專利名稱：粉末冶金同步器錐環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機動車變速箱中的零配件，具體涉及一種粉末冶金同步器錐環(huán)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的機動車變速箱中的錐環(huán)大部分是引進國外的，有的是在基體外設(shè)置有蓋倫摩擦層，這樣的摩擦層摩擦系數(shù)小，壽命短。它的基體鋼件加工，成本高，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種粉末冶金同步器錐環(huán)，主要特征是基體采用粉末冶金制成，加工成本低，效率高，摩擦系數(shù)高，壽命長。本發(fā)明的技術(shù)方案一種粉末冶金同步器錐環(huán)，包括基體1和碳纖維摩擦層2，它形狀為內(nèi)圓為圓孔，外圓為錐環(huán)，基體1的外圓錐面設(shè)置有碳纖維摩擦層2，圓環(huán)的一則面設(shè)置有銷孔3，中心孔的圓周上分布凹凸不平的表面，凹槽4形狀為兩個直邊為圓弧的扇形，基體1的材料選用粉末冶金。本發(fā)明一種粉末冶金同步器錐環(huán)，由于基體采用粉末冶金代替鋼件，加工成本低， 效率高，摩擦層選用碳纖維制成，摩擦系數(shù)增大，壽命長。本發(fā)明一種粉末冶金同步器錐環(huán)的粉末冶金的配比是按重量份計量，石墨粉為 4%、硬脂酸鋅為6%、銅粉為8%和鐵粉為82%的配比混合均勻。其步驟經(jīng)過混合、壓制、 燒結(jié)、浸油、精整、蒸汽處理、去毛刺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。并且，工藝步驟經(jīng)過了適當?shù)膬?yōu)化，簡化了工藝；蒸汽處理的工序能在產(chǎn)品表面形成致密的保護膜，提高防銹的性能。


圖1是本發(fā)明一種粉末冶金同步器錐環(huán)的主視圖；圖2是圖1中沿A-A剖面線的剖視圖；圖3是本發(fā)明一種粉末冶金同步器錐環(huán)的后視圖。
具體實施例方式本發(fā)明一種粉末冶金同步器錐環(huán)，其的特征是包括基體1和碳纖維摩擦層2，它的形狀為內(nèi)圓為圓孔，加圓為錐環(huán)，基體1的外圓錐面設(shè)置為碳纖維摩擦層2，圓環(huán)的一側(cè)面設(shè)置有銷孔3，中心孔的圓周上分布凹槽4。凹槽4的深度為10毫米，碳纖維摩擦層2的表現(xiàn)為凹凸不平的表面，凹槽4形狀為兩個直邊為圓弧的扇形，基體1的材料選用粉末冶金。本發(fā)明一種粉末冶金同步器錐環(huán)的粉末冶金的配比是按重量份計量，石墨粉為4%、 硬脂酸鋅為6%、銅粉為8%和鐵粉為82%的配比混合均勻。其步驟經(jīng)過混合、壓制、燒結(jié)、 浸油、精整、蒸汽處理、去毛刺。
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金同步器錐環(huán)，包括基體(1)和碳纖維摩擦層0)，它形狀為內(nèi)圓為圓孔，外圓為錐環(huán)，基體(1)的外圓錐面設(shè)置有碳纖維摩擦層O)，圓環(huán)的一側(cè)面設(shè)置有銷孔 (3)，中心孔的圓周上分布凹凸不平的表面，凹槽形狀為兩個直邊為圓弧的扇形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金同步器錐環(huán)，其特征是基體(1)的材料選用粉末冶金，粉末冶金的配比是按重量份計量，石墨粉為4%、硬脂酸鋅為6%、銅粉為8%和鐵粉為82%的配比混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明一種粉末冶金同步器錐環(huán)，其的特征是包括基體1和碳纖維摩擦層2，它的形狀為內(nèi)圓為圓孔，加圓為錐環(huán)，基體1的外圓錐面設(shè)置為碳纖維摩擦層2，圓環(huán)的一側(cè)面設(shè)置有銷孔3，中心孔的圓周上分布凹槽4，凹槽4的深度為10毫米，碳纖維摩擦層2的表現(xiàn)為凹凸不平的表面，凹槽4形狀為兩個直邊為圓弧的扇形，基體1的材料選用粉末冶金；粉末冶金的配比是按重量份計量，石墨粉為4％、硬脂酸鋅為6％、銅粉為8％和鐵粉為82％的配比混合均勻。由于基體采用粉末冶金代替鋼件，加工成本低，效率高，摩擦層選用碳纖維制成，摩擦系數(shù)增大，壽命長。
文檔編號C22C38/16GK102235443SQ20101015354
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者陸洲, 陸海雷, 陳葉娣 申請人:海門市常樂粉末冶金廠