專利名稱：：鈹青銅氧化膜清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于金屬表面化學(xué)處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及鈹青銅氧化膜清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鈹青銅經(jīng)過熱處理后不僅有高強(qiáng)度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蝕的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于制造各種模具、防爆安全工具、耐磨件如凸輪、齒輪、蝸輪、軸承等；高導(dǎo)電鑄造鈹銅合金，經(jīng)熱處理后具有較高的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率，適用于制造開關(guān)零件，強(qiáng)接觸和類似的載流元件，制作電阻焊的夾鉗、電極材料和塑料模具、水電連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)套等。鈹青銅的加工包括塑性加工和熱處理，鈹青銅只有經(jīng)過熱處理后才能達(dá)到想要的性能，熱處理包括固溶熱處理、淬火、時效硬化處理。無論是塑性加工還是熱處理不可避免在鈹青銅表面形成氧化膜，氧化膜的厚度強(qiáng)度都對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響。由于鈹青銅在加工過程中產(chǎn)生的氧化膜非常致密，以及鈹青銅本身優(yōu)良的耐蝕性，普通的酸洗很難將氧化膜去除，即使采用硫酸復(fù)配硝酸的方式，仍然難以獲得滿意的結(jié)果，如果酸洗時間過長或者硝酸等氧化性酸的濃度過高會對鈹青銅表面產(chǎn)生過腐蝕或者是孔蝕，嚴(yán)重影響鈹青銅的性能，同時硝酸濃度過高還會產(chǎn)生黃煙，危害工人的健康和對環(huán)境產(chǎn)生危害。傳統(tǒng)的鈹青銅的清洗劑大多采用硫酸復(fù)配六價鉻鹽(譬如重鉻酸鉀、重鉻酸鈉)浸泡式酸洗，然后再用硫酸復(fù)配鉻酐、磷酸光亮酸洗，但是從目前市面上鈹青銅產(chǎn)品的表面外觀來看，沒有達(dá)到理想的效果，同時六價鉻屬重度污染品，對環(huán)境造成危害，給廢水處理帶來困難。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種清洗效果好，污染少且制備方法簡單的鈹青銅氧化膜清洗劑的技術(shù)方案。所述的鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于由下述重量百分含量的成分組成:硫酸20-50%;硝酸根離子2-20%;有機(jī)膦酸2-10%;鹵素離子0.01-1%;水余量。所述的鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于由下述重量百分含量的成分組成:硫酸25-45%;硝酸根離子5-15%;有機(jī)膦酸2-8%;鹵素離子0.02-0.8%;水余量。所述的鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于由下述重量百分含量的成分組成:硫酸30-40%;硝酸根離子5-10%;有機(jī)膦酸2-5%;鹵素離子0.05-0.5%;余量。所述的鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于由下述重量百分含量的成分組成:硫酸32-38%;硝酸根離子6-8%;有機(jī)膦酸3-4%;鹵素離子0.1-0.3%;水余量。所述的鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于所述的有機(jī)膦酸為羥基亞乙基二磷酸、2-羥基膦?；宜帷?-膦酸丁烷-1，2,4-三羧酸中的一種或一種以上的混合物。所述的鈹青銅氧化膜清洗劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)原料配比硫酸20-50%;硝酸根離子5-20%;有機(jī)膦酸2-10%;鹵素離子0.01-1%;水余量。(2)在配方量的有機(jī)磷酸中緩緩加入硫酸，充分?jǐn)嚢?，冷卻至室溫后，再加入硝酸，充分?jǐn)嚢韬螅尤臌u素離子，即得到鈹青銅氧化膜清洗劑。所述的鈹青銅氧化膜清洗劑的制備方法，其特征在于步驟(1)中原料配比為硫酸25-45%;硝酸根離子5-15%;有機(jī)膦酸2-8%;鹵素離子0.02-0.8%;水余量。所述的鈹青銅氧化膜清洗劑的制備方法，其特征在于步驟(1)中原料配比為硫酸30-40%;硝酸根離子5-10%;有機(jī)膦酸2-5%;鹵素離子0.05-0.5%;水余量。所述的鈹青銅氧化膜清洗劑的制備方法，其特征在于步驟(1)中原料配比為硫酸32-38%;硝酸根離子6-8%;有機(jī)膦酸3-4%;鹵素離子0.1-0.3%;水余量。上述的鈹青銅氧化膜清洗劑，采用有機(jī)膦酸、硫酸、硝酸根離子、鹵素離子復(fù)配體系，解決了鈹青銅氧化膜難以去除的問題，同時代替了傳統(tǒng)六價鉻的酸洗體系，減少了污染，提高了酸洗效果，經(jīng)本發(fā)明的清洗劑清洗后，鈹青銅表面平整光亮，提高了產(chǎn)品的性能和外觀。具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。本發(fā)的清洗劑中各成分的重量百分比是以各成分的純物質(zhì)的重量計(jì)算。本發(fā)明的清洗劑中硫酸是保證酸洗液的酸度；硝酸根離子是酸洗促進(jìn)劑，可以以硝酸或者是硝酸金屬鹽的形式加入，其金屬鹽包括硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鋅；有機(jī)膦酸是緩蝕螯合劑，也可以以其金屬鹽的形式加入，其金屬鹽包括有機(jī)膦酸鈉鹽和鉀鹽；鹵素離子是活化劑，以酸或者鹽的形式加入，包括HF、HCL、HBr或其鈉鹽鉀鹽，I以KI的形式加入。實(shí)施例l試驗(yàn)片含BeO.36、Ni2.1、Cu97.5的鈹青銅合金，尺寸50mmxl00mmx0.95mm。實(shí)驗(yàn)方法將試驗(yàn)片經(jīng)脫脂、水洗后浸入酸洗液10秒或30秒，然后取出水洗后觀察試驗(yàn)片表面。其中脫脂液采用濃度為2%的漢高脫脂粉水溶液，脫脂溫度為60°C，評價符號◎〇△▲(好—差)表l組成浸漬時間(s)氧化膜去除情況光澤發(fā)明例HPM5%貼O認(rèn)10〇△HNO掘KC10.4%30◎◎水(余量)對比例貼0428%■35%10△▲鉻酐20%水(余量)30△▲采用本發(fā)明的鈹青銅氧化膜清洗劑清洗30分鐘后，氧化膜去除效果，最后達(dá)到的光澤均優(yōu)于用現(xiàn)有的清洗劑清洗的效果。實(shí)施例2試驗(yàn)片、實(shí)驗(yàn)方法、評價符號等同實(shí)施例1表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>采用本發(fā)明的鈹青銅氧化膜清洗劑清洗30分鐘后，氧化膜去除效果，最后達(dá)到的光澤均優(yōu)于用現(xiàn)有的清洗劑清洗的效果。實(shí)施例3試驗(yàn)片、實(shí)驗(yàn)方法、評價符號等同實(shí)施例1表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>采用本發(fā)明的鈹青銅氧化膜清洗劑清洗30分鐘后，氧化膜去除效果，最后達(dá)到的光澤均優(yōu)于用現(xiàn)有的清洗劑清洗的效果。實(shí)施例中清洗劑的組成采用硫酸20%、硝酸20%、羥基亞乙基二磷酸2%、鹵素離子1%和水余量；或硫酸50%、硝酸鉀20%、2-羥基膦?；宜?0%、鹵素離子0.8%和水余量；或硫酸25%、硝酸5%、2-膦酸丁垸-1，2，4-三羧酸8%、鹵素離子0.05%和水余量；或硫酸36%、硝酸鈉7%、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸3%、鹵素離子0.5%和水余量；或硫酸20%、硝酸8%、2-羥基膦?；宜?%、鹵素離子0.05%和水余量，其都能達(dá)到與實(shí)施例l相同的技術(shù)效果。實(shí)施例4鈹青銅氧化膜清洗劑的制備方法先將個成分進(jìn)行配方，然后在配方量的有機(jī)磷酸中緩緩加入硫酸，充分?jǐn)嚢?，冷卻至室溫后，再加入硝酸金屬鹽的形式加入硝酸根離子，充分?jǐn)嚢韬?，加入鹵素離子，即得到鈹青銅氧化膜清洗劑。制備工藝具有操作非常簡單，無需大型的化工設(shè)備，生產(chǎn)中帶來的污染少，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。權(quán)利要求1.鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于由下述重量百分含量的成分組成硫酸20-50％；硝酸根離子2-20％；有機(jī)膦酸2-10％；鹵素離子0.01-1％；水余量。2.如權(quán)利要求1所述的鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于由下述重量百分含量的成分組成硫酸25-45%;硝酸根離子5-15%;有機(jī)膦酸2-8%;鹵素離子0.02-0.8%;水余量。3.如權(quán)利要求1所述的鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于由下述重量百分含量的成分組成硫酸30-40%;硝酸根離子5-10%;有機(jī)膦酸2-5%;鹵素離子0.05-0.5%;水余量。4.如權(quán)利要求1所述的鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于由下述重量百分含量的成分組成硫酸32-38%;硝酸根離子6-8%;有機(jī)膦酸3-4%;鹵素離子0.1-0.3%;水余量。5.如權(quán)利要求l所述的鈹青銅氧化膜清洗劑，其特征在于所述的有機(jī)膦酸為羥基亞乙基二磷酸、2-羥基膦?；宜?、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸中的一種或一種以上的混合物。6.如權(quán)利要求1所述的鈹青銅氧化膜清洗劑的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟(1)原料配比硫酸20-50%;硝酸根離子5-20%;有機(jī)膦酸2-10%;鹵素離子0.01-1%;水余量。(2)在配方量的有機(jī)膦酸中緩緩加入硫酸，充分?jǐn)嚢瑁鋮s至室溫后，再加入硝酸根離子，充分?jǐn)嚢韬?，加入鹵素離子，即得到鈹青銅氧化膜清洗劑。7.如權(quán)利要求6所述的鈹青銅氧化膜清洗劑的制備方法，其特征在于步驟(1)中原料配比為硫酸25-45%;硝酸根離子5-15%;有機(jī)膦酸2-8%;鹵素離子0.02-0.8%;水余量。8.如權(quán)利要求6所述的鈹青銅氧化膜清洗劑的制備方法，其特征在于步驟(1)中原料配比為硫酸30-40%;硝酸根離子5-10%;有機(jī)膦酸2-5%;鹵素離子0.05-0.5%;水余量。9.如權(quán)利要求6所述的鈹青銅氧化膜清洗劑的制備方法，其特征在于步驟(1)中原料配比為硫酸32-38%;硝酸根離子6-8%;有機(jī)膦酸3-4%;鹵素離子0.1-0.3%;全文摘要鈹青銅氧化膜清洗劑及其制備方法，屬于金屬表面化學(xué)處理
技術(shù)領(lǐng)域：
。鈹青銅氧化膜清洗劑由下述重量百分含量的成分組成硫酸20-50％、硝酸根離子2-20％、有機(jī)膦酸2-10％、鹵素離子0.01-1％、水余量。其制備方法(1)原料配比，(2)在配方量的有機(jī)磷酸中緩緩加入硫酸，充分?jǐn)嚢?，冷卻至室溫后，再加入硝酸，充分?jǐn)嚢韬螅尤臌u素離子，即得到鈹青銅氧化膜清洗劑。上述的鈹青銅氧化膜清洗劑，采用有機(jī)膦酸、硫酸、硝酸根離子、鹵素離子復(fù)配體系，解決了鈹青銅氧化膜難以去除的問題，同時代替了傳統(tǒng)六價鉻的酸洗體系，減少了污染，提高了酸洗效果，經(jīng)本發(fā)明的清洗劑清洗后，鈹青銅表面平整光亮，提高了產(chǎn)品的性能和外觀。文檔編號C23G1/02GK101643910SQ200910102048公開日2010年2月10日申請日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者白瑞峰申請人:杭州百木表面技術(shù)有限公司