專利名稱：一種大厚度探傷鋼種的模鑄方法及其模鑄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大厚度探傷鋼種的模鑄方法及其模鑄設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前大單重、大厚度、要求探傷的鋼板，普遍都采用鋼錠-鍛造或電渣鋼生產(chǎn)，工序復(fù)雜，成本偏高，而采用鋼錠直接軋板生產(chǎn)，則由于鋼錠頭部疏松嚴(yán)重，軋制后的鋼板探傷合格率極低。冶金行業(yè)大多采取提高鋼水潔凈度，例如降低鋼水夾雜物含量、增加真空處理時(shí)間、氬氣保持澆注等，或加強(qiáng)保溫帽帽口保溫技術(shù)，如在帽口添加發(fā)熱劑、發(fā)熱板等，或采用水冷鋼錠模，模鑄輕壓下等技術(shù)，來(lái)提高鋼板的探傷合格率。但都使成本增加，并且效果不明顯，尤其對(duì)于鋼板厚度大于180mm、 GBIII級(jí)以上探傷級(jí)別的鋼種，仍無(wú)有效的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大厚度探傷鋼種的模鑄方法，以提高大厚度探傷鋼種的探傷合格率。 本發(fā)明的目的還在于提供一種大厚度探傷鋼種的模鑄設(shè)備。 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種大厚度探傷鋼種的模鑄方法，該方法包括下列步驟經(jīng)過(guò)精煉、真空處理后的鋼液采用下注法澆注入鋼錠模內(nèi)，澆高至絕熱板上沿時(shí)停止?jié)沧?，所述絕熱板鑲嵌在鋼錠模內(nèi)壁上部的四周，絕熱板的上沿與鋼錠模的上沿平齊，之后在保溫帽內(nèi)加保溫材料，在鋼錠模上部加蓋保溫帽，待鋼水凝固后，脫去保溫帽，取出模鑄好的鋼錠。 其中，所述鋼錠模內(nèi)吊掛保護(hù)渣；所述保溫材料是碳化稻殼，碳化稻殼的用量為每支鋼錠20 30kg。 —種大厚度探傷鋼種的模鑄設(shè)備，該模鑄設(shè)備包括保溫帽、絕熱板和鋼錠模，絕熱板設(shè)置于鋼錠模內(nèi)壁上部的四周，絕熱板與鋼錠模內(nèi)壁緊密接觸，且絕熱板的上沿與鋼錠模的上沿平齊，保溫帽設(shè)置在鋼錠模上部。
其中，鋼錠模為鑄鐵材料。 本發(fā)明在鋼錠模內(nèi)壁上部的四周設(shè)置絕熱板，在保溫帽內(nèi)加裝保溫材料，然后利用模內(nèi)鋼水進(jìn)行補(bǔ)縮，在本發(fā)明中，保溫帽僅作為保溫材料的容器。本發(fā)明提供的帽口保溫技術(shù)的保溫效果良好，補(bǔ)縮方法簡(jiǎn)單易行且效果明顯，采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋼錠帽口線下材質(zhì)非常致密，有效地解決了厚板軋后因疏松導(dǎo)致的探傷不合格問(wèn)題，而且成材率提高2% 。


圖1為本發(fā)明中模鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 如圖1所示， 一種大厚度探傷鋼種的模鑄設(shè)備，該模鑄設(shè)備包括保溫帽1、絕熱板2和鋼錠模3，絕熱板2設(shè)置于鋼錠模3內(nèi)壁上部的四周，絕熱板2與鋼錠模3內(nèi)壁緊密接觸，且絕熱板2的上沿與鋼錠模3的上沿平齊。其中，鋼錠模3為鑄鐵材料。
—種大厚度探傷鋼種的模鑄方法，包括下列步驟經(jīng)過(guò)精煉、真空處理后的鋼液采用下注法澆注入鋼錠模3內(nèi)，澆高至絕熱板2上沿時(shí)停止?jié)沧?，之后在保溫?內(nèi)加碳化稻殼，然后把保溫帽1加蓋到鋼錠模3的上部，待鋼水凝固后，脫去保溫帽l，取出模鑄好的鋼錠。其中，鋼錠模3內(nèi)吊掛有保護(hù)渣，保溫帽1僅作為保溫材料的容器，碳化稻殼的用量為每支鋼錠20 30kg。
權(quán)利要求
一種大厚度探傷鋼種的模鑄方法，其特征在于，該方法包括下列步驟經(jīng)過(guò)精煉、真空處理后的鋼液采用下注法澆注入鋼錠模內(nèi)，澆高至絕熱板上沿時(shí)停止?jié)沧?，所述絕熱板鑲嵌在鋼錠模內(nèi)壁上部的四周，絕熱板的上沿與鋼錠模的上沿平齊，之后在保溫帽內(nèi)加保溫材料，在鋼錠模上部加蓋保溫帽，待鋼水凝固后，脫去保溫帽，取出模鑄好的鋼錠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鑄方法，其特征在于，所述鋼錠模內(nèi)吊掛保護(hù)渣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鑄方法，其特征在于，所述保溫材料是碳化稻殼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模鑄方法，其特征在于，碳化稻殼的用量為每支鋼錠20 30kg。
5. —種大厚度探傷鋼種的模鑄設(shè)備，該模鑄設(shè)備包括保溫帽、絕熱板和鋼錠模，其特征在于，絕熱板設(shè)置于鋼錠模內(nèi)壁上部的四周，絕熱板與鋼錠模內(nèi)壁緊密接觸，且絕熱板的上沿與鋼錠模的上沿平齊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模鑄設(shè)備，其特征在于，鋼錠模為鑄鐵材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大厚度探傷鋼種的模鑄方法及其模鑄設(shè)備，該模鑄設(shè)備包括保溫帽、絕熱板和鋼錠模，絕熱板設(shè)置于鋼錠模內(nèi)壁上部的四周，絕熱板與鋼錠模內(nèi)壁緊密接觸，且絕熱板的上沿與鋼錠模的上沿平齊，鋼錠模上部裝配保溫帽。在進(jìn)行模鑄時(shí)，將經(jīng)過(guò)精煉、真空處理后的鋼液采用下注法澆注入鋼錠模內(nèi)，澆高至絕熱板上沿時(shí)停止?jié)沧?，之后在保溫帽?nèi)加保溫材料，待鋼水凝固后，脫去保溫帽，取出模鑄好的鋼錠。本發(fā)明提供的帽口保溫技術(shù)的保溫效果良好，補(bǔ)縮方法簡(jiǎn)單易行且效果明顯，采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋼錠帽口線下材質(zhì)非常致密，有效地解決了厚板軋后因疏松導(dǎo)致的探傷不合格問(wèn)題，而且成材率提高2％。
文檔編號(hào)B22D9/00GK101722280SQ20091031246
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者華德偉, 彭世寶, 王全勝, 韓鐵水 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司