專利名稱：一種離線烘烤連鑄鋼包的滑板及下水口更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離線烘烤連鑄鋼包的滑板及下水口更換方法，屬煉鋼滑動水口工藝技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷研一體化和"訂單式"生產(chǎn)組織模式的建立，受品種、批量、檢修等 因素的限制，連鑄機"間斷式"生產(chǎn)己成為一種正?，F(xiàn)象。尤其在當前鋼鐵產(chǎn)能過剩和鋼鐵 市場疲軟的現(xiàn)實條件下，連鑄機"間斷式"生產(chǎn)成為連鑄生產(chǎn)的主要組織方式。連鑄機"間 斷式"生產(chǎn)，使得連鑄鋼包被迫離線烘烤。傳統(tǒng)的離線烘烤鋼包滑板及下水口更換方法是， 連鑄鋼包澆注完畢后，對鋼包滑動水口'進行吹氧燒洗后，拆除使用過的滑板及下水口，更換 新的滑板及下水口，然后放置在烘烤位進行烘烤、待用。在生產(chǎn)實踐中存在的主要問題，裝 好滑板及下水口再離線烘烤的鋼包，在離烘過程中鋁碳(鎂碳)質(zhì)的滑板及下水口因氧化問 題導(dǎo)致使用壽命降低，若離線烘烤時間長(一般規(guī)定超過3小時)，必須重新更換新的滑板 及下水口，否則易發(fā)生滑板打不開、穿鋼等重大事故，從而造成新滑板及下水口的浪費，由 此增加了煉鋼生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,解決現(xiàn)有離線烘烤連鑄鋼包滑板及下水口更換方法存在 的浪費問題，本發(fā)明提供一種離線烘烤連鑄鋼包的滑板及下水口更換方法，實現(xiàn)用后滑板及 下水口的二次利用，由此降低煉鋼生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種離線烘烤連鑄鋼包的滑板及下水口更換方法，步驟如下-
1) 水口孔吹氧洗凈啟動油缸電動開關(guān)，使滑板處于全開狀態(tài)(使下滑板孔與上滑板 孔對齊)，用吹氧管將下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座磚孔內(nèi)附著的 殘鋼吹洗干凈；
2) 水口孔吹氧洗凈后，不拆除舊的上滑板、下滑板及下水口，用行車把鋼包從裝包準 備位吊運到離線烘烤位，進行烘烤、待用；
3) 離線烘烤的鋼包計劃投入使用前，用行車把鋼包從離線烘烤位吊運到裝包準備位；
4) 依次拆除舊的下水口、下滑板、上滑板，清除上滑板定位?？颉⑾禄宥ㄎ荒？蚝?下水口定位模框內(nèi)的殘留物；
5) 依次安裝新的上滑板、下滑板、下水口，上滑板定位于上滑板定位模框內(nèi)，下滑板 定位于下滑板定位?？騼?nèi)，下水口先裝入下水口固定?？騼?nèi)，然后定位于下水口定位?？?內(nèi)，用鐵榔頭沿對角線方向打擊下水口固定?？颍瑢⑾滤诠潭ê?；
6) 進行上滑板與下滑板的兩孔心校準及滑動檢査，使兩滑板孔中心對準，確保偏差在 l,之內(nèi)；7) 啟動油缸電動開關(guān)，使下滑板處于全關(guān)閉狀態(tài)；
8) 鋼包滑動水口內(nèi)投放引流砂后，座到轉(zhuǎn)爐爐下的在線烘烤位，大火烘烤時間為10 15分鐘，使鋼包內(nèi)襯表面溫度為800 110(TC，即可轉(zhuǎn)爐放鋼到鋼包內(nèi)，使鋼包在線正常生
產(chǎn)運行。
本發(fā)明連鑄鋼包的滑板及下水口更換方法與背景技術(shù)中的更換方法主要不同之處在 于背景技術(shù)中的更換方法是連鑄鋼包澆注完畢后，對鋼包滑動水口進行吹氧燒洗后，拆除 使用過的滑板及下水口，更換新的滑板及下水口，然后放置在烘烤位進行烘烤、待用。而本 發(fā)明連鑄鋼包的滑板及下水口更換方法是先不拆除使用過的滑板及下水口，對鋼包滑動水口 進行吹氧燒洗后放置在烘烤位進行烘烤、待用；當鋼包計劃投入使用前，再拆除使用過的滑 板及下水口，隨后再安裝新的滑板及下水口，使鋼包在線正常生產(chǎn)。由于采用本發(fā)明方法， 使得連鑄機在"間斷式"生產(chǎn)中出現(xiàn)的鋼包因離線烘烤時間長發(fā)生滑板打不開從而造成穿 鋼等重大事故問題得以解決；本發(fā)明方法可使滑板及下水口連用次數(shù)又提高到3 4爐。
本發(fā)明適用于各類連鑄鋼包的滑動水口，實現(xiàn)用后滑板及下水口的二次利用。在同等工 藝條件下，可降低噸鋼滑板及下水口耐材成本0.5 1.0元，同時，可解決離線烘烤時間長 的鋼包滑板打不開、穿鋼等問題，提高，了滑板及下水口的使用安全可靠性。


圖1為連鑄鋼包滑動水口安裝示意圖。
其中，1、上水口座磚，2、上水口， 3、固定于鋼包包殼底部的滑動水口機構(gòu)地板，4、 上滑板定位?？?，5、上滑板，6、下滑板，7、下滑板定位模框，8、下水口， 9、下水口定 位?？?，10、下水口固定?？颉?
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限于此。
實施例
一種離線烘烤連鑄鋼包的滑板及下水口更換方法，如圖1所示，步驟如下
1) 水口孔吹氧洗凈啟動油缸電動開關(guān)，使滑板處于全開狀態(tài)(使下滑板孔與上滑板 孔對齊)，用吹氧管將下水口 (8)孑L、'下滑板(6)孔、上滑板(5)孑L、上水口 (2)孑L、 上水口座磚(1)孔內(nèi)附著的殘鋼吹洗干凈；
2) 水口孔吹氧洗凈后，不拆除舊的上滑板(5)、下滑板(6)及下水口 (8)，用行車把 鋼包從裝包準備位吊運到離線烘烤位，進行烘烤、待用；
3) 離線烘烤的鋼包計劃投入使用前，用行車把鋼包從離線烘烤位吊運到裝包準備位；
4) 依次拆除舊的下水口 (8)、下滑板(6)、上滑板(5),清除上滑板定位模框(4)、 下滑板定位?？?7)和下水口定位?？?9)內(nèi)的殘留物；
5) 依次安裝新的上滑板(5)、下滑板(6)、下水口 (8),上滑板(5)定位于上滑板定 位?？?4)內(nèi)，下滑板(6)定位于下滑板定位?？?7)內(nèi)，下水口 (8)先裝入下水口固 定模框(10)內(nèi)，然后定位于下水口定位?？?9)內(nèi)，用鐵榔頭沿對角線方向打擊下水口固定?？?10)，將下水口 (8)固定好；
6) 進行上滑板(5)與下滑板(6)的兩孔心校準及滑動檢查，使兩滑板孔中心對準，
確保偏差在lmm之內(nèi)；
7) 啟動油缸電動開關(guān)，使下滑板(6)處于全關(guān)閉狀態(tài)；
8) 鋼包滑動水口內(nèi)投放引流砂后，座到轉(zhuǎn)爐爐下在線烘烤位，大火烘烤時間為12分鐘， 鋼包內(nèi)襯表面溫度為90(TC，即可轉(zhuǎn)爐放鋼到鋼包內(nèi)，使鋼包在線正常生產(chǎn)運行。
本發(fā)明方法在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鋼廠130噸連鑄鋼包滑動水口上進行使 用測試，未發(fā)生滑板打不開、穿鋼等重大事故，也未發(fā)生因事故被迫重新更換新的滑板及下 水口等問題。比采用本發(fā)明前，在同等工藝條件下，可降低噸鋼滑板及下水口耐材成本約0.6
元，明顯降低了噸鋼滑板及下水口耐材成本。
權(quán)利要求
1、一種離線烘烤連鑄鋼包的滑板及下水口更換方法，步驟如下1)水口孔吹氧洗凈啟動油缸電動開關(guān)，使滑板處于全開狀態(tài)，此時下滑板孔與上滑板孔對齊，用吹氧管將下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座磚孔內(nèi)附著的殘鋼吹洗干凈；2)水口孔吹氧洗凈后，不拆除舊的上滑板、下滑板及下水口，用行車把鋼包從裝包準備位吊運到離線烘烤位，進行烘烤、待用；3)離線烘烤的鋼包計劃投入使用前，用行車把鋼包從離線烘烤位吊運到裝包準備位；4)依次拆除舊的下水口、下滑板、上滑板，清除上滑板定位?？颉⑾禄宥ㄎ荒？蚝拖滤诙ㄎ荒？騼?nèi)的殘留物；5)依次安裝新的上滑板、下滑板、下水口，上滑板定位于上滑板定位?？騼?nèi)，下滑板定位于下滑板定位?？騼?nèi)，下水口先裝入下水口固定?？騼?nèi)，然后定位于下水口定位?？騼?nèi)，用鐵榔頭沿對角線方向打擊下水口固定?？?，將下水口固定好；6)進行上滑板與下滑板的兩孔心校準及滑動檢查，使兩滑板孔中心對準，確保偏差在1mm之內(nèi)；7)啟動油缸電動開關(guān)，使下滑板處于全關(guān)閉狀態(tài)；8)鋼包滑動水口內(nèi)投放引流砂后，座到轉(zhuǎn)爐爐下在線烘烤位，大火烘烤時間為10～15分鐘，鋼包內(nèi)襯表面溫度為800～1100℃，即可轉(zhuǎn)爐放鋼到鋼包內(nèi)，使鋼包在線正常生產(chǎn)運行。
全文摘要
一種離線烘烤連鑄鋼包的滑板及下水口更換方法，屬煉鋼滑動水口工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的特征在于先不拆除使用過的滑板及下水口，對鋼包滑動水口進行吹氧燒洗后放置在烘烤位進行烘烤、待用；當鋼包計劃投入使用前，再拆除使用過的滑板及下水口，隨后再安裝新的滑板及下水口，使鋼包在線正常生產(chǎn)。由于采用本發(fā)明方法，使得連鑄機在“間斷式”生產(chǎn)中出現(xiàn)的鋼包因離線烘烤時間長發(fā)生滑板打不開從而造成穿鋼等重大事故問題得以解決；本發(fā)明方法可使滑板及下水口連用次數(shù)又提高到3～4爐，實現(xiàn)用后滑板及下水口的二次利用，可降低滑板及下水口的噸鋼成本0.5元以上。
文檔編號B22D41/56GK101612663SQ20091001740
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者武光君 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司