專利名稱：旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱擴(kuò)鋼管熱擴(kuò)后的熱處理裝置，特別是一種旋轉(zhuǎn)式大直徑 無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，熱擴(kuò)鋼管是大口徑薄壁鋼管生產(chǎn)工藝之一，其特點在 于工序簡單，模具制造和生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。因而，目前不少中小型廠 家采用熱擴(kuò)工藝進(jìn)行生產(chǎn)鋼管，大大縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)周期，見效快， 適宜快速投入市場的需要。在熱擴(kuò)鋼管制造工藝中，很多鋼管熱擴(kuò)后需要進(jìn)行 淬火處理以滿足性能要求?，F(xiàn)有熱擴(kuò)鋼管熱擴(kuò)后的淬火處理大多采用箱式爐加 熱，然后水淬，往往造成鋼管變形大且不安全，以及生產(chǎn)效率低和工作強度大， 故難于滿足高產(chǎn)品質(zhì)量和低成本的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝 置，通過新的超大口徑熱擴(kuò)鋼管淬火處理方式，并設(shè)置高頻加熱爐、淬火水箱、 旋轉(zhuǎn)傳動裝置和控制系統(tǒng)，從而解決現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)的不足。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置，包括傳動軸、旋 轉(zhuǎn)輥道、高頻爐、線圏支座、淬火水箱、水箱支座及傳動裝置，所述旋轉(zhuǎn)輥道 通過傳動軸相連接，傳動裝置連接與傳動軸上帶動整個旋轉(zhuǎn)輥道的旋轉(zhuǎn)；高頻 爐與淬火水箱位于上下料輥道中間前后擺放并間隔一定距離，高頻爐主要為高頻感應(yīng)線圍置于線圏支座上并可進(jìn)行上下、水平調(diào)節(jié)位置，淬火水箱置于水箱
支座可調(diào)節(jié)高度和水平位置，其內(nèi)部設(shè)置若干個高壓噴嘴；整個裝置由控制系 統(tǒng)加以控制；所述的傳動裝置通過傳動軸帶動旋轉(zhuǎn)輥道轉(zhuǎn)動4吏鋼管旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn) 輥輪一定的角度使鋼管前進(jìn)，控制傳動電機(jī)轉(zhuǎn)速和輥輪角度便可控制鋼管的旋 轉(zhuǎn)和前進(jìn)速度，使得鋼管均勻加熱到一定溫度和均勻淬火。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置，控制傳動電 機(jī)轉(zhuǎn)速和輥輪角度便可控制鋼管的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)速度，可使得鋼管均勻加熱到一 定溫度和均勻淬火；鋼管進(jìn)入高頻爐內(nèi)，啟動中頻拒讓高頻感應(yīng)線團(tuán)迅速對鋼 管進(jìn)行加熱，選擇不同的感應(yīng)線圈對應(yīng)不同的鋼管外徑，控制系統(tǒng)可以控制加 熱的溫度，使鋼管均勻加熱到淬火的必須溫度，完成加熱過程；本發(fā)明的淬火 過程在淬火水箱內(nèi)完成，加熱后的鋼管進(jìn)入淬火水箱內(nèi)，由密布的高壓噴嘴立 刻對鋼管進(jìn)行噴水，水量足，鋼管旋轉(zhuǎn)，因此淬火均勻，冷卻迅速；鋼管繼續(xù) 旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，離開淬火水箱，達(dá)到淬火目的。
本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置的有益效 果為
(1) 本發(fā)明的鋼管加熱裝置采用高頻爐的高頻感應(yīng)線圈，利用現(xiàn)有的熱擴(kuò) 管機(jī)稍加改造便可使用，比之現(xiàn)行的加熱大口徑鋼管的大型熱處理爐設(shè)備，投 資少，占地面積小，生產(chǎn)成本^f氐，操作j更捷；高頻感應(yīng)加熱的方法，還可以大 大減少對環(huán)境的污染，降低工人的勞動強度；
(2) 其鋼管旋轉(zhuǎn)式前進(jìn)，在加熱、淬火過程中，加熱和淬火均勻，且鋼管 變形量小，尤對大口徑的熱擴(kuò)鋼管、便于實用。
附圖說下面根據(jù)實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置的結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖中
1、傳動軸；2、旋轉(zhuǎn)輥道；3、高頻爐；4、線圈支座；5、淬火水箱；6、 水箱支座；7、傳動裝置。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火 裝置，包括傳動軸1、旋轉(zhuǎn)輥道2、高頻爐3、線圏支座4、淬火水箱5、水箱 支座6及傳動裝置7，所述旋轉(zhuǎn)輥道2通過傳動軸1相連接，傳動裝置7連接 與傳動軸1上帶動整個旋轉(zhuǎn)輥道2的旋轉(zhuǎn)；高頻爐3與淬火水箱5位于上下料 輥道中間前后擺放，間隔一定距離，高頻爐3主要為高頻感應(yīng)線圈置于線圈支 座4上并可進(jìn)行上下、水平調(diào)節(jié)位置，淬火水箱5置于水箱支座6可調(diào)節(jié)高度 和水平位置，其內(nèi)部設(shè)置若干個高壓噴嘴；整個裝置由控制系統(tǒng)加以控制；所 述的傳動裝置7通過傳動軸1帶動旋轉(zhuǎn)輥道2轉(zhuǎn)動使鋼管旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輥輪一定 的角度使鋼管前進(jìn)，控制傳動電機(jī)轉(zhuǎn)速和輥輪角度便可控制鋼管的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn) 速度，使得鋼管均勻加熱到一定溫度和均勻淬火；鋼管進(jìn)入高頻爐3內(nèi)，高頻 感應(yīng)線圈迅速對鋼管進(jìn)行加熱控制溫度；加熱后的鋼管進(jìn)入淬火水箱5內(nèi)，由 密布的高壓噴嘴對鋼管進(jìn)行噴水，完成淬火，鋼管旋轉(zhuǎn)離開水箱。
權(quán)利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置，包括傳動軸(1)、旋轉(zhuǎn)輥道(2)、高頻爐(3)、線圈支座(4)、淬火水箱(5)、水箱支座(6)及傳動裝置(7)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輥道(2)通過傳動軸(1)相連接，傳動裝置(7)連接與傳動軸(1)上帶動整個旋轉(zhuǎn)輥道(2)的旋轉(zhuǎn)；高頻爐(3)與淬火水箱(5)位于上下料輥道中間前后擺放并間隔一定距離，高頻爐(3)得高頻感應(yīng)線圈置于線圈支座(4)上并可進(jìn)行上下、水平調(diào)節(jié)位置，淬火水箱(5)置于水箱支座(6)，其內(nèi)部設(shè)置若干個高壓噴嘴。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝 置，其特征在于所述的傳動裝置(7)通過傳動軸(1 )帶動旋轉(zhuǎn)輥道(2)轉(zhuǎn) 動使鋼管旋轉(zhuǎn)使輥輪旋轉(zhuǎn)形成一定的角度促使鋼管前進(jìn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式大直徑無縫熱擴(kuò)鋼管自動高頻感應(yīng)淬火裝置，包括高頻爐、淬火水箱及傳動裝置，傳動裝置連接于傳動軸上帶動整個旋轉(zhuǎn)輥道的旋轉(zhuǎn)；高頻爐與淬火水箱位于上下料輥道中間前后擺放，高頻爐主要為高頻感應(yīng)線圈置于線圈支座上，可上下、水平調(diào)節(jié)位置，淬火水箱置于水箱支座，內(nèi)部設(shè)置很多個高壓噴嘴；控制系統(tǒng)控制傳動電機(jī)轉(zhuǎn)速和輥輪角度便可控制鋼管的旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)速度；加熱后的鋼管進(jìn)入淬火水箱內(nèi)，由密布的高壓噴嘴對鋼管進(jìn)行噴水，水量足、鋼管旋轉(zhuǎn)、因此淬火均勻、冷卻迅速。此設(shè)備投資少，占地面積小，大口徑的熱擴(kuò)鋼管、便于實用；用此裝置生產(chǎn)超大口徑熱擴(kuò)鋼管，生產(chǎn)效率高、成品率高、可獲得優(yōu)質(zhì)的超大口徑熱擴(kuò)鋼管。
文檔編號C21D9/08GK101643831SQ20091016995
公開日2010年2月10日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者偉 桑, 田亞威, 薛剛毅, 益 陳, 飛 高, 新 魏 申請人:無錫德新鋼管有限公司