專利名稱：熔融還原煉鐵爐關(guān)鍵設(shè)備綜合試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)備的試驗(yàn)方法，尤其涉及一種熔融還原煉鐵爐關(guān)鍵設(shè)備綜合試驗(yàn)方法。
背景技術(shù)：
熔融還原煉鐵爐的煉鐵工藝(COREX)是當(dāng)代冶金工業(yè)前沿技術(shù)之一，它的開(kāi)發(fā)應(yīng)用是對(duì)傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝的根本性變革。COREX工藝是近年已趨于成熟，進(jìn)入大工業(yè)生產(chǎn)的新型煉鐵生產(chǎn)方法，它不僅能使用非煉焦煤直接煉鐵，而且工藝流程短、投資省、生產(chǎn)成本低、污染少，生產(chǎn)的鐵水質(zhì)量能與高爐鐵水相媲美；能夠利用排出的過(guò)程煤氣在豎爐中生產(chǎn)海綿鐵，替代優(yōu)質(zhì)廢鋼供應(yīng)電爐煉鋼。COREX工藝過(guò)程主要在兩個(gè)反應(yīng)器中完成。即布置在上部的預(yù)還原豎爐，將鐵礦石還原成金屬化率92% 93%的海綿鐵；下部的熔融氣化爐,將海綿鐵再進(jìn)一步熔煉成鐵水，同時(shí)發(fā)生還原煤氣。COREX工藝的鐵礦石經(jīng)安裝在預(yù)還原豎爐爐頂?shù)牡V動(dòng)態(tài)布料器裝入，設(shè)在預(yù)還原豎爐底部的八臺(tái)DRI螺旋輸送機(jī)控制預(yù)還原爐爐內(nèi)爐料向下移動(dòng)的速度。熱還原煤氣從預(yù)還原豎爐下部輸入，礦石被煤氣加熱并發(fā)生還原反應(yīng)，經(jīng)6 8小時(shí)變成海綿鐵，經(jīng)過(guò)DRI螺旋輸送機(jī)取出海綿鐵，輸送到下部的熔融氣化爐內(nèi)。熔融氣化爐是一個(gè)氣-固-液多相復(fù)雜的煉鐵移動(dòng)床反應(yīng)容器。預(yù)還原豎爐的DRI螺旋輸送機(jī)輸入的海綿鐵布置在熔融氣化爐頂部，海綿鐵下料管下部的八臺(tái)DRI布料器的翻板翻動(dòng)，將海綿鐵均勻地配置到氣化爐內(nèi)的半焦床上，與安裝于熔融氣化爐爐頂?shù)拿簞?dòng)態(tài)布料器輸入的煤混合，與溫度1100°c以上的還原氣體接觸，在向下移動(dòng)過(guò)程中被干燥和熱解，脫除揮發(fā)成份，逐步成為半焦直至焦碳。在熔融氣化爐的底部形成類(lèi)似高爐的死料柱。由均勻分布在熔融氣化爐爐缸圓周上的風(fēng)口吹入氧氣，在風(fēng)口區(qū)燃燒生成2000°C以上的高溫，使海綿鐵進(jìn)一步還原熔化、過(guò)熱、渣鐵分離，從出鐵口排出。從上述工藝簡(jiǎn)介中可以清楚地看到，熔融還原煉鐵爐中DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)及煤、礦動(dòng)態(tài)布料器是整個(gè)COREX工藝的關(guān)鍵設(shè)備，它們的工作環(huán)境基本上都是處于高溫、高壓、周邊充斥著高溫煤氣的工況條件下，因此要求設(shè)備的關(guān)鍵部位都要采用強(qiáng)迫循環(huán)水冷卻，這樣就要求冷卻系統(tǒng)的密封能夠耐受高溫和高壓，而且許多部位都是在動(dòng)態(tài)的條件下確保密封；從工藝簡(jiǎn)介還可以了解到，設(shè)備與整個(gè)工藝系統(tǒng)都是處于一個(gè)密閉的狀態(tài)下，因此除了水冷卻之外還要保證不能有泄露，一旦泄露就可能造成工藝系統(tǒng)壓力變化或不穩(wěn)定，尤其是爐內(nèi)充斥的是有毒的煤氣，會(huì)對(duì)生產(chǎn)人員造成危害。綜上所述，對(duì)于應(yīng)用于COREX工藝的設(shè)備必須經(jīng)過(guò)投運(yùn)前的嚴(yán)格測(cè)試和檢驗(yàn)。目前，國(guó)內(nèi)僅上海寶鋼具有熔融還原煉鐵爐C0REX-3000—臺(tái)，爐上關(guān)鍵設(shè)備DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)和煤、礦動(dòng)態(tài)布料器檢修后只能采用單體檢測(cè)和單項(xiàng)檢測(cè)的方式，且檢測(cè)項(xiàng)目不能覆蓋所有檢測(cè)指標(biāo)內(nèi)容，因此需要一臺(tái)綜合試驗(yàn)裝置和合適的試驗(yàn)方法，能夠模擬現(xiàn)場(chǎng)工況，對(duì)上線前的設(shè)備進(jìn)行綜合試驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熔融還原煉鐵爐關(guān)鍵設(shè)備綜合試驗(yàn)方法，利用本方法實(shí)施熔融還原煉鐵爐DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)和煤、礦動(dòng)態(tài)布料器的綜合試驗(yàn)，確保上述設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合COREX工藝的要求，保證熔融還原煉鐵爐的正常運(yùn)行。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明熔融還原煉鐵爐關(guān)鍵設(shè)備綜合試驗(yàn)方法，所述關(guān)鍵設(shè)備包括DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器，試驗(yàn)所用裝置包括PLC控制器、水泵電機(jī)控制系統(tǒng)、氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)和電/液控制系統(tǒng)，所述各控制系統(tǒng)與所述各關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行管路和電氣連接，本方法包括如下步驟
步驟一、DRI布料器冷卻水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)DRI布料器翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)PLC控制器和水泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制水泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定水壓試驗(yàn)值 16bar和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)DRI布料器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)耐壓試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)水壓泄漏并指示即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間的試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線.
步驟二、DRI布料器氣密性試驗(yàn)，通過(guò)PLC控制器和氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制氣泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定氣密試驗(yàn)值5. 5bar(g)和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)DRI布料器氣密系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)氣密試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)氣密壓力泄漏并指示即時(shí)氣壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)氣壓和耐壓時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟三、DRI布料器動(dòng)作測(cè)試，通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)液壓油缸使翻板的翻轉(zhuǎn)角度和翻轉(zhuǎn)方向得到控制，設(shè)定翻板翻轉(zhuǎn)的每個(gè)行程和每個(gè)方向的一次動(dòng)作時(shí)間為20秒，翻板翻轉(zhuǎn)角度符合COREX工藝要求，最大翻轉(zhuǎn)角度為45°，要求翻板往返動(dòng)作必須流暢無(wú)卡阻，角度指示位置準(zhǔn)確，監(jiān)測(cè)翻板動(dòng)作參數(shù)并作油溫高于60°C異常報(bào)警、液壓泵電機(jī)過(guò)載報(bào)警、設(shè)定翻轉(zhuǎn)角度與實(shí)際翻轉(zhuǎn)角度差異報(bào)警，存儲(chǔ)翻板動(dòng)作參數(shù)并打印輸出翻板動(dòng)作試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟四、DRI螺旋輸送機(jī)冷卻水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)DRI螺旋輸送機(jī)運(yùn)行，通過(guò)PLC控制器和水泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制水泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定水壓試驗(yàn)值16bar和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)DRI螺旋輸送機(jī)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)耐壓試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)水壓泄漏并指示即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間的試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟五、DRI螺旋輸送機(jī)氣密性試驗(yàn)，通過(guò)PLC控制器和氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制氣泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，在DRI螺旋輸送機(jī)螺旋軸旋轉(zhuǎn)2. 5轉(zhuǎn)/分鐘狀態(tài)下對(duì)DRI螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承倉(cāng)進(jìn)行煤氣密封泄漏測(cè)試，氣泵的壓縮空氣或氮?dú)馀c凈化路線高溫側(cè)連接，軸承倉(cāng)加壓到5 6bar (g)，在保持壓力的條件下，DRI螺旋輸送機(jī)的螺旋側(cè)所有開(kāi)口采用肥皂水進(jìn)行泄露檢測(cè)，不允許產(chǎn)生氣泡；
步驟六、DRI螺旋輸送機(jī)動(dòng)作測(cè)試，通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)控制液壓馬達(dá)使DRI螺旋輸送機(jī)螺旋軸做正反向的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作并設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度為0. 15-4. 5 rpm、螺旋軸扭矩為136KNm 273KNm，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)、無(wú)卡阻、無(wú)異響，監(jiān)測(cè)螺旋軸動(dòng)作參數(shù)作旋轉(zhuǎn)速度異常報(bào)警、旋轉(zhuǎn)軸扭矩異常報(bào)警，存儲(chǔ)螺旋軸動(dòng)作參數(shù)并打印輸出螺旋軸試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟七、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器冷卻水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器動(dòng)作，通過(guò)PLC控制器和水泵電機(jī)控制系統(tǒng)水泵電機(jī)啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定水壓值16bar和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)耐壓試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)水壓泄漏并指示即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟八、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器氣密性試驗(yàn)，通過(guò)PLC控制器和氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制氣泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，在煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對(duì)軸承筒倉(cāng)及傳動(dòng)軸第一法蘭與第二法蘭之間進(jìn)行氣密泄漏測(cè)試，氣泵的壓縮空氣或氮?dú)饧訅旱? 6bar(g)，所有開(kāi)口采用肥皂水進(jìn)行泄漏檢測(cè)，不允許產(chǎn)生氣泡；
步驟九、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器動(dòng)作測(cè)試，通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)液壓油缸的協(xié)調(diào)伸縮動(dòng)作，帶動(dòng)連桿使煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器的布料溜槽沿圓周做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度為O 10 rpm,要求螺
旋布料均勻、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯、運(yùn)轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)，下料溜槽的角中心線與水平線角度大于58. 5°，監(jiān)測(cè)布料溜槽的運(yùn)動(dòng)參數(shù)并作液壓油缸壓力異常報(bào)警，存儲(chǔ)布料溜槽運(yùn)動(dòng)參數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線。
由于本發(fā)明熔融還原煉鐵爐關(guān)鍵設(shè)備綜合試驗(yàn)方法采用了上述技術(shù)方案，即試驗(yàn)裝置的PLC控制器、水泵電機(jī)控制系統(tǒng)、氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)和電/液控制系統(tǒng)與DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器通過(guò)管路和電氣接線分別連接，通過(guò)各控制系統(tǒng)依次對(duì)DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器進(jìn)行水壓、氣密和動(dòng)作試驗(yàn)；利用本方法實(shí)施熔融還原煉鐵爐DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)和煤、礦動(dòng)態(tài)布料器的各項(xiàng)綜合試驗(yàn)，確保上述設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合COREX工藝的要求，保證熔融還原煉鐵爐的正常運(yùn)行。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
圖I為本發(fā)明熔融還原煉鐵爐關(guān)鍵設(shè)備綜合試驗(yàn)方法中試驗(yàn)裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明熔融還原煉鐵爐關(guān)鍵設(shè)備綜合試驗(yàn)方法，所述關(guān)鍵設(shè)備包括DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器，試驗(yàn)所用裝置包括PLC控制器、水泵電機(jī)控制系統(tǒng)、氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)和電/液控制系統(tǒng)，所述各控制系統(tǒng)與所述各關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行管路和電氣連接，本方法包括如下步驟
步驟一、DRI布料器冷卻水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)DRI布料器翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)PLC控制器和水泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制水泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定水壓試驗(yàn)值16bar和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)DRI布料器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)耐壓試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)水壓泄漏并指示即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間的試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線.步驟二、DRI布料器氣密性試驗(yàn)，通過(guò)PLC控制器和氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制氣泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定氣密試驗(yàn)值5. 5bar(g)和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)DRI布料器氣密系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)氣密試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)氣密壓力泄漏并指示即時(shí)氣壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)氣壓和耐壓時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟三、DRI布料器動(dòng)作測(cè)試，通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)液壓油缸使翻板的翻轉(zhuǎn)角度和翻轉(zhuǎn)方向得到控制，設(shè)定翻板翻轉(zhuǎn)的每個(gè)行程和每個(gè)方向的一次動(dòng)作時(shí)間為20秒，翻板翻轉(zhuǎn)角度符合COREX工藝要求，最大翻轉(zhuǎn)角度為45°，要求翻板往返動(dòng)作必須流暢無(wú)卡阻，角度指示位置準(zhǔn)確，監(jiān)測(cè)翻板動(dòng)作參數(shù)并作油溫高于60°C異常報(bào)警、液壓泵電機(jī)過(guò)載報(bào)警、設(shè)定翻轉(zhuǎn)角度與實(shí)際翻轉(zhuǎn)角度差異報(bào)警，存儲(chǔ)翻板動(dòng)作參數(shù)并打印輸出翻板動(dòng)作試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟四、DRI螺旋輸送機(jī)冷卻水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)DRI螺旋輸送機(jī)運(yùn)行，通過(guò)PLC控制器和 水泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制水泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定水壓試驗(yàn)值16bar和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)DRI螺旋輸送機(jī)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)耐壓試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)水壓泄漏并指示即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間的試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟五、DRI螺旋輸送機(jī)氣密性試驗(yàn)，通過(guò)PLC控制器和氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制氣泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，在DRI螺旋輸送機(jī)螺旋軸旋轉(zhuǎn)2. 5轉(zhuǎn)/分鐘狀態(tài)下對(duì)DRI螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承倉(cāng)進(jìn)行煤氣密封泄漏測(cè)試，氣泵的壓縮空氣或氮?dú)馀c凈化路線高溫側(cè)連接，軸承倉(cāng)加壓到5 6bar (g)，在保持壓力的條件下，DRI螺旋輸送機(jī)的螺旋側(cè)所有開(kāi)口采用肥皂水進(jìn)行泄露檢測(cè)，不允許產(chǎn)生氣泡；
步驟六、DRI螺旋輸送機(jī)動(dòng)作測(cè)試，通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)控制液壓馬達(dá)使DRI螺旋輸送機(jī)螺旋軸做正反向的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作并設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度為0. 15-4. 5 rpm、螺旋軸扭矩為136KNm 273KNm，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)、無(wú)卡阻、無(wú)異響。監(jiān)測(cè)螺旋軸動(dòng)作參數(shù)作旋轉(zhuǎn)速度異常報(bào)警、旋轉(zhuǎn)軸扭矩異常報(bào)警，存儲(chǔ)螺旋軸動(dòng)作參數(shù)并打印輸出螺旋軸試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟七、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器冷卻水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器動(dòng)作，通過(guò)PLC控制器和水泵電機(jī)控制系統(tǒng)水泵電機(jī)啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定水壓值16bar和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)耐壓試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)水壓泄漏并指示即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；
步驟八、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器氣密性試驗(yàn)，通過(guò)PLC控制器和氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制氣泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，在煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對(duì)軸承筒倉(cāng)及傳動(dòng)軸第一法蘭與第二法蘭之間進(jìn)行氣密泄漏測(cè)試，氣泵的壓縮空氣或氮?dú)饧訅旱? 6bar(g)，所有開(kāi)口采用肥皂水進(jìn)行泄漏檢測(cè)，不允許產(chǎn)生氣泡；
步驟九、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器動(dòng)作測(cè)試，通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)液壓油缸的協(xié)調(diào)伸縮動(dòng)作，帶動(dòng)連桿使煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器的布料溜槽沿圓周做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度為0 10 rpm,要求螺
旋布料均勻、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯、運(yùn)轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)，下料溜槽的角中心線與水平線角度大于58. 5°，監(jiān)測(cè)布料溜槽的運(yùn)動(dòng)參數(shù)并作液壓油缸壓力異常報(bào)警，存儲(chǔ)布料溜槽運(yùn)動(dòng)參數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線。如圖I所示，本方法中試驗(yàn)裝置的PLC控制器及各控制系統(tǒng)的電氣控制回路設(shè)置于電控箱I內(nèi)，電控箱I及水泵電機(jī)2、水箱3、液壓泵4、油箱5、比例調(diào)節(jié)閥6、比例換向閥7、電液換向閥8、各連接管路、電氣連接端子等集成于一體并設(shè)置于一底板9構(gòu)成組合試驗(yàn)裝置；所有液壓、水壓和氣壓管道采用快速接頭連接，電氣連接端子采用插拔接頭連接，提高了與被試設(shè)備的連接效率；同時(shí)該裝置便于車(chē)輛裝載移動(dòng)，使原來(lái)由各分體試驗(yàn)設(shè)備完成的各項(xiàng)測(cè)試工作，可以集中在一臺(tái)具有綜合測(cè)試功能的試驗(yàn)裝置上完成，而且，這臺(tái)試驗(yàn)裝置可以方便地隨被試設(shè)備而移動(dòng)，極大地方便了現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備檢修與維護(hù)的需要。本方法集成了 DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器的動(dòng)作控制與水壓、氣密測(cè)試同時(shí)進(jìn)行的控制要求，運(yùn)用開(kāi)放性控制系統(tǒng)，通過(guò)PLC程序運(yùn)算的方式，配合比例調(diào)節(jié)閥完成液壓動(dòng)作控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器按既定的螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)。由于煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器采用三環(huán)組合的萬(wàn)向環(huán)陀螺傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此對(duì)煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器的布料溜槽的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作控制屬于比較特殊的一種控制方式。通過(guò)計(jì)算拉桿推拉運(yùn)動(dòng)軌跡的數(shù)學(xué)公式，算出溜槽在旋轉(zhuǎn)各個(gè)角度下的拉桿推拉·距離值，通過(guò)液壓油缸內(nèi)置的位移傳感器檢測(cè)油缸實(shí)際的移動(dòng)距離，比較設(shè)定值和實(shí)際值的差，實(shí)現(xiàn)對(duì)溜槽旋轉(zhuǎn)角度和旋轉(zhuǎn)速度的精確控制。改變計(jì)算公式中的相關(guān)參數(shù)，可以方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)溜槽布料半徑、布料角度、布料速度的精確控制。本方法通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)控制液壓油缸的動(dòng)作，進(jìn)行煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器的動(dòng)作試驗(yàn)。本方法中所有被試設(shè)備的試驗(yàn)項(xiàng)目和要求，均來(lái)源于COREX工藝的基本運(yùn)行參數(shù)的技術(shù)要求指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.ー種熔融還原煉鐵爐關(guān)鍵設(shè)備綜合試驗(yàn)方法，所述關(guān)鍵設(shè)備包括DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器，試驗(yàn)所用裝置包括PLC控制器、水泵電機(jī)控制系統(tǒng)、氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)和電/液控制系統(tǒng)，所述各控制系統(tǒng)與所述各關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行管路和電氣連接，其特征在于本方法包括如下步驟 步驟一、DRI布料器冷卻水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)DRI布料器翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)PLC控制器和水泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制水泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定水壓試驗(yàn)值.16bar和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)DRI布料器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)耐壓試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)水壓泄漏并指示即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間的試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線； 步驟ニ、DRI布料器氣密性試驗(yàn)，通過(guò)PLC控制器和氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制氣泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定氣密試驗(yàn)值5. 5bar(g)和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)DRI布料器氣密系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)氣密試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)氣密壓力泄漏并指示即時(shí)氣壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)氣壓和耐壓時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線； 步驟三、DRI布料器動(dòng)作測(cè)試，通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)液壓油缸使翻板的翻轉(zhuǎn)角度和翻轉(zhuǎn)方向得到控制，設(shè)定翻板翻轉(zhuǎn)的每個(gè)行程和每個(gè)方向的一次動(dòng)作時(shí)間為.20秒，翻板翻轉(zhuǎn)角度符合COREXエ藝要求，最大翻轉(zhuǎn)角度為45°，要求翻板往返動(dòng)作必須流暢無(wú)卡阻，角度指示位置準(zhǔn)確，監(jiān)測(cè)翻板動(dòng)作參數(shù)并作油溫高于60°C異常報(bào)警、液壓泵電機(jī)過(guò)載報(bào)警、設(shè)定翻轉(zhuǎn)角度與實(shí)際翻轉(zhuǎn)角度差異報(bào)警，存儲(chǔ)翻板動(dòng)作參數(shù)并打印輸出翻板動(dòng)作試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線； 步驟四、DRI螺旋輸送機(jī)冷卻水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)DRI螺旋輸送機(jī)運(yùn)行，通過(guò)PLC控制器和水泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制水泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定水壓試驗(yàn)值16bar和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)DRI螺旋輸送機(jī)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)耐壓試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)水壓泄漏并指示即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間的試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線； 步驟五、DRI螺旋輸送機(jī)氣密性試驗(yàn)，通過(guò)PLC控制器和氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制氣泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，在DRI螺旋輸送機(jī)螺旋軸旋轉(zhuǎn)2. 5轉(zhuǎn)/分鐘狀態(tài)下對(duì)DRI螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承倉(cāng)進(jìn)行煤氣密封泄漏測(cè)試，氣泵的壓縮空氣或氮?dú)馀c浄化路線高溫側(cè)連接，軸承倉(cāng)加壓到5 6bar (g)，在保持壓カ的條件下，DRI螺旋輸送機(jī)的螺旋側(cè)所有開(kāi)ロ采用肥皂水進(jìn)行泄露檢測(cè)，不允許產(chǎn)生氣泡； 步驟六、DRI螺旋輸送機(jī)動(dòng)作測(cè)試，通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)控制液壓馬達(dá)使DRI螺旋輸送機(jī)螺旋軸做正反向的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作并設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度為O. 15-4. 5 rpm、螺旋軸扭矩為136KNm 273KNm，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)、無(wú)卡阻、無(wú)異響，監(jiān)測(cè)螺旋軸動(dòng)作參數(shù)作旋轉(zhuǎn)速度異常報(bào)警、旋轉(zhuǎn)軸扭矩異常報(bào)警，存儲(chǔ)螺旋軸動(dòng)作參數(shù)并打印輸出螺旋軸試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線； 步驟七、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器冷卻水壓試驗(yàn)，啟動(dòng)煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器動(dòng)作，通過(guò)PLC控制器和水泵電機(jī)控制系統(tǒng)水泵電機(jī)啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，設(shè)定水壓值16bar和耐壓時(shí)間15分鐘，對(duì)煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)耐壓試驗(yàn)，監(jiān)測(cè)水壓泄漏并指示即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間值，存儲(chǔ)即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出即時(shí)水壓和耐壓時(shí)間試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線；步驟八、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器氣密性試驗(yàn)，通過(guò)PLC控制器和氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)控制氣泵電機(jī)的啟動(dòng)和停止并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行控制，在煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對(duì)軸承筒倉(cāng)及傳動(dòng)軸第一法蘭與第二法蘭之間進(jìn)行氣密泄漏測(cè)試，氣泵的壓縮空氣或氮?dú)饧訅旱? 6bar(g)，所有開(kāi)ロ采用肥皂水進(jìn)行泄漏檢測(cè)，不允許產(chǎn)生氣泡； 步驟九、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器動(dòng)作測(cè)試，通過(guò)PLC控制器和電/液控制系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)液壓油缸的協(xié)調(diào)伸縮動(dòng)作，帶動(dòng)連桿使煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器的布料 溜槽沿圓周做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度為O IOrpm，要求螺旋布料均勻、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯、運(yùn)轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)，下料溜槽的角中心線與水平線角度大于58. 5°，監(jiān)測(cè)布料溜槽的運(yùn)動(dòng)參數(shù)并作液壓油缸壓カ異常報(bào)警，存儲(chǔ)布料溜槽運(yùn)動(dòng)參數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并打印輸出試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融還原煉鐵爐關(guān)鍵設(shè)備綜合試驗(yàn)方法，即試驗(yàn)裝置的PLC控制器、水泵電機(jī)控制系統(tǒng)、氣泵電機(jī)控制系統(tǒng)和電/液控制系統(tǒng)與DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器通過(guò)管路和電氣接線分別連接，通過(guò)各控制系統(tǒng)依次對(duì)DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)、煤動(dòng)態(tài)布料器和礦動(dòng)態(tài)布料器進(jìn)行水壓、氣密和動(dòng)作試驗(yàn)；利用本方法實(shí)施熔融還原煉鐵爐DRI布料器、DRI螺旋輸送機(jī)和煤、礦動(dòng)態(tài)布料器的各項(xiàng)綜合試驗(yàn)，確保上述設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合COREX工藝的要求，保證熔融還原煉鐵爐的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)G01M99/00GK102692327SQ20111006852
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者于冬, 林申銘, 沈振宇, 王榮弟 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司