專利名稱：料骨輸送機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的料骨分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種料骨輸送機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的料骨分離裝置，特別是一種對(duì)模制件(即料骨)進(jìn)行料骨分離的料骨輸送機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的料骨分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，存在著多種能實(shí)現(xiàn)壓鑄成型的金屬模制件中產(chǎn)品與澆道分離的方法，即所謂料骨分離的方法。一種比較常見的方法是，將一定量的成型壓鑄件集中置于一滾筒內(nèi)，利用該滾筒的旋轉(zhuǎn)使其中的壓鑄件之間、壓鑄件與滾筒之間相互擠壓、摩擦，使得這些壓鑄件上的產(chǎn)品受力從料骨上斷裂、分離。最后，利用篩選器將分離的產(chǎn)品從體形較大的壓鑄澆道中篩選出來，從而實(shí)現(xiàn)了料骨分離。1999年9月1日公告的專利號(hào)為98208458. 7的中國實(shí)用新型專利即揭示了一種用于料骨分離的滾筒。然而，這種滾筒利用不規(guī)則的機(jī)械力進(jìn)行料骨分離，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品表面被劃傷、產(chǎn)品被打彎等質(zhì)量缺陷。因此，該方法不適用于對(duì)表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品。1992年9月15日公告的專利號(hào)為5，147，658的美國發(fā)明專利揭示了另一種料骨分離設(shè)備。該設(shè)備利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)將剛成型的金屬料骨主澆道口的一端停留在壓鑄模具內(nèi)以封閉該壓鑄模具的一側(cè)，與下一個(gè)料骨的主澆道口相熔接，冷卻后連為一體。這樣，就可以依次將若干個(gè)料骨連接形成一個(gè)長條，從而實(shí)現(xiàn)料骨在三維空間內(nèi)的定向排序。接著，利用一個(gè)分離裝置將成型的產(chǎn)品依次從該長條上切斷，即可實(shí)現(xiàn)料骨分離。該設(shè)備利用料骨間的相互熔接使成型后的料骨在空間中呈有序排列，以便利用分離裝置準(zhǔn)確地進(jìn)行料骨分離，以避免分離過程中對(duì)產(chǎn)品的直接擠壓、摩擦。但是，為了實(shí)現(xiàn)成型后的料骨在空間中的有序排列定位，需要使前后料骨的主澆道相互熔接，這就導(dǎo)致該設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)成型的工藝條件要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率較高的料骨輸送機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的料骨分離裝置?！N料骨輸送機(jī)構(gòu)，用于輸送料骨，包括排列機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該排列機(jī)構(gòu)設(shè)于該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的上方，該排列機(jī)構(gòu)包括滑道及擋止部，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括定位部及傳送部，該排列機(jī)構(gòu)的滑道用于收容多個(gè)料骨，該擋止部用于擋止該滑道中的料骨并使所述料骨間隔落入該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的定位部，該傳送部用于傳送該定位部的料骨。一種料骨分離裝置，包括料骨輸送機(jī)構(gòu)及料骨分離機(jī)構(gòu)，該料骨輸送機(jī)構(gòu)用于輸送料骨，包括排列機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該排列機(jī)構(gòu)設(shè)于該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的上方，該排列機(jī)構(gòu)包括滑道及擋止部，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括定位部及傳送部，該排列機(jī)構(gòu)的滑道用于收容多個(gè)料骨，該擋止部用于擋止該滑道中的料骨并使所述料骨間隔落入該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的定位部，該傳送部用于傳送該定位部的料骨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明料骨輸送機(jī)構(gòu)通過設(shè)置該排列機(jī)構(gòu)及該進(jìn)料機(jī)構(gòu)，利用該排列機(jī)構(gòu)的滑道及擋止部可將多個(gè)有序排列的料骨間隔送入該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的定位部中，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)利用該傳送部即可以預(yù)定方位向前輸送料骨。由于該料骨輸送機(jī)構(gòu)的滑道可同時(shí)收容多個(gè)料骨，使得該料骨輸送機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)料骨輸送的半自動(dòng)化，從而使該料骨輸送機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、效率較高的優(yōu)點(diǎn)。而且，相比滾筒去除料骨方式，本發(fā)明料骨分離裝置在工作時(shí)不會(huì)使產(chǎn)品的表面受到碰撞、摩擦，所得產(chǎn)品的表面質(zhì)量較高。



翻轉(zhuǎn)氣2245壓桿344
擋板2248拉片壓鑄件40
進(jìn)料機(jī)構(gòu)24次料骨41
定位板241主料骨42
傳送部242,242a拉片44
收容孔2421料柄46
水平傳動(dòng)元件2422拉片壓鑄件50
容置槽2423次料骨51
豎直傳動(dòng)元件2424主料骨52
滑軌2426凹槽522
傳送塊2428,2428a拉片54
定位部244、244a料柄5具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1，該料骨分離裝置100包括一機(jī)架10、一料骨輸送機(jī)構(gòu)20、一料骨分離機(jī)構(gòu)30及一控制系統(tǒng)(圖未示)。該料骨分離裝置100用于對(duì)一拉片壓鑄件40 (如圖8所示)進(jìn)行料骨分離。該拉片壓鑄件40包括一主料骨42、一次料骨41、若干拉片44及一對(duì)料柄46。該料骨輸送機(jī)構(gòu)20與該料骨分離機(jī)構(gòu)30分別固定在該機(jī)架10上。該機(jī)架10由若干個(gè)立柱支撐四方形的桌板11、桌板12及桌板13形成。該機(jī)架10包括一料柄收集筒 14、一拉片收集筒16及一料骨收集筒18。該料骨收集筒18位于該輸送機(jī)構(gòu)20的前端(如圖2所示)，該料柄收集筒14及該拉片收集筒16位于該料骨分離機(jī)構(gòu)30的一側(cè)。該料骨輸送機(jī)構(gòu)20用于輸送該拉片壓鑄件40，該料骨分離機(jī)構(gòu)30用于對(duì)該拉片壓鑄件40進(jìn)行料骨分離。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，該料骨輸送機(jī)構(gòu)20包括一排列機(jī)構(gòu)22及一進(jìn)料機(jī)構(gòu)對(duì)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M位于該排列機(jī)構(gòu)22的下方，該排列機(jī)構(gòu)22與該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M基本垂直。該排列機(jī)構(gòu)22用于使有序排列的多個(gè)拉片壓鑄件40間隔落入該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M。該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M用于將這些拉片壓鑄件40間隔輸送至該料骨分離機(jī)構(gòu)30下方(如圖5所示)。該進(jìn)料機(jī)構(gòu) 24包括一傳送部242及一定位部對(duì)4。請(qǐng)參照?qǐng)D3，該排列機(jī)構(gòu)22包括一滑道222及一擋止部224，該擋止部2M位于該滑道222的下端。該滑道222用于收容多個(gè)上下抵接的拉片壓鑄件40。該滑道222包括一導(dǎo)向板2222及一導(dǎo)向塊22M。該導(dǎo)向板2222呈長方形板狀結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向板2222對(duì)應(yīng)該拉片壓鑄件40在前端面設(shè)有一導(dǎo)向槽2221，該導(dǎo)向槽2221用于收容這些拉片壓鑄件40的拉片44及料柄46。該導(dǎo)向塊22M呈長方塊結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向塊22M對(duì)應(yīng)該拉片壓鑄件40的主料骨42設(shè)有一滑槽2223。該導(dǎo)向槽2221與該滑槽2223形成用于收容多個(gè)拉片壓鑄件 40的空間，這些拉片壓鑄件40保持主料骨42呈水平的狀態(tài)收容在該導(dǎo)向槽2221與該滑槽 2223中并上下相抵接(如圖5所示)。該導(dǎo)向塊22 設(shè)有兩通槽2225，該兩通槽2225貫穿該導(dǎo)向塊22 ，該兩通槽2225間的距離對(duì)應(yīng)相鄰兩拉片壓鑄件40主料骨42間的距離設(shè)置。該擋止部2M與該控制系統(tǒng)連接(圖未示)，該擋止部224包括兩個(gè)下落氣缸2241、 2243及一個(gè)翻轉(zhuǎn)氣缸2245，每個(gè)氣缸2241、2M3、2245分別帶一擋桿2242、2M4、2246 (如圖3所示)，該兩擋桿2242、2244分別對(duì)應(yīng)該兩通槽2225設(shè)置。該擋桿2242用于擋止其上端的多個(gè)拉片壓鑄件40，阻止這些拉片壓鑄件40下落。該擋桿2244用于擋止與其水平相對(duì)應(yīng)的拉片壓鑄件40的主料骨42。該擋桿2246伸出時(shí)與該導(dǎo)向板2222及該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M 的定位部244形成容置空間，該容置空間用于承接從該排列機(jī)構(gòu)中掉落的拉片壓鑄件40， 使該拉片壓鑄件40豎直的置于該定位板241上。由于該擋桿2244的擋止，落入該容置空間的拉片壓鑄件40不會(huì)與其上的拉片壓鑄件40接觸。當(dāng)該擋桿2246縮回后，由于該拉片壓鑄件40的主料骨42懸空，該拉片壓鑄件40將翻轉(zhuǎn)落入該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M中。請(qǐng)參照?qǐng)D3，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M包括一傳送部242及一定位部M4。該定位部244用于收容并定位這些拉片壓鑄件40，該傳送部242用于間歇式向前輸送這些拉片壓鑄件40。請(qǐng)參照?qǐng)D3，該定位部244包括兩模座M40，該兩模座M40之間間隔形成一間隙 M41。該定位部244的頂面依次形成一定位臺(tái)M42、一去料臺(tái)M44及一落料臺(tái)M46，該定位臺(tái)2442、該去料臺(tái)M44及該落料臺(tái)M46等間距設(shè)置。該定位臺(tái)M42對(duì)應(yīng)該排列機(jī)構(gòu) 22的底端設(shè)置，該定位臺(tái)M42用于收容該拉片壓鑄件40。該去料臺(tái)M44對(duì)應(yīng)該拉片壓鑄件40中的拉片44設(shè)置，該去料臺(tái)M44用于承載這些拉片44，使該拉片壓鑄件40的料柄 46懸空(如圖5所示)。該落料臺(tái)M46對(duì)應(yīng)該拉片壓鑄件40的次料骨41設(shè)置，該落料臺(tái) 2466用于支撐該次料骨41，使這些拉片44懸空(如圖5所示)。請(qǐng)參照?qǐng)D4，該傳送部242包括一水平傳動(dòng)元件M22、一豎直傳動(dòng)元件MM及一滑軌對(duì)沈。該水平傳動(dòng)元件M22與該豎直傳動(dòng)元件MM連接，該豎直傳動(dòng)元件MM可往復(fù)滑動(dòng)地設(shè)置在該滑軌對(duì)沈上。該水平傳動(dòng)元件M22及該豎直傳動(dòng)元件MM分別包括一氣缸。該豎直傳動(dòng)元件MM的頂端設(shè)有三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的傳送塊對(duì)觀。這些傳送塊對(duì)觀分別對(duì)應(yīng)該定位臺(tái)M42、該去料臺(tái)M44、該落料臺(tái)M46等間距地固定在該豎直傳動(dòng)元件MM 的頂端。組裝時(shí)，這些傳送塊對(duì)觀收容在該定位部M4的間隙M41之間且低于該定位部 2440每一傳送塊對(duì)觀對(duì)應(yīng)該拉片壓鑄件40的主料骨42和次料骨41分別在頂面設(shè)有一收容孔M21及一容置槽M23，該容置槽對(duì)23用于收容該拉片壓鑄件40的次料骨41以防止該拉片壓鑄件40移位。該水平傳動(dòng)元件M22用于帶動(dòng)該豎直傳動(dòng)元件MM在該滑軌 2426中水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該豎直傳動(dòng)元件MM用于帶動(dòng)這些傳送塊對(duì)觀豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2，該料骨分離機(jī)構(gòu)30包括一料柄去除機(jī)構(gòu)32及一料骨去除機(jī)構(gòu) 34，該料柄去除機(jī)構(gòu)32與該料骨去除機(jī)構(gòu)34依次固定在該機(jī)架10的桌板11上，該料柄去除機(jī)構(gòu)32位于該定位部244去料臺(tái)M44的上方，該料骨去除機(jī)構(gòu)34位于該定位部244落料臺(tái)M46的上方(如圖5所示)。該料柄去除機(jī)構(gòu)32用于去除該拉片壓鑄件40的料柄 46，該料骨去除機(jī)構(gòu)34用于將該這些拉片44從該拉片壓鑄件40的次料骨41上打落。請(qǐng)參照?qǐng)D2，該料柄去除機(jī)構(gòu)32包括一氣缸321及一座體322。該座體322大體呈長方塊結(jié)構(gòu)(如圖6所示)，該座體322對(duì)應(yīng)該拉片壓鑄件40的兩料柄46在底面向下延伸一對(duì)沖塊3222，該兩沖塊3222用于打落該兩料柄46。該座體322還包括四個(gè)壓塊32M， 這些壓塊3224對(duì)應(yīng)這些拉片44設(shè)置，這些壓塊32M的底端設(shè)有彈性元件(圖未示)，這些壓塊32M用于與該去料臺(tái)M44配合夾持固定這些拉片44。請(qǐng)參照?qǐng)D2，該料骨去除機(jī)構(gòu)34包括一氣缸341及一下壓塊342。該下壓塊342 對(duì)應(yīng)這些拉片44設(shè)有四個(gè)沖頭3422(如圖7所示)，這些沖頭3422大體呈長方塊結(jié)構(gòu)，這些沖頭3422用于打落這些拉片44。
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖8，該料骨分離裝置100工作時(shí)，先將多個(gè)拉片壓鑄件40依次放置到該滑道222中(如圖5所示)。然后，該控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)該擋止部224的兩下落氣缸2241、 2243動(dòng)作，該下落氣缸2241擋住該滑道222中的多個(gè)拉片壓鑄件40，該下落氣缸2243回縮使得位于該兩下落氣缸2241、2243之間的拉片壓鑄件40落入該翻轉(zhuǎn)氣缸2245與該定位部244形成的容置空間內(nèi)；該翻轉(zhuǎn)氣缸2245的擋桿2246回縮，使該拉片壓鑄件40逆時(shí)針翻落入該定位臺(tái)對(duì)42中(圖未示)。接著，該控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M動(dòng)作。首先，該豎直傳動(dòng)元件MM帶動(dòng)這些傳送塊對(duì)觀上移將該定位臺(tái)M42上的拉片壓鑄件40向上抬起(圖未示)。然后，該水平傳動(dòng)元件M22推動(dòng)該豎直傳動(dòng)元件MM向左移動(dòng)一固定距離，使原本位于該定位臺(tái)M42上方的拉片壓鑄件40移至該去料臺(tái)M44的上方。接著，該豎直傳動(dòng)元件MM帶動(dòng)這些傳送塊對(duì)觀下移，該拉片壓鑄件40將收容在該去料臺(tái)M44 中。然后，該水平傳動(dòng)元件對(duì)22拉動(dòng)該豎直傳動(dòng)元件MM回到起始位置。最后，該料骨去除機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)該下壓塊342下移，該料柄去除機(jī)構(gòu)32驅(qū)動(dòng)該座體322下移。該料柄去除機(jī)構(gòu)32的壓塊32M首先與該去料臺(tái)M44配合夾持固定這些拉片44，該座體322繼續(xù)下移， 該兩沖塊3222將該拉片壓鑄件40的料柄46打落，落下的料柄46沿該料柄收集筒14滑入指定位置(圖未示)。該擋止部2M重復(fù)周期性動(dòng)作又使一拉片壓鑄件40落入該定位臺(tái) M42。該傳送部242重復(fù)周期性動(dòng)作，將去掉料柄46的拉片壓鑄件40送到該落料臺(tái)M46 中，同時(shí)將該定位臺(tái)M42上的拉片壓鑄件40送到該去料臺(tái)M44中。這樣，該料柄去除機(jī)構(gòu)32就可重復(fù)周期性動(dòng)作對(duì)該去料臺(tái)M44上的拉片壓鑄件40去料柄，對(duì)該落料臺(tái)M46 上的拉片壓鑄件40去料骨。當(dāng)該傳送部242再次重復(fù)周期性動(dòng)作時(shí)，該落料臺(tái)M66上的主料骨42將被往前送入該料骨收集筒18中(圖未示)。由以上敘述可知，本發(fā)明料骨輸送機(jī)構(gòu)20通過設(shè)置該排列機(jī)構(gòu)22及該進(jìn)料機(jī)構(gòu)對(duì)，利用該排列機(jī)構(gòu)22的滑道222及擋止部2M便可將在三維空間內(nèi)定向排序的多個(gè)拉片壓鑄件40間隔送入該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M的定位部244中。該進(jìn)料機(jī)構(gòu)M利用該傳送部242即可以預(yù)定方位向前輸送該拉片壓鑄件40，使該拉片壓鑄件40可依次過該定位部244的去料臺(tái)M44及落料臺(tái)M46。由于該料骨輸送機(jī)構(gòu)20的滑道222可同時(shí)收容多個(gè)拉片壓鑄件 40，使得該料骨輸送機(jī)構(gòu)20可實(shí)現(xiàn)料骨輸送的半自動(dòng)化，從而使該料骨輸送機(jī)構(gòu)20具有結(jié)構(gòu)簡單、效率較高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明料骨分離裝置100通過設(shè)置該料骨輸送機(jī)構(gòu)20，利用該料骨輸送機(jī)構(gòu)20 的排列機(jī)構(gòu)22同時(shí)收容多個(gè)拉片壓鑄件40，并使這些拉片壓鑄件40在三維空間內(nèi)定向排序，利用該料骨輸送機(jī)構(gòu)20的進(jìn)料機(jī)構(gòu)M將這些拉片壓鑄件40間隔輸送至該料骨分離機(jī)構(gòu)30處，利用該料骨分離機(jī)構(gòu)30的料柄去除機(jī)構(gòu)32和料骨去除機(jī)構(gòu)34去除拉片壓鑄件 40的料柄46和料骨41、42，使該料骨分離裝置100具有效率較高的優(yōu)點(diǎn)。而且，相比滾筒去除料骨方式，本發(fā)明料骨分離裝置100在工作時(shí)不會(huì)使拉片44的表面受到碰撞、摩擦，所得拉片的表面質(zhì)量較高。另外，該料柄去除機(jī)構(gòu)32與該料骨去除機(jī)構(gòu)34分別單獨(dú)設(shè)置且同步工作，具有工作效率較高的優(yōu)點(diǎn)。該料骨分離裝置100能將該主料骨42、拉片44、料柄 46分裝到不同的集料筒中，減少了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的拉片壓鑄件， 只要更換相對(duì)應(yīng)的滑道，就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)拉片壓鑄件去除料骨，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)?？梢岳斫獾?，該導(dǎo)向板2222與該導(dǎo)向塊22M也可以一體設(shè)置，只要能形成收容多個(gè)拉片壓鑄件40的空間，并使這些拉片壓鑄件40有序排列即可。該傳送部242也可以采用其它的傳送元件，如推桿、鏈條等，只要能實(shí)現(xiàn)沿該定位部244間隔移動(dòng)這些拉片壓鑄件 40即可。若該傳送塊對(duì)觀不設(shè)置該容置槽M23，同樣能實(shí)現(xiàn)間隔輸送這些拉片壓鑄件40。請(qǐng)參照?qǐng)D13，其所示為本發(fā)明料骨分離裝置第二實(shí)施例中拉片壓鑄件50的立體圖。該拉片壓鑄件50大體呈長條狀，該拉片壓鑄件50包括一主料骨52、一次料骨51、十個(gè)拉片M及一對(duì)料柄56，每一料柄56與五個(gè)拉片M相連接。該主料骨52在底端設(shè)有一凹槽 522。請(qǐng)參照?qǐng)D9，其所示為本發(fā)明料骨分離裝置第二實(shí)施例的立體圖。該料骨分離裝置 IOOa與本發(fā)明第一實(shí)施例的第一個(gè)不同之處在于，該料骨分離裝置IOOa中料骨輸送機(jī)構(gòu) 20a的滑道22 包括一對(duì)導(dǎo)向板2222a，該兩導(dǎo)向板2222a的橫截面大體呈T狀，該兩導(dǎo)向板222 對(duì)稱設(shè)置。該兩導(dǎo)向板222 形成收容多個(gè)拉片壓鑄件50的空間，并使這些拉片壓鑄件50保持主料骨52朝下的狀態(tài)順序排列(圖未示)。由于每一個(gè)拉片壓鑄件50的主料骨52都可以收容到下一個(gè)拉片壓鑄件50主料骨52的凹槽522中，因此該導(dǎo)向板222 可一次性收容更多的拉片壓鑄件50。該擋止部22 包括一擋板2248及一定位板Ml，該擋板2248及該定位板241均與一下落氣缸相連接。該擋板2248位于該滑道22 的底端 (如圖10所示)，該擋板2248可橫向伸縮運(yùn)動(dòng)。該傳送部對(duì)加包括四個(gè)傳送塊對(duì)觀⑴該定位板241位于該擋板2248的下方(如圖10所示)，該定位板241可上下移動(dòng)，該定位板 241用于接收該滑道22 最底端的一拉片壓鑄件50。該定位部的頂面依次形成兩儲(chǔ)料臺(tái)M48及一個(gè)落料臺(tái)M46a。該落料臺(tái)M46a與該儲(chǔ)料臺(tái)M48在頂面對(duì)應(yīng)拉片壓鑄件50的次料骨51分別設(shè)有一定位槽對(duì)43、2445，該定位槽M43、2445用于收容該拉片壓鑄件50的次料骨51，防止該拉片壓鑄件50因震動(dòng)移位(如圖11所示)。該料骨分離裝置 IOOa與本發(fā)明第一實(shí)施例的另一個(gè)不同之處在于，該料骨分離機(jī)構(gòu)30a包括一料骨去除機(jī)構(gòu)34a，該料骨分離機(jī)構(gòu)30a位于該落料臺(tái)M46a的上方。該料骨去除機(jī)構(gòu)3 包括八個(gè)壓桿344及十個(gè)沖頭3422a(如圖12所示)。這些壓桿344在底端設(shè)有彈簧(圖未示)。請(qǐng)參照?qǐng)D9至圖13，該料骨分離裝置IOOa工作時(shí)，首先，該定位板241上升直至該定位板241與該擋板2248之間形成收容一拉片壓鑄件50的空間(圖未示)。該擋板2248 左移，使這些拉片壓鑄件50下落至該定位板241上，然后，該擋板2248復(fù)位，這樣，該定位板241收容一拉片壓鑄件50，該擋板2248擋止其它的拉片壓鑄件50。該定位板241帶動(dòng)其上的拉片壓鑄件50下移復(fù)位。在此同時(shí)，該傳送部對(duì)加重復(fù)第一實(shí)施例中的周期動(dòng)作，將該定位板241上的拉片壓鑄件50間隔往前輸送。當(dāng)該拉片壓鑄件50位于該落料臺(tái)M46a 上時(shí)，該料骨去除機(jī)構(gòu)3 下移，對(duì)該拉片壓鑄件50進(jìn)行去料骨。首先，這些壓桿344彈壓住該拉片壓鑄件50的次料骨51及料柄56 (圖未示)。該料骨去除機(jī)構(gòu)3 繼續(xù)下移，這些沖頭342 將這些拉片M打落，該兩料柄56與這些拉片M分離開。該料骨去除機(jī)構(gòu)3 上移，該兩料柄56因重力下落。由以上敘述可知，由于每一個(gè)拉片壓鑄件50的主料骨52都可以收容到下一個(gè)拉片壓鑄件50主料骨52的凹槽522中(圖未示)，因此該滑道22 可一次性收容更多的拉片壓鑄件50，提高了該料骨分離裝置IOOa的工作效率。該擋止部22 通過設(shè)置該擋板 2248來擋止這些拉片壓鑄件50，省去第一實(shí)施例中的三個(gè)氣缸和三個(gè)推桿的設(shè)置，使該擋止部22 結(jié)構(gòu)簡單。該料骨分離機(jī)構(gòu)30a只設(shè)置該料骨去除機(jī)構(gòu)3 便可同時(shí)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一實(shí)施例中的去料柄的工作，使該料骨分離裝置IOOa結(jié)構(gòu)簡單。
可以理解地，該擋板2248下方也可以設(shè)置第一實(shí)施例中的定位臺(tái)。該定位部對(duì)如設(shè)置該兩儲(chǔ)料臺(tái)M48以便日后增加加工工序使用，該料骨分離裝置IOOa可以不設(shè)置該兩儲(chǔ)料臺(tái)M48。若該儲(chǔ)料臺(tái)M48與該落料臺(tái)2446a不設(shè)置該定位槽M45、2443 —樣能將該拉片壓鑄件50準(zhǔn)確定位。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明中的實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實(shí)施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實(shí)施例也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種料骨輸送機(jī)構(gòu)，用于輸送料骨，其特征在于，包括排列機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該排列機(jī)構(gòu)設(shè)于該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的上方，該排列機(jī)構(gòu)包括滑道及擋止部，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括定位部及傳送部，該排列機(jī)構(gòu)的滑道用于收容多個(gè)料骨，該擋止部用于擋止該滑道中的料骨并使所述料骨間隔落入該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的定位部，該傳送部用于傳送該定位部的料骨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該滑道對(duì)應(yīng)料骨設(shè)有導(dǎo)向板及導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向板設(shè)有導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)該料骨的主料骨設(shè)有滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該擋止部包括兩個(gè)下落氣缸，所述每個(gè)下落氣缸都設(shè)有可伸縮的擋桿，該導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)所述擋桿設(shè)有兩個(gè)通槽，該兩下落氣缸用于使所述滑道中的料骨間隔下落。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該擋止部還包括翻轉(zhuǎn)氣缸，該翻轉(zhuǎn)氣缸設(shè)有可伸縮的擋桿，該翻轉(zhuǎn)氣缸的擋桿伸出時(shí)與該導(dǎo)向板及該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的定位部形成容置空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該送料機(jī)構(gòu)的傳送部包括水平傳動(dòng)元件、豎直傳動(dòng)元件及滑軌，該水平傳傳動(dòng)元件與該豎直傳動(dòng)元件連接，該豎直傳動(dòng)元件可往復(fù)滑動(dòng)地設(shè)置在該滑軌上，該豎直傳動(dòng)元件的頂端設(shè)置有傳送塊，該傳送塊對(duì)應(yīng)該料骨設(shè)有收容孔及容置槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該定位部包括一對(duì)模座，該兩模座之間間隔形成間隙，該間隙用于收容該傳送塊，該定位部的頂面依次形成定位臺(tái)、去料臺(tái)及落料臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該滑道對(duì)應(yīng)所述料骨設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向板，該擋止部包括擋板及定位板，所述料骨的主料骨上設(shè)有凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該擋板可橫向伸縮運(yùn)動(dòng)，該定位板可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳送部包括水平傳動(dòng)元件、豎直傳動(dòng)元件及滑軌，該水平傳動(dòng)元件與該豎直傳動(dòng)元件連接，該豎直傳動(dòng)元件可往復(fù)滑動(dòng)地設(shè)置在該滑軌上，該豎直傳動(dòng)元件的頂端設(shè)置有傳送塊，該傳送塊對(duì)應(yīng)該料骨設(shè)有收容孔及容置槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，該定位部包括一對(duì)模座，該兩模座之間間隔形成間隙，該間隙用于收容該傳送塊，該定位部的頂面依次形成儲(chǔ)料臺(tái)及落料臺(tái)。
11.一種料骨分離裝置，包括料骨輸送機(jī)構(gòu)及料骨分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，該料骨輸送機(jī)構(gòu)選自權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的料骨輸送機(jī)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的料骨分離裝置，其特征在于，該料骨分離機(jī)構(gòu)包括料骨去除機(jī)構(gòu)，該料骨去除機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)該料骨設(shè)置有壓桿及沖頭。
全文摘要
一種料骨輸送機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的料骨分離裝置，該料骨輸送機(jī)構(gòu)用于輸送料骨，包括排列機(jī)構(gòu)及進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該排列機(jī)構(gòu)設(shè)于該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的上方，該排列機(jī)構(gòu)包括滑道及擋止部，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括定位部及傳送部，該排列機(jī)構(gòu)的滑道用于收容多個(gè)料骨，該擋止部用于擋止該滑道中的料骨并使所述料骨間隔落入該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的定位部，該傳送部用于傳送該定位部的料骨。該料骨輸送機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、效率較高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D17/20GK102233419SQ201010153329
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者徐雄波 申請(qǐng)人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司