含有智能控制系統(tǒng)的瓷磚切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種瓷磚切割機，尤其是一種含有智能控制系統(tǒng)的瓷磚切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上常見的瓷磚切割機，瓷磚的切割尺寸大都需要通過手動調(diào)試，加工出的產(chǎn)品精度不高，而且，直線導(dǎo)軌上的油槽容易進水，操作耗費人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的任務(wù)是提供一種含有智能控制系統(tǒng)的瓷磚切割機，使得達到智能控制，減少人力成本，提高加工精度，防止油槽進水的目的。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]含有智能控制系統(tǒng)的瓷磚切割機，包括控制器、控制器支架、工作臺、第一滾珠絲桿、第一油槽蓋、第一上框、第一凹型滑塊、第一底框、第一油槽、第一凸型導(dǎo)軌、第一支撐座、第二支撐座、第二凸型導(dǎo)軌、第二油槽、第二凹型滑塊、第二底框、第二油槽蓋、第二上框、第一電機、自動定位尺、刀具總成、刀具架、第二電機、支撐板、凹槽、聯(lián)軸器、第三電機、傳動帶、懸臂、立柱、第一空腔、底座、第二空腔、刀槽、第二滾珠絲桿、第一電磁位置傳感器、第二電磁位置傳感器、第三滾珠絲桿、電機支架、第一擋板、第二擋板、第四電機、第三擋板、第四擋板、第一梯形尺、第二梯形尺;其中:控制器的一端通過控制器支架與立柱的一側(cè)相連;立柱的另一側(cè)與底座的一側(cè)相連;立柱的一端與懸臂的一側(cè)相連;懸臂的另一端與支撐板的一側(cè)相連，支撐板的內(nèi)部設(shè)置有第二滾珠絲桿，第二滾珠絲桿的一端通過聯(lián)軸器與第三電機的一端相連;支撐板上設(shè)有凹槽;刀具架的一側(cè)穿過凹槽與第二滾珠絲桿相連;刀具架的另一側(cè)從上往下依次設(shè)置有第二電機、刀具總成;第二電機與刀具總成通過傳動帶相連;第三電機的一端與懸臂的一側(cè)通過電機支架相連;刀具總成的下部設(shè)置有工作臺，工作臺的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有自動定位尺、刀槽;工作臺的另一側(cè)從左往右依次設(shè)置有第一上框、第二上框;第一底框的兩側(cè)分別與第一上框的一側(cè)、第一凹型滑塊的一側(cè)相連;第一凹型滑塊與第一凸型導(dǎo)軌滑動連接;第一凸型導(dǎo)軌設(shè)置在第一油槽的內(nèi)部;第一支撐座的一端安裝有第一油槽;第一支撐座的另一端與底座的一端相連;第二底框的兩側(cè)分別與第二上框的一側(cè)、第二凹型滑塊的一側(cè)相連;第二凹型滑塊與第二凸型導(dǎo)軌滑動連接;第二凸型導(dǎo)軌設(shè)置在第二油槽的內(nèi)部;第二支撐座的一端安裝有第二油槽，第二支撐座的另一端與底座的一端相連;第一上框的下表面與第一底框的上表面圍成第一空腔;第二上框的下表面與第二底框的上表面圍成第二空腔;第一油槽蓋的一端穿過第一空腔分別與第一凸型導(dǎo)軌的一端、第一油槽的一端、第一支撐座的一端通過第一擋板固定連接;第一油槽蓋的另一端分別與第一凸型導(dǎo)軌剩下的一端、第一油槽剩下的一端、第一支撐座剩下的一端通過第二擋板固定連接;第二油槽蓋的一端穿過第二空腔分別與第二凸型導(dǎo)軌的一端、第二油槽的一端、第二支撐座的一端通過第三擋板固定連接;第二油槽蓋剩下的一端分別與第二凸型導(dǎo)軌的剩下的一端、第二油槽剩下的一端、第二支撐座剩下的一端通過第四擋板固定連接;工作臺的前端與后端的下表面分別設(shè)置有第一滾珠絲桿、第一電磁位置傳感器、第二電磁位置傳感器、第三滾珠絲桿；自動定位尺的一端與第一滾珠絲桿相連、自動定位尺的另一端與第三滾珠絲桿相連;第一滾珠絲桿的一端與第一電機的一端相連，第一電機安裝在工作臺的下表面上;第三滾珠絲桿的一端與第四電機的一端相連，第四電機安裝在工作臺的下表面上;第一電機、第二電機、第三電機、第四電機分別與控制器的輸出接口相連;第一電磁位置傳感器、第二電磁位置傳感器分別與控制器的輸入接口相連；自動定位尺與工作臺滑動連接;第一梯形尺的一側(cè)與自動定位尺的一端相連;第一電磁位置傳感器位于第一梯形尺的下部;第二梯形尺的一側(cè)與自動定位尺的另一端相連;第二電磁位置傳感器位于第二梯形尺的下部。
[0006]含有智能控制系統(tǒng)的瓷磚切割機，其中:工作臺的上表面的一側(cè)設(shè)置有紅外線測距傳感器，紅外線測距傳感器與控制器的輸入接口相連。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:通過加裝傳感器、控制器和滾珠絲桿，使得尺寸的控制更加的智能與精準(zhǔn)；油槽蓋的設(shè)置使得能夠防止加工中的水濺入油槽中；本裝置結(jié)構(gòu)簡單易于維護，生產(chǎn)成本低廉，容易操作，加工精度高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實用新型工作臺4的上表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖4為本實用新型工作臺4的前端局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本實用新型工作臺4的后端局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為本實用新型第一油槽蓋6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為本實用新型第二油槽蓋18的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8為本實用新型工作臺4的底部側(cè)視圖。
[0016]圖9為本實用新型第二電磁位置傳感器38的位置的放大圖。
[0017]圖10為本實用新型第一電磁位置傳感器37的位置的放大圖。
[0018]附圖標(biāo)記:控制器1、控制器支架2、紅外線測距傳感器3、工作臺4、第一滾珠絲桿5、第一油槽蓋6、第一上框7、第一凹型滑塊8、第一底框9、第一油槽10、第一凸型導(dǎo)軌11、第一支撐座12、第二支撐座13、第二凸型導(dǎo)軌14、第二油槽15、第二凹型滑塊16、第二底框17、第二油槽蓋18、第二上框19、第一電機20、自動定位尺21、刀具總成22、刀具架23、第二電機24、支撐板25、凹槽26、聯(lián)軸器27、第三電機28、傳動帶29、懸臂30、立柱31、第一空腔32、底座33、第二空腔34、刀槽35、第二滾珠絲桿36、第一電磁位置傳感器37、第二電磁位置傳感器38、第三滾珠絲桿39、電機支架40、第一擋板41、第二擋板42、第四電機43、第三擋板44、第四擋板45、第一梯形尺46、第二梯形尺47。
【具體實施方式】
[0019]實施例1、含有智能控制系統(tǒng)的瓷磚切割機，包括控制器1、控制器支架2、工作臺4、第一滾珠絲桿5、第一油槽蓋6、第一上框7、第一凹型滑塊8、第一底框9、第一油槽10、第一凸型導(dǎo)軌11、第一支撐座12、第二支撐座13、第二凸型導(dǎo)軌14、第二油槽15、第二凹型滑塊16、第二底框17、第二油槽蓋18、第二上框19、第一電機20、自動定位尺21、刀具總成22、刀具架23、第二電機24、支撐板25、凹槽26、聯(lián)軸器27、第三電機28、傳動帶29、懸臂30、立柱31、第一空腔32、底座33、第二空腔34、刀槽35、第二滾珠絲桿36、第一電磁位置傳感器37、第二電磁位置傳感器38、第三滾珠絲桿39、電機支架40、第一擋板41、第二擋板42、第四電機43、第三擋板44、第四擋板45、第一梯形尺46、第二梯形尺47;其中:控制器I的一端通過控制器支架2與立柱31的一側(cè)相連;立柱31的另一側(cè)與底座33的一側(cè)相連;立柱31的一端與懸臂30的一側(cè)相連;懸臂30的另一端與支撐板25的一側(cè)相連，支撐板25的內(nèi)部設(shè)置有第二滾珠絲桿36，第二滾珠絲桿36的一端通過聯(lián)軸器27與第三電機28的一端相連;支撐板25上設(shè)有凹槽26;刀具架23的一側(cè)穿過凹槽26與第二滾珠絲桿36相連;刀具架23的另一側(cè)從上往下依次設(shè)置有第二電機24、刀具總成22;第二電機24與刀具總成22通過傳動帶29相連;第三電機28的一端與懸臂30的一側(cè)通過電機支架40相連；刀具總成22的下部設(shè)置有工作臺4，工作臺4的一側(cè)從左往右依次設(shè)置有自動定位尺21、刀槽35;工作臺4的另一側(cè)從左往右依次設(shè)置有第一上框7、第二上框19;第一底框9的兩側(cè)分別與第一上框7的一側(cè)、第一凹型滑塊8的一側(cè)相連;第一凹型滑塊8與第一凸型導(dǎo)軌11滑動連接;第一凸型導(dǎo)軌11設(shè)置在第一油槽10的內(nèi)部;第一支撐座12的一端安裝有第一油槽10;第一支撐座12的另一端與底座33的一端相連；第二底框17的兩側(cè)分別與第二上框19的一側(cè)、第二凹型滑塊16的一側(cè)相連;第二凹型滑塊16與第二凸型導(dǎo)軌14滑動連接;第二凸型導(dǎo)軌14設(shè)置在第二油槽15的內(nèi)部;第二支撐座13的一端安裝有第二油槽15，第二支撐座13的另一端與底座33的一端相連;第一上框7的下表面與第一底框9的上表面圍成第一空腔32;第二上框19的下表面與第二底框17的上表面圍成第二空腔34;第一油槽蓋6的一端穿過第一空腔32分別與第一凸型導(dǎo)軌11的一端、第一油槽10的一端、第一支撐座12的一端通