專利名稱：低品位錳礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
錳礦是鐵合金廠及鋼廠的主要原料之一，目前，工業(yè)用錳礦品位在30-35度左右， 面我國尤其西南部地區(qū)的錳礦資源大都品位低且有害雜質(zhì)元素含量高，無法直接使用。如何使低品位錳礦的有害元素尤其是二氧化硅去掉，使低品位錳礦品位提高，符合工業(yè)生產(chǎn)使用，緩解國內(nèi)工業(yè)用錳礦資源緊缺壓力，是我國目前面臨的較大資源難題，本選礦方法的應(yīng)用可有效緩解此問題。低品位錳礦的物選過程主要是錳礦與二氧化硅等雜質(zhì)礦物的分離過程。目前，低品位錳礦在全國乃至全球在適用于工業(yè)生產(chǎn)上提錳脫二氧化硅工藝上還是空白，這就造成了資源的巨大浪費(fèi)和環(huán)保的巨大壓力，我國低品位的錳礦只能用于配用于高價(jià)進(jìn)口的國外精礦使用，價(jià)值體現(xiàn)不大，而國內(nèi)目前在提高低品位錳礦工藝上只是在選礦過程中再進(jìn)行磁選，只能將品位提高五個(gè)百分點(diǎn)左右，效果不明顯。為解決上述問題，我公司科研人員經(jīng)過兩年的科研探索，針對(duì)低品位錳礦含二氧化硅高、雜質(zhì)多、易破碎等特點(diǎn)，經(jīng)過幾十次反復(fù)試驗(yàn)，研究出一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)的使低品位錳礦脫二氧化硅去雜質(zhì)，使低品位錳礦達(dá)到雜質(zhì)少，純度高，優(yōu)于一般天然富礦元素指標(biāo)的人造富礦新工藝技術(shù)流程。將原礦磨細(xì)至粒度< 3mm，經(jīng)過藥劑浸洗，再經(jīng)過磁力精選，從而將10度左右的低品位錳礦提選為30度左右的精礦，使礦品達(dá)到工業(yè)使用指標(biāo)，本技術(shù)的應(yīng)用將大大緩解了國內(nèi)市場上的錳礦需求壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了使低品位錳礦得到綜合回收利用，緩解國內(nèi)有限資源緊缺的壓力，使其變廢為寶，創(chuàng)造出一條值得探索的新思路。本發(fā)明的方法是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。低品位錳礦選礦方法，包括磨礦，藥物浸礦、物理選礦，其特征在于A、將原礦通過磨礦工序使礦料粒度彡3mm ；B、將粒度彡3mm的礦料入浸礦池首先加入重量百分比為礦料重量的、濃度為30%的HCl 1% _5%，浸礦時(shí)間為5-M小時(shí)，并放出浸礦水至酸性蓄水池； C、在B步驟后再加入工業(yè)用NaOH，加入的重量百分比為礦料重量的0. 1 % -0. 3%，浸礦時(shí)間不小于30分鐘，并放出浸礦水至堿性蓄水池。D、將經(jīng)過藥液浸過的礦料通過磁選，分離出錳精礦。所述的HCl的最佳用量1.5-3%。所述的NaOH的最佳用量0. 15-0. 25%所述的收集通過浸礦后的藥液，調(diào)整其藥液濃度進(jìn)行重復(fù)使用。所述的HCl或NaOH是通過加入到浸礦水加入到浸礦池中。所述的< 3mm粒度礦粒進(jìn)入浸池，而> 3mm粒度的礦料返回球磨重新進(jìn)行磨料。
本發(fā)明的原理本技術(shù)提高錳礦品位降低雜質(zhì)含量的其原理是利用HCL的對(duì)礦料中的非金屬雜質(zhì)有軟化和部分去除作用，通過實(shí)驗(yàn)取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為每噸加入IOkg 50kg(濃度30% )提高錳礦和其它雜質(zhì)的分離度，通過磁選將低品位的錳礦品位提升至理想的工業(yè)品位錳精礦。在工藝流程中加入NaOH，可有效的提高錳精礦的產(chǎn)品質(zhì)量，和消除危害環(huán)境的隱患。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使低品位錳礦選礦的回收率提高58% -82%，同時(shí)使錳礦品位提高8-25個(gè)品位，經(jīng)濟(jì)效益顯著。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。本圖是本發(fā)明工藝流程示意圖，其簡單說明如下將料場中心的原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將球磨后的礦料進(jìn)行粒度分級(jí)將< 3mm粒度的礦料投進(jìn)浸礦池分次進(jìn)行藥劑浸泡。將> 3mm粒度的礦料重新返回球磨機(jī)磨至< 3mm粒度而進(jìn)入下一個(gè)工序。在浸礦過程中，浸礦藥劑池中的藥劑可通過循環(huán)管路進(jìn)入藥劑循環(huán)調(diào)整池中進(jìn)行調(diào)正重新利用。浸泡10 30小時(shí)后(時(shí)間視自然溫度，物料量因素而定)的礦料進(jìn)行磁選。最后得到我們所需的錳精礦，以及尾礦可以進(jìn)入其它利用渠道加以利用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的方法作進(jìn)一步說明。實(shí)例1流程為，將原礦磨為粒度彡3mm的礦料，慢加入占物粒重量百分比3%的HCL，HCL 的濃度30%。我們在本次實(shí)驗(yàn)中心處理原礦20噸，HCL總加入量按2%加600kg，進(jìn)入浸包池浸泡12小時(shí)后，加入NaoH按2%。加4kg處理8小時(shí)后，沖洗進(jìn)入磁選，通過第一道8000高斯， 第二道10000高斯，第三道13000高斯磁選后得到的錳精礦化驗(yàn)結(jié)果。(實(shí)驗(yàn)礦樣取自廣西某礦點(diǎn))實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.低品位錳礦選礦方法，包括磨礦，藥物浸礦、物理選礦，其特征在于A、將原礦通過磨礦工序使礦料粒度<3mm ；B、將粒度彡3mm的礦料入浸礦池首先加入重量百分比為礦料重量的、濃度為30%的 HCl 1% -5%浸礦時(shí)間為5-M小時(shí)，并放出浸礦水至酸性蓄水池；C、在B步驟后再加入工業(yè)用NaOH，加入的重量百分比為礦料重量的0.1 % -0. 3%，浸礦時(shí)間不小于30分鐘，并放出浸礦水至堿性蓄水池。D、將經(jīng)過藥液浸過的礦料通過磁選，分離出錳精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位錳礦的選礦方法，其特征在于所述的HCl的最佳用量 1. 5-3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位錳礦的選礦方法，其特征在于所述的NaOH的最佳用量 0. 15-0. 25%
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位錳礦的選礦方法，其特征在于所述的收集通過浸礦后的藥液，調(diào)整其藥液濃度進(jìn)行重復(fù)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位錳礦的選礦方法，其特征在于所述的HCl或NaOH是通過加入到浸礦水加入到浸礦池中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位錳礦的選礦方法，其特在于所述的<3mm粒度礦粒進(jìn)入浸池，而> 3mm粒度的礦料返回球磨重新進(jìn)行磨料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種選礦方法，特別涉及所有低度錳礦提高錳礦品位的選礦方法。低品位錳礦選礦方法，包括磨礦，藥物浸礦、物理選礦，其特征在于將原礦通過磨礦工序使礦料粒度≤3mm；將粒度≤3mm的礦料入浸礦池分次先后加入HCl和NaOH進(jìn)行充分浸泡作用后，將經(jīng)過藥液浸過的礦料通過磁選，分離出錳精礦。優(yōu)點(diǎn)在于使低品位錳礦選礦的回收率提高58％-82％，同時(shí)使錳礦品位提高8-25個(gè)品位，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)C22B3/10GK102251105SQ201010176719
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者凌維克, 趙樹昌 申請人:云南凌拓礦業(yè)有限公司