實施方式中為右側(cè))伸出的尺寸減小， 從而能夠提高使用者H從右側(cè)觀測切割部位時的可觀測性。因提高了該切割部位的可觀測
10性，從而能夠提高對準(zhǔn)墨線等時的加工作業(yè)性能。并且，因控制器72設(shè)置在電動馬達70的從使用者H—側(cè)看不到后部側(cè)，所以可提 高該切割機1的美觀性。因控制器72設(shè)置在電動馬達70的后部側(cè)，機頭殼11向右側(cè)的的伸出量較小，所 以，避免了該電動馬達70的后部與工作臺2的干涉，并且，在切割機機頭10向左側(cè)或右側(cè) 傾斜時，可具有較大的傾斜角度，從而便于進行斜切加工。另外，在使切割機機頭10相對于工作臺2向左側(cè)(從使用者一側(cè)看來的左側(cè))轉(zhuǎn) 動而進行斜切加工時，此時，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀具12右側(cè)的電動馬達70靠近使用者，即使在這 樣的情況下，因控制器72設(shè)置在電動馬達70的后方且該電動馬達70向右方的伸出量較 小，所以該電動馬達70不會對加工作業(yè)造成的妨礙，在這一點上也可使切割部位等的可觀 測性得到提高。另外，若采用本實施方式的臺式切割機1，因控制器72設(shè)置在馬達殼71的后側(cè)部 的靠近機頭殼11的位置(距電動馬達70的頭端較遠)處，所以，在使切割機機頭10向使 電動馬達70靠近工作臺2的方向傾斜以進行斜切加工時，控制器72不會對工作臺2產(chǎn)生 干涉，并且可將該切割機機頭10的傾斜角度設(shè)定得較大。還有，若采用本實施方式，因控制器殼部73的蓋73a與折流板79 —體成形，即形 成為一個部件，所以，可提高該切割機機頭10的組裝性，并且也給其維修帶來方便，即提高 了其維修性?？蓪σ陨纤f明的實施方式施加各種變更。例如，在上面所例示的結(jié)構(gòu)為，在電動 馬達70的后側(cè)部，靠近機頭殼11的位置處設(shè)置控制器72，然而，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即， 在該電動馬達70的后側(cè)部，于馬達殼底部側(cè)(遠離機頭殼11)設(shè)置控制器72。另外，也可以不將控制器72設(shè)置在電動馬達70的后側(cè)部，而是設(shè)置在前側(cè)部、上 側(cè)部或下側(cè)部，這些結(jié)構(gòu)設(shè)置都能夠?qū)崿F(xiàn)該電動馬達70在馬達軸線J方向上的結(jié)構(gòu)緊湊 化。若將控制器72設(shè)置在電動馬達70的后側(cè)部且設(shè)置在從使用者一側(cè)難于看到的部位， 則因在馬達殼71的側(cè)部上凸出的控制器殼部73不易被看到，所以可提高該電動馬達70或 者說切割機機頭10的美觀性。還有，在上面所例示的結(jié)構(gòu)為，將控制器殼部73的蓋73a—體設(shè)置在折流板79 上，不過，也可使二者為分體式結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1. 一種臺式切割機，其包括用于放置被切材的工作臺以及被支承在該工作臺上方的切 割機機頭，其特征在于，還包括作為驅(qū)動源的電動馬達，其用于使旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)，該電動馬 達包括用于主要對其轉(zhuǎn)速進行控制的控制器，該控制器設(shè)置在上述電動馬達的側(cè)部，相對 于使用者而言位于后側(cè)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機，其特征在于，上述控制器靠近上述旋轉(zhuǎn)刀具設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臺式切割機，其特征在于，上述電動馬達收裝有冷卻扇以 及位于該冷卻扇上風(fēng)側(cè)的折流板，上述控制器收裝在設(shè)置于馬達殼后側(cè)的控制器殼中，使 該控制器殼開閉的蓋子一體設(shè)置在上述折流板上。
全文摘要
關(guān)于設(shè)置有由電動馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具的切割機機頭，在現(xiàn)有技術(shù)中，因控制電動馬達旋轉(zhuǎn)速度的控制器設(shè)置在馬達殼的頭端部，所以馬達殼的殼體較長，難以實現(xiàn)切割機機頭的結(jié)構(gòu)緊湊化，并且具有切割部位的可觀測性較差的問題。為解決這樣的問題，本發(fā)明的目的在于實現(xiàn)電動馬達的小型化的同時方便且容易地實現(xiàn)切割機機頭的進一步的結(jié)構(gòu)緊湊化。為達到上述目的，控制器(72)收裝在設(shè)置于電動馬達(70)的馬達殼(71)的后側(cè)的控制器殼(73)中。從而，實現(xiàn)電動馬達(70)在馬達軸線J方向上的結(jié)構(gòu)緊湊化，并且，因從使用者一側(cè)難以看到，所以提高了其的美觀性。
文檔編號B24B41/00GK101992477SQ201010230649
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者青山修司 申請人:株式會社牧田