專利名稱：電腦數(shù)控彈性材料熱處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種彈簧鋼帶熱處理設(shè)備，具體地說，是一種對 用于制作巻簧的彈簧鋼帶材料連續(xù)式熱處理爐。
背景技術(shù)：
經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼帶熱處理連續(xù)爐的油冷 卻裝置大多為開放式的，即直接用上下兩塊壓板將鋼帶壓住，兩塊壓 板的中間襯有玻璃纖維，冷卻油從玻璃纖維中涌出使鋼帶冷卻。它的 缺點是，壓板的溫度隨著熱處理的時間增加而升高，影響了鋼帶的冷 卻速度，從而影響到鋼帶熱處理硬度的一致性，另外，該裝置是開放 式的，鋼帶在寬度方向可自由運動，經(jīng)熱處理后的鋼帶容易產(chǎn)生彎曲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于巻簧彈簧鋼帶材料進行熱處理 的設(shè)備。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明由機架、放料裝置、 去污裝置、淬火加熱爐、油冷卻裝置、刮油裝置、回火加熱爐、水冷 卻裝置、送料機構(gòu)、收料裝置和帶有液晶觸摸屏的控制系統(tǒng)組成。
所述的油冷卻裝置包括位于被冷卻鋼帶兩側(cè)的擋油板，兩塊擋油 板的間距略大于被冷卻鋼帶的寬度，在擋油板的上下兩側(cè)設(shè)有上冷卻 板和下冷卻板，擋油板與下冷卻板固定連接，在上冷卻板和下冷卻板 兩側(cè)分別設(shè)有上模板和下模板，上冷卻板和下冷卻板與上模板和下模 板分別固定連接，上模板的頂部和下模板的一側(cè)分別設(shè)有上進水口、 上出水口、下進水口、下出水口。
本發(fā)明應(yīng)用計算機控制技術(shù)，將彈簧鋼帶材料熱處理過程中的送 料一淬火一油冷卻一回火一水冷卻一巻料等主要工序，通過機電一體 化的方式自動控制完成。特別是在油冷卻過程中，針對目前油冷卻裝置的缺陷，設(shè)計了油冷卻和水冷卻雙重冷卻裝置，解決了冷卻裝置在 工作過程中的發(fā)熱現(xiàn)象，從而提高彈簧鋼帶的質(zhì)量和機械性能的一致 性。


圖1是鋼帶材料連續(xù)式熱處理爐主視圖； 圖2是鋼帶材料連續(xù)式熱處理爐俯視圖； 圖3是冷卻油裝置結(jié)構(gòu)主視圖； 圖4是A-A剖面示意圖5是B-B剖面示意圖6是C-C剖面示意圖； 圖7是上模板結(jié)構(gòu)主視圖8是D-D剖面示意圖9是下模板結(jié)構(gòu)主視圖； 圖10是E-E剖面示意圖； 圖ll是下冷卻板結(jié)構(gòu)主視圖； 圖12是下冷卻板結(jié)構(gòu)左視圖
l放料裝置、2去污裝置、3淬火加熱爐、4油冷卻裝置、5刮油 裝置、6回火加熱爐、7水冷卻裝置、8送料機構(gòu)、9收料裝置、10 機架、ll上進水口、 12上模板、121擋板、122缺口、 13上冷卻板、 131油槽、14擋油板、15上出水口、 16螺釘、17螺釘、18下冷卻 板、19下模板、20下出水口、 21下進水口22硬質(zhì)合金、23冷卻油 噴嘴、24回油槽 25托架
具體實施例方式
本發(fā)明應(yīng)用計算機控制技術(shù)，將彈簧鋼帶材料熱處理過程中的送 料一淬火一油冷卻一回火一水冷卻一巻料等主要工序，通過機電一體 化的方式自動控制完成。
所述的油冷卻裝置包括上進水口 11、上模板12、上出水口 15、上冷卻板13、擋油板14、下冷卻板18、下模板19、冷卻油噴嘴23、 下進水口 21、下出水口 20等組成。上模板12和下模板19的結(jié)構(gòu)如 圖所示，在上、下模板的中間設(shè)有3塊擋板121，冷卻水通過進出水 口流入，朝擋板缺口 122處流動，最終由出水口流出，回到水池循環(huán) 使用。上、下冷卻板通過螺釘16分別固定在上、下模板上，冷卻水 帶走冷卻板上的熱量，使上、下冷卻板在工作過程中不會發(fā)熱，上冷 卻板和下冷卻板結(jié)構(gòu)相同，上冷卻板和下冷卻板中間設(shè)有突出部，上 面設(shè)有油槽131。擋油板14分成兩塊通過螺釘17安裝在下冷卻板18 的兩側(cè)。兩塊擋油板的間距略大于被冷卻鋼帶的寬度，鋼帶在在擋油 板間移動，保證鋼帶的直線度，擋油板與鋼帶接觸的一側(cè)對稱鑲有數(shù) 塊硬質(zhì)合金22，防止擋油板與鋼帶接觸造成磨損。在擋油板的側(cè)面 中間裝有冷卻油噴嘴23，冷卻油從開在擋油板上的噴油嘴中噴出， 迅速流入上冷卻板和下冷卻板的油槽131中，使鋼帶迅速冷卻，并從 擋油板上的回油槽24流出，回到油池循環(huán)使用。整套油冷卻裝置安 裝在托架25上，托架通過螺栓固定在機架10上。
本發(fā)明可以用于鋼帶、鋼板、鋼絲、鋼棒的熱處理油冷卻裝置。
權(quán)利要求
1.電腦數(shù)控彈性材料熱處理設(shè)備，包括油冷卻裝置，其特征在于所述的油冷卻裝置包括位于被冷卻鋼帶兩側(cè)的擋油板，兩塊擋油板的間距略大于被冷卻鋼帶的寬度，在擋油板的上下兩側(cè)設(shè)有上冷卻板和下冷卻板，擋油板與下冷卻板固定連接，在上冷卻板和下冷卻板兩側(cè)分別設(shè)有上模板和下模板，上冷卻板和下冷卻板與上模板和下模板分別固定連接，上模板的頂部和下模板的一側(cè)分別設(shè)有上進水口、上出水口、下進水口、下出水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦數(shù)控彈性材料熱處理設(shè)備，其特征是: 所述的上模板和下模板中間設(shè)有擋板，每個擋板設(shè)有缺口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦數(shù)控彈性材料熱處理設(shè)備，其特征是: 所述的上冷卻板和下冷卻板中間設(shè)有突出部，上面設(shè)有油槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電腦數(shù)控彈性材料熱處理設(shè)備，其特征是擋油板與鋼帶接觸的一側(cè)對稱鑲有數(shù)塊硬質(zhì)合金。
全文摘要
本發(fā)明公開了電腦數(shù)控彈性材料熱處理設(shè)備，包括油冷卻裝置，所述的油冷卻裝置包括位于被冷卻鋼帶兩側(cè)的擋油板，兩塊擋油板的間距略大于被冷卻鋼帶的寬度，在擋油板的上下兩側(cè)設(shè)有上冷卻板和下冷卻板，擋油板與下冷卻板固定連接，在上冷卻板和下冷卻板兩側(cè)分別設(shè)有上模板和下模板，上冷卻板和下冷卻板與上模板和下模板分別固定連接，上模板的頂部和下模板的一側(cè)分別設(shè)有上進水口、上出水口、下進水口、下出水口。本發(fā)明采用了水冷和油冷雙重冷卻的方式，解決了冷卻裝置在工作過程中的發(fā)熱現(xiàn)象，從而提高彈簧鋼帶的質(zhì)量和機械性能的一致性。
文檔編號C21D9/56GK101660037SQ20091019585
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者陳建禮 申請人:上海協(xié)力卷簧制造有限公司