專利名稱：鋼帶的熱浸鍍鋅設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序所述的鋼帶的熱浸鍍鋅設(shè)備。
技術(shù)背景
連續(xù)移動的軋制鋼帶的熱浸鍍鋅是一項已知的技術(shù)，其主要包括兩種變型，在其 中一種變型中，從鍍鋅爐輸出的帶材傾斜地下降到液態(tài)金屬浴中，然后通過浸入在所述液 態(tài)金屬浴中的輥來豎直地向上偏轉(zhuǎn)，其中所述液態(tài)金屬浴包括至少一種適用于鍍鋅的金屬 (例如鋅、鋁)。另一種變型在于，使帶材在其從爐子輸出時豎直地向上偏轉(zhuǎn)，然后使其在 裝有被磁性地支撐的液態(tài)鋅的豎直通道中移動。液態(tài)金屬浴為具有可變比例的鋁或鎂或錳 的鋅合金。為了本專利清晰起見，將僅描述鋅鋁合金的情況。
在所述兩種情況下，操作的目的在于，在鋼帶的表面上形成連續(xù)且附著的液態(tài)鋅 鋁混合物的沉積物，其中所述帶材在所述混合物中移動。所述沉積物的形成動力學(xué)為本領(lǐng) 域技術(shù)人員所已知，是眾多報告的主題，在這些報告中有Giorgi等人發(fā)表在2004年10月 的《La Revue de Metallurgie CIT》上的《Modellingof galvanizing reactions》。該文獻(xiàn) 證實，在與液態(tài)混合物接觸時，會產(chǎn)生來源于鋼帶的鐵的溶解，其一方面參與了約0. 1 μ的 !^e2Al5Znx化合物的組合層在帶材表面上的形成，另一方面只要!^e2Al5Znx層沒有連續(xù)地形成 就向液態(tài)金屬浴擴散。I^e2Al5Znx層充當(dāng)最終的鋅保護層的支撐，而溶解的鐵則會協(xié)助在液 態(tài)混合物中形成由鐵狗、鋁Al和鋅Si構(gòu)成的、稱為“锍(matte)”或“渣滓”的沉淀。這些 呈幾微米至幾十微米的微粒的形式的沉淀能夠在鍍覆(鍍鋅)的帶材上造成表觀缺陷，所 述表觀缺陷可能會引起取消購貨，尤其是在涉及用于構(gòu)成機動車車身的表觀部分的金屬板 帶的時候。因此，由鋼鐵冶金專家付出了很多努力，以限制或消除鍍鋅浴的渣滓。通過例如 Ajersch 等人的〈〈Numerical simulation of the rate of dross formation in continuous galvanizing baths》的報告，渣滓形成的現(xiàn)象為本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知。根據(jù)液態(tài)鋅浴的 溫度及其鋁含量，能夠溶解的鐵的量在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化。當(dāng)鐵含量超出溶解度極限時， 限定的i^e-Al-ai化合物的成核和變大變得可能。在連續(xù)鍍鋅的傳統(tǒng)方法中，裝有要在帶材 上沉積的液態(tài)混合物的鍍覆浴始終鐵飽和，因此，所有從帶材上溶解的且在液態(tài)混合物中 擴散的鐵立即可以用于在原處形成渣滓。
在所考慮的用于嘗試控制渣滓或至少是減少其在鍍覆池中的量的手段中，長期以 來采用的是從液態(tài)混合物表面人工去渣。由于有理由認(rèn)為該方法對操作員是危險的，故如 專利JP 2001-064760所述，已經(jīng)考慮將該去渣操作機械化然后自動化。
已經(jīng)考慮了其他不同的通過溢出、泵送或噴射進(jìn)行的技術(shù)，以排出在鍍覆池中形 成的渣滓。這樣，EP 1070765描述了一種鍍鋅設(shè)備的一系列變型，其中所述鍍鋅設(shè)備除了 在其中形成渣滓的鍍覆池以外，還包括輔助池，向該輔助池排出渣滓。
更完善地，EP0429351描述了一種方法和裝置，其旨在組織液態(tài)混合物在金屬帶材 的鍍覆區(qū)和裝有液態(tài)鋅的鍍鋅浴的凈化區(qū)之間循環(huán)，保證渣滓在凈化區(qū)中分離，然后將“鐵 含量接近或低于溶解度極限”的液態(tài)混合物向鍍覆區(qū)帶回。但是，如果說所涉及的物理原理被很好地描述，該文獻(xiàn)沒有給出任何允許本領(lǐng)域技術(shù)人員將其實施的說明，尤其是如何同 時控制通過熱交換器冷卻和通過感應(yīng)重新加熱同一個凈化區(qū)。也沒有給出任何關(guān)于用于確 定液態(tài)鋅的循環(huán)流量的方法的說明。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于，提供一種將鋼帶在液態(tài)混合物中熱浸鍍鋅的設(shè)備，其中 液態(tài)混合物的循環(huán)回路被熱優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明的這種設(shè)備因此由權(quán)利要求1的內(nèi)容所提出。
本發(fā)明因此提出了一種連續(xù)移動的軋制鋼帶的熱浸鍍鋅設(shè)備，其中帶材被浸入到 裝有要沉積在帶材上的金屬(例如鋅和鋁)的液態(tài)混合物的鍍覆池中。液態(tài)混合物在 所述鍍覆池和準(zhǔn)備裝置之間持續(xù)地循環(huán)，在所述準(zhǔn)備裝置中液態(tài)混合物的溫度被有意地降 低，以減小鐵的溶解度閾值，并且所述溫度又足夠高，以激活至少一個包括鋅鋁ai-Ai合金 的錠塊在準(zhǔn)備裝置的所謂熔化區(qū)域中熔化，從而保證附加地供給液態(tài)混合物(鋅、鋁)，該 附加供給的量為補償在帶材上沉積所消耗的液態(tài)混合物所必需的量。
此外
-準(zhǔn)備裝置包括由液態(tài)混合物輸送裝置(或呈中央開口的壁的形式的分隔裝置) 所聯(lián)接的第一區(qū)域和第二區(qū)域；
-液態(tài)混合物的流動路徑被順次地安排為從鍍覆池開始，穿過保證錠塊熔化和渣 滓析出的第一區(qū)域，穿過輸送裝置(或分隔裝置)，直到接收清除了渣滓的液態(tài)混合物的第 二區(qū)域，該清除了渣滓的液態(tài)混合物本身則通過凈化過的液態(tài)混合物的回流路徑重新循環(huán) 到鍍覆池中，其中所述回流路徑在物理上與流動路徑不同，就像對環(huán)路一樣；
-熱調(diào)節(jié)裝置沿著液態(tài)混合物的流動路徑分布，也保證在從第二區(qū)域流出的流的 出口和回流到鍍覆池中的回流的入口之間的熱環(huán)路，其中所述出口和入口是不同的。
由于根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的順次的物理和熱環(huán)路，連續(xù)移動的軋制鋼帶的熱浸鍍鋅有 利地被實施，其中帶材被浸入到裝有鋅和鋁的液態(tài)混合物的鍍覆池中，所述液態(tài)混合物在 所述鍍覆池和準(zhǔn)備裝置之間持續(xù)地循環(huán)，在所述準(zhǔn)備裝置中液態(tài)混合物的溫度被有意地降 低，以減小鐵的溶解度的閾值。為此，流動路徑和回流路徑被設(shè)立和管理為使得
-根據(jù)鋼帶的速度及其到達(dá)鍍覆池時的厚度和寬度，確定由在第一溫度下進(jìn)入至 鍍覆池的液態(tài)混合物浴中的所述帶材所提供的功率。為了允許控制操作的熱平衡，鍍覆浴 的第二溫度因此被固定在低于第一溫度的預(yù)定水平上；
-根據(jù)帶材的速度及其長度，以及所追求的鍍層的厚度，確定把按照消耗流量所消 耗的液態(tài)混合物的量維持在預(yù)定第二溫度下所必需的功率；
-然后激活上述兩個功率之間的比較儀，其允許區(qū)分兩種要采用的關(guān)于熱環(huán)路的 決定方式(a點和b點)
a)在由帶材所提供的功率大于熔化所消耗量的鋅所必需的功率的情況下，控制單 元發(fā)出降低帶材溫度的命令，該命令可能與降低帶材的移動速度的命令相關(guān)聯(lián)，以在上述 兩個功率之間保持確定的差值或平衡；
b)在相反的情況下，并根據(jù)所測量的(在鍍覆池中或與損失有關(guān)的)所消耗的液 態(tài)混合物的第一流量，確定保證預(yù)熱或沒有預(yù)熱到第三溫度的鋅鋁合金錠塊在準(zhǔn)備裝置中以補償所消耗的混合物所必需的量持續(xù)地熔化所必需的能量。
根據(jù)這些熱條件，用于調(diào)節(jié)在鍍覆池和準(zhǔn)備裝置之間的液態(tài)混合物的第二循環(huán)流 量的裝置被使用，以在所述準(zhǔn)備裝置中提供錠塊的持續(xù)熔化所必需的能量，同時將準(zhǔn)備裝 置中的液態(tài)混合物的溫度維持在預(yù)定的第四數(shù)值上，其中所述第四數(shù)值總是低于第二溫度 的數(shù)值。
最后，溫度調(diào)節(jié)裝置允許調(diào)節(jié)在準(zhǔn)備裝置出口處的液態(tài)混合物的第五溫度，以根 據(jù)第一流量在回流下一次進(jìn)入鍍覆池的情況下提供所追求的熱平衡所必需的功率補充。
在所述這樣確定的條件下，用于控制和維持/調(diào)節(jié)在鍍覆池中的鐵的溶解流量 (每單位時間的鐵含量率)的裝置允許總體上檢查液態(tài)混合物的鐵含量，并將該鐵含量維 持在其溶解閾值之下。
這里，需要明確的是，本發(fā)明提供了用于確定、控制或調(diào)節(jié)功率、溫度、流量(流通 量和含量)的裝置，這些裝置被順次地并因此適當(dāng)?shù)刂糜谝簯B(tài)混合物的物理流動環(huán)路和回 流環(huán)路的多個位置上，以允許獲得在鋅、鋁和鐵的含量方面的合適曲線(profil)，其導(dǎo)致如 上所述和如本描述下文所述的相關(guān)聯(lián)的熱曲線和環(huán)路熱平衡。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的多個有利的實施例，以能夠彌補現(xiàn)有技術(shù)的不 足。在這個意義上，一組從屬權(quán)利要求介紹了本發(fā)明的優(yōu)點。


借助于所述的附圖給出這些實施的示例，在這些附圖中
圖1設(shè)備的原理圖，
圖2設(shè)備的一個變型的原理圖，
圖3鍍覆池的總示意圖，
圖4根據(jù)第一實施例的設(shè)備的布置，
圖5根據(jù)第二實施例的設(shè)備的布置，
圖6根據(jù)第三實施例的設(shè)備的布置，
圖7根據(jù)第四實施例的設(shè)備的布置，
圖8根據(jù)第五實施例的設(shè)備的布置，
圖9根據(jù)第六實施例的設(shè)備的布置。
具體實施方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的原理圖。理想地是連續(xù)移動的鋼帶1，通過到鍍鋅 爐3(在鍍覆池的上游，未示出)的連接管道被傾斜地導(dǎo)入到鍍覆池2中。帶材被輥4豎直 地偏轉(zhuǎn)，并穿過所述鍍覆池中所裝有的液態(tài)鍍覆混合物5。帶材的偏轉(zhuǎn)可以通過伴隨帶材 的移動的水平輥4來實施。通道6允許過滿的液態(tài)混合物流向由兩個區(qū)域組成的準(zhǔn)備裝置 7，在第一個區(qū)域71中保證至少一個鋅鋁合金錠塊8以補償在鍍覆池中在帶材上沉積和當(dāng) 不可避免的(物質(zhì)上的)損失時所消耗的液態(tài)混合物所必需的量來熔化，第二區(qū)域72沿液 態(tài)混合物的流動路徑的方向FL(從鍍覆池到第一區(qū)域，然后到第二區(qū)域)順次地與第一區(qū) 域并置。這兩個區(qū)域71、72可以如圖1中所示那樣位于分開的并排放置的兩個池中，并通 過輸送裝置74來連接，或者可以合并在唯一一個池中，在該池中所述兩個區(qū)域由分隔裝置(例如中央部分開口的壁)分隔。
熱調(diào)節(jié)裝置可以包括用于冷卻在鍍覆池出口處或在錠塊8的熔化區(qū)域中的液態(tài) 混合物的裝置6、62，所述冷卻導(dǎo)致準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域71中的最低溫度閾值，該閾值對于 錠塊的熔化足夠高。在液態(tài)混合物離開通道6時、即進(jìn)入第一區(qū)域71和在第一區(qū)域71中 時對其冷卻(62)的作用下，形成表面渣滓81和底部渣滓82，所述渣滓在流的流動方向FL 上由第一區(qū)域71的最后的壁所留住。用于在兩個渣滓層81和82之間提取液態(tài)混合物的 輸送裝置74允許將液態(tài)混合物輸送到準(zhǔn)備裝置的第二區(qū)域72中，所述第二區(qū)域因此接收 凈化過的液態(tài)混合物，該凈化過的液態(tài)混合物可以由加熱裝置75 (優(yōu)選為感應(yīng)加熱裝置) 來重新加熱。管9回收在第二區(qū)域72中的液態(tài)混合物，并且在圖1的情況下，在泵送裝置 10和作為回流路徑11的管的作用下，借助于料槽12，以凈化過的液態(tài)混合物的流量，對鍍 覆池2進(jìn)行重新供給。有裝置允許將渣滓排出準(zhǔn)備裝置(第一區(qū)域71)。有利地，準(zhǔn)備裝置 的第一區(qū)域71包括用于隔離液態(tài)混合物各部分的隔板(未示出)，該隔板布置在多個錠塊 8之間，布置成垂直于流動路徑的方向FL。隔板可以通過在中間部分開口的壁來實施，因此 允許根據(jù)其鋁含量逐個錠塊地集中底部渣滓82和表面渣滓81。
關(guān)于錠塊的熔化，準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域71包括至少一個含量與準(zhǔn)備池中的混合 物所要求的含量Alt相同的錠塊供應(yīng)源(amerce) (8 = S1, S2, . . .，8n)，并有利地包括多個 錠塊供應(yīng)源，其中至少兩個包括不同的鋁含量，并且至少一個錠塊的含量大于在準(zhǔn)備裝置 中的液態(tài)混合物所要求的含量。另外，準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域71包括用于調(diào)節(jié)至少兩個錠塊 的熔化流量的裝置，理想地通過將至少一個錠塊選擇性地浸入或取出第一區(qū)域71來實現(xiàn) 所述調(diào)節(jié)。最后，準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域71包括用于調(diào)節(jié)溫度T的降低的局部裝置6、62，該 局部調(diào)節(jié)裝置6、62如有必要能夠貢獻(xiàn)于所要求的液態(tài)混合物的溫度降低，所述溫度降低 理想地通過將至少一個錠塊選擇性地浸入或取出第一區(qū)域71來實現(xiàn)。根據(jù)定義，第一溫度 (T = T1)表示在鍍覆池2入口處帶材1的溫度，第二溫度(T = T2)表示在鍍覆池2中的溫 度，而第三溫度(T = T3)表示在準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域71的入口處及其中的溫度。
因此，錠塊8在準(zhǔn)備裝置71中的持續(xù)熔化按照其總的熔化流量來保證。因此有利 的是，η個錠塊同時被投到液態(tài)混合物浴中，每個錠塊都可以具有不同的鋁含量，且其中至 少一個錠塊的鋁含量大于準(zhǔn)備裝置中所要求的含量，以便能夠確立隨時間可變的含量曲線 (或熔化流量)。該所要求的含量本身可以根據(jù)在鍍覆池中、在形成于帶材表面的I^e2Al5Znx 組合層中、和在形成于準(zhǔn)備裝置中的渣滓中所測量的或所估計的鋁消耗量來確定。有利地， η個錠塊中的每一個的熔化流量也都是可以單獨控制的，以使得可以將準(zhǔn)備裝置中的鋁含 量調(diào)節(jié)到所要求的含量，同時維持所要求的總?cè)刍俣取?br> 錠塊在準(zhǔn)備裝置中的持續(xù)熔化局部地引起液態(tài)混合物從第二溫度Τ2(鍍覆池的 出口)冷卻到第一區(qū)域71中的預(yù)定第三溫度T3,以降低鐵的溶解度閾值，并且允許渣滓在 所述準(zhǔn)備裝置中局部地形成，直至達(dá)到預(yù)定溫度下的溶解度閾值。高鋁含量的所謂的“表面 渣滓”因此優(yōu)選地在所浸入的高鋁含量的錠塊的附近形成，然后向表面析出，而高鋅含量的 所謂的“底部渣滓”則優(yōu)選地在所浸入的低鋁含量的錠塊的附近形成，然后向底部沉淀。
在渣滓形成之后，鐵含量等于預(yù)定溫度下的鐵溶解度閾值的、進(jìn)入到鍍覆池中的 液態(tài)混合物的更新流量允許將所溶解的鐵的含量的升高限制在第二溫度下的溶解度閾值 之下。
所述設(shè)備因此允許實施一種鍍鋅方法，其特征在于以下裝置一起協(xié)作
-鍍覆池2，其由第一金屬殼和第二殼構(gòu)成，所述第一金屬殼與液態(tài)混合物5接觸， 所述第二殼由耐火材料制成，通過其中設(shè)置有加熱裝置的空間與第一殼分隔。有利地，所述 加熱裝置為電阻，其通過輻射作用于金屬殼上，以在池內(nèi)保證熱量的均勻分布和避免熱點。 鍍覆池的加熱主要用于補償池本身的熱損失。其不一定主動地介入與所述實施例相關(guān)聯(lián)的 鍍鋅方法的熱平衡的總過程中；
-準(zhǔn)備裝置，其保證鋅鋁合金錠塊以補償在帶材上沉積和在不可避免的損失時所 消耗的液態(tài)混合物所必需的量來熔化，其中所述不可避免的損失可看作是額外的消耗。在 第一區(qū)域71中，錠塊的受控熔化伴隨有液態(tài)混合物的溫度的受控降低，所述降低允許使得 渣滓的形成僅局部化于準(zhǔn)備裝置中。這些渣滓在準(zhǔn)備裝置中被分離，以在液態(tài)混合物被輸 送到鍍覆池中之前將其凈化；
-循環(huán)回路，其通過例如泵送和重力流動來保證液態(tài)混合物在鍍覆池和準(zhǔn)備裝置 之間以及在組成準(zhǔn)備裝置的某些元件之間的輸送。
鍍覆池2配備有密封系統(tǒng)，該密封系統(tǒng)保證在向所述池移動的帶材的入口和在所 述池下游的鍍鋅爐的輸出通道(為了清晰起見而未示出)之間的連接。
借助于蓋著鍍覆池的蓋子，液態(tài)混合物的整個表面也因此在鍍覆池的帶材輸入側(cè) 由鍍鋅爐的中性氣氛來防護以免氧化，并在鍍覆池的帶材輸出側(cè)由中性氣體的輕微超壓來 防護以免氧化，其中所述中性氣體由管61引入，并同樣保證在準(zhǔn)備裝置中的液態(tài)混合物的 表面的防護。
準(zhǔn)備裝置7可以由兩個池構(gòu)成，其中一個池保證錠塊的熔化并且使渣滓的形成局 部化，另一個池中布置用于重新加熱液態(tài)混合物的裝置，液態(tài)混合物從一個池到另一個池 的輸送由泵送或重力通過過濾料槽來保證，其中所述料槽可以通過閥輪流地或共同地被供 給。這方面將在下文進(jìn)一步地描述。
準(zhǔn)備裝置7還可以由唯一一個池子構(gòu)成，所述池包括例如由過濾壁分隔的第一區(qū) 域71和第二區(qū)域72，第一區(qū)域保證錠塊的熔化并且使渣滓的形成局部化，第二區(qū)域72接收 凈化過的液態(tài)混合物。在這種情況下，第二區(qū)域配備有加熱裝置75，有利地為感應(yīng)加熱裝 置，其保證在凈化過的液態(tài)混合物回到鍍覆池中之前對其進(jìn)行重新加熱，以便從流動路徑 末端至新流動路徑開端提供回流路徑RFL的熱環(huán)路。
循環(huán)回路可以由至少一個提升泵10構(gòu)成，所述泵通過在準(zhǔn)備裝置的凈化區(qū)域中 的管道9來吸取，并在作為回流路徑RFL的管道11上中轉(zhuǎn)之后，要么直接供給鍍覆池2的 返回料槽12，要么供給可交換的過濾料槽，其中所述過濾料槽供給附加池，該附加池配備有 感應(yīng)加熱裝置，該感應(yīng)加熱裝置保證在液態(tài)混合物通過返回料槽12在重力作用下回到鍍 覆池之前對液態(tài)混合物進(jìn)行重新加熱。為了降低泵的提升高度，可以有利地在準(zhǔn)備裝置的 凈化區(qū)域72和附加池之間使用至少一個泵，然后在附加池和鍍覆池的料槽之間使用至少 一個另外的泵。這將在下文進(jìn)一步地描述。
總之，圖1示出了連續(xù)移動的軋制鋼帶1的熱浸鍍鋅設(shè)備的第一示意圖，其中帶材 被浸入到裝有要沉積在帶材上的液態(tài)金屬(例如鋅和鋁)混合物5的鍍覆池2中，所述 液態(tài)混合物在所述鍍覆池和準(zhǔn)備裝置7之間持續(xù)地循環(huán)，在所述準(zhǔn)備裝置7中液態(tài)混合物 的溫度被有意地降低，以減小鐵的溶解度閾值，該溫度又足夠高，以激活至少一個鋅鋁錠塊8在準(zhǔn)備裝置的所述熔化區(qū)域中以補償因在帶材上沉積所消耗的液態(tài)混合物所必需的量來熔化。
所述設(shè)備由下述特征所限定
-準(zhǔn)備裝置7包括第一和第二區(qū)域71、72，它們?yōu)閮蓚€分開的池子或在唯一一個池 子中，其中所述兩個區(qū)域被輸送裝置74或分隔裝置所分隔；
-液態(tài)混合物流被順次地安排為從鍍覆池開始，穿過保證錠塊熔化的第一區(qū)域 71，可能地穿過輸送裝置74或分隔裝置73，所述輸送裝置74或分隔裝置73適于過濾第一 區(qū)域中的液態(tài)混合物的渣滓，并適于輸送過濾掉渣滓的液態(tài)混合物至接收凈化掉溶渣的液 態(tài)混合物的第二區(qū)域72，所述凈化掉渣滓的液態(tài)混合物本身則通過其回流路徑11重新循 環(huán)到鍍覆池中；
-熱調(diào)節(jié)裝置沿液態(tài)混合物流分布，保證在從第二區(qū)域72流出的流的出口9和回 流到鍍覆池中的回流的入口 12之間的熱環(huán)路。
熱調(diào)節(jié)裝置中的一個包括用于加熱在第二區(qū)域72中的凈化后液態(tài)混合物的第一 加熱裝置75。這有利地允許在流動路徑和回流路徑分別的入口和出口之間的環(huán)路的熱連續(xù)性。
熱調(diào)節(jié)裝置中的一個包括用于加熱在鍍覆池中的液態(tài)混合物的第二加熱裝置1。 該加熱裝置，至少其圍繞著溫度閾值的維持和調(diào)節(jié)，同樣由帶材本身來保證或補充，其中所 述帶材從鍍鋅爐中輸出，并以高于鍍覆池中的液態(tài)混合物的溫度的溫度浸入到鍍覆池中。 因此，通過提供使一定量的液態(tài)混合物達(dá)到所要求的溫度所必需的、要浸入液態(tài)混合物5 中的帶材的移動功率，所述由于第二加熱裝置的有利方面通過熱傳遞來實現(xiàn)。還要指出的 是，在借助于移動帶材來加熱或維持溫度之后，鍍覆池中的液態(tài)混合物的溫度在進(jìn)入錠塊 熔化的第一區(qū)域71時會經(jīng)歷上述的溫度降低。因此，在流動路徑上的熱環(huán)路的基礎(chǔ)步驟有 利地被實現(xiàn)。
根據(jù)圖1，準(zhǔn)備裝置包括輸送裝置74，該輸送裝置聯(lián)接兩個并排布置的分隔的區(qū) 域或池子71、72，液態(tài)混合物在所述兩個區(qū)域或池子之間被輸送。輸送裝置74包括泵742 或連接通道。實際上，輸送裝置74包括提升泵742，該泵具有位于第一區(qū)域71中央高度處 的泵送入口 741和在第二區(qū)域72中的泵送出口 743，所述第一區(qū)域和第二區(qū)域71、72以兩 個不同的池子的形式被物理地分隔。泵送入口 741在第一區(qū)域71中的高度或連接通道的 高度有利地位于表面渣滓81的上析出區(qū)域和底部渣滓82的下沉淀區(qū)域之間，或位于第一 區(qū)域71的高度的中間三分之一中。重要的是，泵送入口 741要位于沒有渣滓的間隙中，以 避免將渣滓泵出。析出區(qū)域和沉淀區(qū)域形成逐漸增加的積累，對于在流動路徑FL上的液態(tài) 混合物的給定流量，該積累實際上允許在第一區(qū)域71中提供沒有渣滓的泵送窗口。
圖2示出了根據(jù)圖1的設(shè)備的原理圖的一個變型，其中原鍍覆池被分為用于偏轉(zhuǎn) 帶材的第一隔間15 (無液態(tài)混合物)和包括由磁懸浮維持的液態(tài)混合物浴5的鍍覆池13。 主要地，所示出的設(shè)備因此實施了方法的一個變型，其中液態(tài)混合物浴5由磁懸浮維持在 連接到如圖1所示的準(zhǔn)備裝置的鍍覆池13中。懸浮效應(yīng)以已知的方式由電磁裝置14來保 證。隔間15保證與爐的連接和通過輥4來對帶材1進(jìn)行的偏轉(zhuǎn)。
圖3示出了根據(jù)由圖1所示的實施例變型的鍍覆池的總示意圖。該類型的池子 (如果是清空的)也可以作為用于將帶材引入磁支撐鍍覆池的裝置適用于根據(jù)圖2的鍍覆池。來自于鍍鋅爐(未示出)的鋼帶1通過浸在液態(tài)混合物5中的(具有水平旋轉(zhuǎn)軸線 的)輥4豎直地向上偏轉(zhuǎn)。在被輥4偏轉(zhuǎn)后，豎直移動的帶材然后與防翹曲(anti tuile) 輥41和確定穿過鍍覆池的上開口的軋制線的輥42接觸。鍍覆池包括第一金屬殼2，其尺寸 接近帶材的移動路線的形狀適于減小液態(tài)混合物的體積，并且因此允許用流量接近例如每 小時100噸的泵快速地對其進(jìn)行更新。由耐火材料制成的第二殼(未示出)保護池子的周 圍免受熱輻射，并允許限制熱量損失。有利地，在這兩個殼之間設(shè)置加熱電阻(未示出)，以 補償池子的微弱的熱量損失。清空料槽6和返回料槽12允許容易地將池子置于液態(tài)混合 物的循環(huán)回路(流動路徑/回流路徑)中?？蓜拥拿芊庀到y(tǒng)31允許將池子的入口與在移 動下游的鍍鋅爐的輸出通道連接。在該區(qū)域中，液態(tài)混合物的自由表面通過爐子的惰性氣 氛而得到抗氧化的保護。
圖4示出了根據(jù)第一實施例的設(shè)備的布置。如圖1或圖3所示帶有浸入的輥的鍍 覆池2或如圖2所示的磁支撐鍍覆池13將其過滿的液態(tài)混合物倒入準(zhǔn)備裝置7中，更確切 地說是倒入它的第一區(qū)域71中。這里，實際上，該準(zhǔn)備裝置被分成如圖1所示的兩個區(qū)域 71和72。在準(zhǔn)備池的第一區(qū)域71中進(jìn)行錠塊8的熔化和渣滓的局部化沉淀。通過底部渣 滓(通過沉淀)和表面渣滓(通過析出)的自然分隔所凈化的液態(tài)混合物被收集到第二區(qū) 域72中，在該第二區(qū)域72中，液態(tài)混合物被感應(yīng)裝置75加熱。從第一區(qū)域到第二區(qū)域的 輸送可以通過輸送裝置74(通過如圖1所示的提升泵74 或通過簡單的傳送通道來實現(xiàn)。 在本例中，至少一個提升泵10通過返回管道(回流路徑)來保證液態(tài)混合物在準(zhǔn)備裝置的 凈化區(qū)域72和鍍覆池的料槽12之間的循環(huán)。有利地，兩個提升泵10并行地布置，一個工 作，而另一個備用，以防備第一提升泵出現(xiàn)需要維修、運行故障或與磨損有關(guān)的損壞。
對于所有的設(shè)備變型，表面渣滓和底部渣滓81、82通過傳統(tǒng)的手段(例如機械去 渣、泵送、離心分離或磁分離)被收集并且排出準(zhǔn)備裝置。
圖5示出了根據(jù)第二實施例的設(shè)備的布置?？傇磉€是與根據(jù)圖4的第一實施例 相同，至少一個提升泵10(例如輸送裝置74的泵742，因此節(jié)省泵10、742中的一個)保 證液態(tài)混合物從準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域71的出口向具有感應(yīng)加熱裝置75的第二區(qū)域72流 動，其中所述第二區(qū)域72被置于通過重力供給鍍覆池2的供給料槽12的恰好上游。這樣， 對用于向鍍覆池回流(11)的液態(tài)混合物的溫度的控制更加有效，因為從凈化池出口起的 回流路徑上的熱量損失可以被更合理地補償(實際上，鍍覆池中的溫度的保持對于保證設(shè) 備的良好運行是極其重要的)。液態(tài)混合物從提升泵的輸出管道到第二區(qū)域72中的輸送可 能地通過至少一個過濾料槽76來進(jìn)行，這里則是通過兩個可互換的、設(shè)計為能夠交替工作 的料槽來進(jìn)行。另外，在這里，一個料槽在工作，而另一個則備用。額外的料槽也可以被使 用和維護，而另外兩個則固定在設(shè)備上。在第二區(qū)域72中經(jīng)過過濾和重新加熱的液態(tài)混合 物通過重力經(jīng)由出口被重新引入鍍覆池的料槽12中，以保證回流路徑的最后的步驟。
圖6示出了根據(jù)第三實施例的設(shè)備的布置?？傇磉€是與根據(jù)圖5的第二實施例 相同，液態(tài)混合物的輸送分兩個階段實現(xiàn)首先將凈化過的液態(tài)混合物從準(zhǔn)備裝置的第一 區(qū)域71向第二區(qū)域72進(jìn)行泵送，然后從所述第二區(qū)域72向鍍覆池的供給料槽12進(jìn)行泵 送。為此，第二區(qū)域72可以設(shè)置在準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域71的出口附近。與圖5的第二實 施例相比，該布置允許減小串聯(lián)地布置在回流路徑上的兩個提升泵742、10中每個的提升 高度。第二區(qū)域72的出口與第二提升泵10的入口聯(lián)接，其中所述提升泵10的出口通向鍍覆池的供給料槽12。可能地，在第一提升泵10的出口和第二區(qū)域72的入口之間多個過濾 料槽76是可互換的。
圖7示出了根據(jù)與圖4相似的第四實施例的設(shè)備的布置，其不同之處在于，用于在 準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域71與第二區(qū)域72之間輸送液態(tài)混合物的輸送裝置74通過重力借助 于被交替地供給(例如讓一個工作，另一個備用)的過濾料槽76來實現(xiàn)。額外的過濾料 槽76因此可以通過將過濾料槽維持在第二池7b上方的分配器77來維持。如上所述，用于 過濾料槽77的臂的入口被置于沒有任何渣滓積累的壁的高度上。這樣，有利地避免了用于 輸送裝置74的提升泵742的使用。
圖8示出了與圖1中所描述的原理不同的布置，其中準(zhǔn)備裝置7由兩個區(qū)域組成， 在第一區(qū)域71中保證至少一個錠塊8以補償由鍍覆池中在帶材上沉積和當(dāng)不可避免的 (物質(zhì)上的)損失時所消耗的液態(tài)混合物所必需的量來熔化，而第二區(qū)域72順次地沿液態(tài) 混合物的流動路徑的方向FL(從鍍覆池到第一區(qū)域，然后到第二區(qū)域)與第一區(qū)域71并 置。如所指明的，這兩個區(qū)域71、72被置于相同的池中并且由分隔裝置74、73(例如在中 央部分731開口或至少過濾渣滓的壁)分隔。第一區(qū)域71保證錠塊的熔化并且將渣滓的 形成局限在中央部分731以外，而第二區(qū)域72接收通過中央部分731的凈化過的液態(tài)混合 物。在這種情況下，第二區(qū)域配備有感應(yīng)加熱裝置75，其保證凈化過的液態(tài)混合物在經(jīng)由提 升泵10回到鍍覆池中之前對其重新加熱，以保證從流動路徑末端到新流動路徑開端的回 流路徑的熱環(huán)路。
分隔裝置73的開口可以配備有過濾塞，用于留住未在池子的表面或底部析出的 渣滓。所述開口還可以由可互換的過濾壁所代替。
該實施例可以與輔助再加熱池共同地應(yīng)用。在該情況下，準(zhǔn)備裝置沒有感應(yīng)加熱 裝置，且準(zhǔn)備裝置和再加熱池的相對布置可以是在圖4、5、6和7中所描述的準(zhǔn)備裝置的第 一區(qū)域和第二區(qū)域之間的布置中的一種。
為了不使本描述和附圖的數(shù)量過于繁冗，需要明確的是，輸送裝置74或至少準(zhǔn)備 裝置的豎直中央部分(見附圖1、2、4、6、7)可以額外地設(shè)有如圖8中所示的過濾壁73，該壁 73例如被布置為把輸送裝置74的泵送入口 741與第一區(qū)域71的(用于熔化熔塊)第一部 分隔離。這保證了泵送入口永遠(yuǎn)不會被渣滓所堵塞。同樣地，作為泵送裝置的替代，輸送裝 置74可以包括形式為如圖8所示的、中央部分731處開口的單個豎直壁73的分隔裝置。
最后，圖9示出了設(shè)備的一個實施例(與上述附圖的側(cè)視圖相反的俯視圖)，該實 施例涉及所有需要至少一個設(shè)置在液態(tài)混合物的回流路徑上的提升泵的實施例。實際上， 準(zhǔn)備裝置包括來自鍍覆池2、13的出口 Cl的液態(tài)混合物的流動路徑FL的至少一部分，該部 分與液態(tài)混合物經(jīng)由入口 C2回流到鍍覆池中的回流路徑RFL的一部分并排設(shè)置。換句話 說，在該俯視圖中，流動路徑和回流路徑是平行的，或至少形成具有從鍍覆池輸出并回到鍍 覆池的半圈的管道。理想地，根據(jù)在上述附圖中所描述的區(qū)域的定義，流動路徑的所述部分 包括在第一區(qū)域71中，而回流路徑的所述部分包括在第二區(qū)域72中。該構(gòu)造因此允許借助 于例如作為凈化池的第二區(qū)域72來實現(xiàn)回流路徑。回流管道系統(tǒng)11因此不再是必需的。 該實施例還有利地允許擺脫提升泵。由于避免了離開泵的回流通過管道的熱損失，熱環(huán)路 也被簡化了。
在該示例中，流動路徑的所述部分和回流路徑的所述部分包括與鍍覆池相對的端部，所述端部通過至少一個連接部CR(這里是管道)來連接，以保證液態(tài)混合物的流動方向 的改變。然而，連接管道可以有另外的形式，例如為延長流動路徑的出口和回流路徑的入口 的半環(huán)，或是設(shè)置在流動路徑和回流路徑的兩個共同側(cè)之間的中央開口。因此，如圖8所示 的分隔裝置73沿液態(tài)混合物的流動方向設(shè)置在連接管道的上游。如果兩個并置的池子71、 72互相鄰接，那么設(shè)有過濾壁的兩個池子之間的側(cè)面開口足以單獨起到連接管道的作用。
為了方便從鍍覆池出來并向鍍覆池返回的環(huán)路循環(huán)，尤其是如果流動路徑和回流 路徑為水平循環(huán)式，回流路徑的所述部分可以包括至少一個流量泵PUMP，該流量泵位于回 流路徑在鍍覆池中的出口附近、特別地位于第二凈化區(qū)域72中。其他的流量泵(無提升) 也可以根據(jù)需要布置在液態(tài)混合物5的完整的循環(huán)環(huán)路上。還可能的是，流動路徑的所述 部分、連接管道和/或回流路徑的所述部分包括至少一個帶負(fù)傾斜度的流動段，以簡單地 通過重力有利于在鍍覆池的出口 Cl之后的單方向流動。帶提升泵和重力流動的裝置消除 了混合物在管道系統(tǒng)中凝結(jié)的風(fēng)險。對于如圖9所示在同樣水平上的流動，提供加熱管道 系統(tǒng)的可能性是謹(jǐn)慎的。
最后，按照根據(jù)本發(fā)明所述的所有實施例，還規(guī)定
-理想地是可以持續(xù)地激活的、用于測量液態(tài)混合物的一種或多種元素(例如 鋁)的濃度和溫度的裝置被至少設(shè)置在從鍍覆池的入口到準(zhǔn)備裝置的出口的流動路徑上；
-理想地是可以持續(xù)地激活的、用于測量液態(tài)混合物的高度的裝置被設(shè)置在準(zhǔn)備 裝置中；
-理想地是可以持續(xù)地激活的、用于維持和調(diào)節(jié)液態(tài)混合物的溫度和流量的裝置 被設(shè)置在流動路徑的至少一個地方；
-理想地是可以持續(xù)地激活的、用于維持和調(diào)節(jié)離開與鍍覆池連接的鍍鋅爐的帶 材的溫度的裝置被設(shè)置在鍍覆池的下游和/或其入口處；
-理想地是可以持續(xù)地激活的、用于維持和調(diào)節(jié)帶材的移動速度的裝置被考慮在 熱環(huán)路中；
-理想地是可以持續(xù)地激活的、用于測量在鍍覆池的下游的帶材寬度和厚度的裝 置也被考慮在熱環(huán)路中；
-理想地是可以持續(xù)地激活的、用于維持和調(diào)節(jié)在準(zhǔn)備裝置的熔化區(qū)域中引入錠 塊的動態(tài)(dynamique)的裝置優(yōu)選地被設(shè)置在準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域71上方；
-用于控制動態(tài)測量參數(shù)的單元和用于調(diào)節(jié)與帶材、鍍覆池和準(zhǔn)備裝置相關(guān)的參 數(shù)的單元與測量和調(diào)節(jié)(或維持)裝置連接。特別地，調(diào)節(jié)單元可以包括預(yù)測參數(shù)指令、實 時控制系統(tǒng)或/和自學(xué)程序。另外，調(diào)節(jié)單元可以包括并行于該調(diào)節(jié)單元的外部指令輸入， 以便能夠在例如對源自于合金元素(例如招)的含量的新測量值、溫度的變化、移動中的 帶材的性質(zhì)變化等的參數(shù)進(jìn)行修正的時候進(jìn)行人工調(diào)節(jié)或強制調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)移動的軋制鋼帶(1)的熱浸鍍鋅設(shè)備，其中鋼帶被浸入到裝有要沉積在鋼 帶上的金屬液態(tài)混合物( 例如鋅和鋁的液態(tài)混合物的鍍覆池O)中，所述液態(tài)混合物在 所述鍍覆池和準(zhǔn)備裝置(7)之間持續(xù)地循環(huán)，在所述準(zhǔn)備裝置(7)中，液態(tài)混合物的溫度被 有意地降低，以降低鐵的溶解度閾值，并且所述溫度又足夠高，以激活至少一個保證附加地 供給液態(tài)混合物(鋅，鋁)的金屬錠塊(8)以補償因在鋼帶上沉積所消耗的液態(tài)混合物所 必需的量來在所述準(zhǔn)備裝置的所謂熔化區(qū)域中熔化，所述設(shè)備的特征在于，所述準(zhǔn)備裝置(7)包括第一和第二區(qū)域(71、72)，這兩個區(qū)域由液態(tài)混合物輸送裝置 (74)所聯(lián)接；液態(tài)混合物流被順次地安排為從所述鍍覆池開始，穿過保證錠塊熔化和渣滓(81、82) 析出的所述第一區(qū)域(71)，穿過所述輸送裝置(74)，直到接收清除了渣滓的液態(tài)混合物的 所述第二區(qū)域(72)，其中所述清除了渣滓的液態(tài)混合物本身則通過凈化過的液態(tài)混合物的 回流路徑(11)重新循環(huán)到所述鍍覆池中；熱調(diào)節(jié)裝置沿著液態(tài)混合物流分布，保證在從所述第二區(qū)域輸出的流(9)的出口 (9)和回流到所述鍍覆池中的回流(11)的入口(12)之間的熱環(huán)路。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述熱調(diào)節(jié)裝置中的一個包括用于加熱在所述第 二區(qū)域m中的凈化過的液態(tài)混合物的第一加熱裝置(75)。
3.如權(quán)利要求1至2中任一項所述的設(shè)備，其中，所述熱調(diào)節(jié)裝置中的一個包括用于加 熱在所述鍍覆池中的液態(tài)混合物的第二加熱裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，通過提供使一定量的液態(tài)混合物達(dá)到所要求的溫 度(T2)所必需的、要浸入到液態(tài)混合物(5)中的鋼帶(1)的移動功率來放熱地實現(xiàn)所述第 二加熱裝置。
5.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述熱調(diào)節(jié)裝置中的一個包括用于冷 卻在所述鍍覆池出口處或在所述錠塊( 熔化區(qū)域中的液態(tài)混合物的裝置(62)，所述冷卻 在所述準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域(71)中導(dǎo)致對于錠塊熔化足夠高的最低溫度閾值。
6.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域(71)包括至 少一個含量等于在所述準(zhǔn)備裝置中的混合物所要求的含量(Alt)的錠塊供應(yīng)源(8 = S1,
7.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域(71)包括多 個錠塊供應(yīng)源(8 = S1, S2, . . .，8n)，其中至少兩個包括不同的鋁含量，并且至少一個錠塊的 含量大于在所述準(zhǔn)備裝置中的液態(tài)混合物所要求的含量(Alt)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域(71)包括用于理想 地通過選擇性地將至少一個錠塊浸入或取出所述第一區(qū)域(71)來調(diào)節(jié)所述錠塊(8 = S1, S2, . . .，8n)中至少兩個的總?cè)刍髁康难b置。
9.如權(quán)利要求5至8中任一項所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域(71)包括 用于理想地通過選擇性地將至少一個錠塊浸入或取出所述第一區(qū)域(71)來調(diào)節(jié)錠塊在其 中熔化的液態(tài)混合物的預(yù)定溫度(T2、T3)降低的裝置。
10.如權(quán)利要求5至9中任一項所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域(71)包括 布置在錠塊之間的用于隔離液態(tài)混合物各部分的隔板。
11.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述鍍覆池包括由磁懸浮支撐的液態(tài)混合物浴。
12.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述回流(11)包括至少一個提升泵 (742)，所述提升泵(74 從所述準(zhǔn)備裝置中抽取，并供給所述鍍覆池的料槽(12)，所述提 升泵具有位于沒有渣滓的間隙中的泵送入口(741)。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中，所述提升泵(74 是與所述液態(tài)混合物的回流 (11)相關(guān)聯(lián)的提升泵(10)。
14.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述輸送裝置(74)包括提升泵 (742)，所述提升泵具有位于所述第一區(qū)域(71)的中央高度處的泵送入口(741)和在所述 第二區(qū)域m中的泵送出口(743)，所述第一和第二區(qū)域(71，72)以兩個不同的池子的形 式物理地分隔。
15.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述輸送裝置(74)包括形式為在中 央(731)開口的豎直壁(73)的分隔裝置。
16.如權(quán)利要求12至15中任一項所述的設(shè)備，其中，至少一個過濾料槽(76)被設(shè)置在 所述用于供給所述鍍覆池的料槽(1 和所述提升泵(10)的出口之間。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第二區(qū)域m被設(shè)置在所述過 濾料槽(76)和所述用于供給包括加熱裝置(7 的鍍覆池的料槽(1 之間。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第二區(qū)域m被設(shè)置在所述鍍 覆池的附近。
19.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第二區(qū)域m被設(shè)置在所述準(zhǔn) 備裝置的第一區(qū)域(71)的出口附近。
20.如權(quán)利要求12至19中任一項所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第二區(qū)域(72)的 出口與提升泵(10)聯(lián)接，所述提升泵(10)的出口通向用于供給所述鍍覆池的料槽(12)。
21.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置的第一區(qū)域(71)和第 二區(qū)域(7 被設(shè)置在不同的高度上，并且由在流動方向上的過濾流(77)來連接，其中在所 述方向上，錠塊的熔化發(fā)生在所述第一區(qū)域(71)中。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其中，在所述流動方向上，所述第二區(qū)域(71)包括加熱 裝置(75)。
23.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述準(zhǔn)備裝置包括從所述鍍覆池(2、 13)的出口(Cl)流出的液態(tài)混合物的流動路徑(FL)的至少一部分，所述部分與經(jīng)由入口 (C2)回流到所述鍍覆池中的液態(tài)混合物的回流路徑(RFL)的一部分并排設(shè)置。
24.如權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中，流動路徑的所述部分和回流路徑的所述部分包 括與所述鍍覆池相對的端部，所述端部通過至少一個連接裝置(CR)來連接，以保證液態(tài)混 合物流動方向的改變。
25.如權(quán)利要求23或M所述的設(shè)備，其中，回流路徑的所述部分包括至少一個流量泵 (PUMP)，所述流量泵位于所述回流路徑在所述鍍覆池中的出口附近、尤其是位于第二凈化 區(qū)域(72)中。
26.如權(quán)利要求23或M所述的設(shè)備，其中，流動路徑的所述部分包括在所述第一區(qū)域 (71)中，而回流路徑的所述部分包括在所述第二區(qū)域m中。
27.如權(quán)利要求23至沈中任一項所述的設(shè)備，其中，流動路徑的所述部分、所述連接裝置和/或回流路徑的所述部分包括至少一個帶負(fù)傾斜度的流動段。
28.如權(quán)利要求23至27中任一項所述的設(shè)備，其中，所述分隔裝置(7 在液態(tài)混合物 的流動方向上被置于所述連接的上游。
29.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述輸送裝置(74)包括過濾壁。
30.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，所述設(shè)備包括理想地是能持續(xù)地激活的、用 于測量液態(tài)混合物的溫度和鋁濃度的裝置，所述裝置至少在從所述鍍覆池的入口到所述準(zhǔn) 備裝置的出口的流動路徑上。
31.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，所述設(shè)備包括理想地是能持續(xù)地激活的、在 所述準(zhǔn)備裝置中的用于測量液態(tài)混合物的高度的裝置。
32.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，所述設(shè)備包括理想地是能持續(xù)地激活的、用 于調(diào)節(jié)和維持液態(tài)混合物的溫度和流量的裝置。
33.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，所述設(shè)備包括理想地是能持續(xù)地激活的、用 于調(diào)節(jié)和維持離開與所述鍍覆池連接的鍍鋅爐的鋼帶的溫度的裝置。
34.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，所述設(shè)備包括理想地是能持續(xù)地激活的、用 于調(diào)節(jié)和維持鋼帶的移動速度的裝置。
35.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，所述設(shè)備包括理想地是能持續(xù)地激活的、用 于測量在所述鍍覆池下游的鋼帶寬度和厚度的裝置。
36.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，所述設(shè)備包括理想地是能持續(xù)地激活的、用 于調(diào)節(jié)和維持在所述準(zhǔn)備裝置的熔化區(qū)域中引入錠塊的動態(tài)的裝置。
37.如上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，所述設(shè)備包括用于控制動態(tài)測量參數(shù)的單 元(UC)和用于調(diào)節(jié)與所述鋼帶、所述鍍覆池和所述準(zhǔn)備裝置相關(guān)的參數(shù)的單元(UR)。
38.如權(quán)利要求37所述的設(shè)備，其中，所述調(diào)節(jié)單元(UR)包括預(yù)測參數(shù)指令、實時控制 系統(tǒng)或/和自學(xué)程序。
39.如權(quán)利要求37或38所述的設(shè)備，其中，所述調(diào)節(jié)單元包括并行于所述調(diào)節(jié)單元 (UR)的外部指令輸入。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種連續(xù)移動的軋制鋼帶的熱浸鍍鋅設(shè)備，其中，所述帶材被浸入到裝有例如包括鋅和鋁的、要沉積在所述帶材上的金屬液態(tài)混合物的鍍覆池中。所述液態(tài)混合物在所述鍍覆池和準(zhǔn)備裝置之間持續(xù)循環(huán)，在所述準(zhǔn)備裝置中，液態(tài)混合物的溫度有意地被降低，以減小鐵的溶解度閾值，并且所述溫度又足夠高，以激活至少一個包括鋅鋁Zn-Al合金的錠塊以補償由在帶材上沉積所消耗的液態(tài)混合物所必需的量在所述準(zhǔn)備裝置的所謂熔化區(qū)域中熔化。根據(jù)多個實施例，所述設(shè)備具有熱優(yōu)化的液態(tài)混合物循環(huán)回路。
文檔編號C23C2/00GK102037149SQ200880126401
公開日2011年4月27日 申請日期2008年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月8日
發(fā)明者A·達(dá)呂安, B·格勒尼耶, L·克盧托, S·巴爾容 申請人:西門子Vai金屬科技有限公司