專利名稱：：磨料組合物以及由其形成的制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及磨料制品、用于制備這類制品的組合物、以及制備這類制品的方法。
背景技術(shù)：
：在制備磨料制品(例如砂輪)的過程中，燒制制品以熔融一些組分從而形成最終制品。這種熔融增加了制品的強度，并不利地使結(jié)構(gòu)變得固結(jié)，從而導(dǎo)致制品收縮。通常期望通過使砂輪具有更加疏松的結(jié)構(gòu)(這里指磨料所占百分比更低)來降低砂輪產(chǎn)生的磨削力。然而，低百分比的磨料將進一步增加燒制期間結(jié)構(gòu)的固結(jié)度。這種額外的收縮減小了磨料制品的體積，從而導(dǎo)致最終制品中的磨料百分比遠(yuǎn)高于"生坯"制品中的磨料百分比，并因而使降低磨料用量的目的落空。因此，一直在不斷尋找降低收縮的方法。短效孔誘導(dǎo)劑(例如胡桃殼)廣泛地用來促進疏松的結(jié)構(gòu)，但是這些短效孔誘導(dǎo)劑在燒盡或蒸發(fā)后會留下空隙。然后，這種空隙在燒結(jié)收縮過程中部分地坍塌。這種局部缺陷使采用孔誘導(dǎo)劑的目的為之落空。除一次磨料之外，提供二次磨料將會降低燒結(jié)收縮。然而，這種方法增加了以下缺點磨料填充劑將導(dǎo)致使用期間磨削力增大，因為二次磨料填充劑不像較軟的填充劑那樣會被磨掉。因此，這種方法再次使目的落空。因此，仍然需要能降低燒結(jié)磨料制品收縮而不增加最終制品不良特性的方法。
發(fā)明內(nèi)容一種磨料組合物，包含?；辰Y(jié)材料磨料；以及尺寸穩(wěn)定添加劑(DSA)，其含量為磨料組合物的約1體積％至約40體積％，其中該尺寸穩(wěn)定添加劑與粘結(jié)材料不反應(yīng)，并且其莫氏硬度為4至9，并且其中該磨料組合物不包含中空球體填充劑。一種形成磨料制品的方法，該方法包括如下步驟形成磨料組合物，該磨料組合物包含?；辰Y(jié)材料；磨料；以及尺寸穩(wěn)定添加劑(DSA)，其含量為磨料組合物的約1體積％至約40體積％，其中該尺寸穩(wěn)定添加劑與玻化粘結(jié)材料不反應(yīng)，并且其莫氏硬度為4至9，并且其中該磨料組合物不包含中空球體填充劑；在模具中壓實所述磨料組合物；以及加熱該壓實的組合物，以熔凝?；辰Y(jié)材料、磨料和尺寸穩(wěn)定添加劑，從而形成磨料制品，其中尺寸穩(wěn)定添加劑以物理方式混入玻化粘結(jié)材料中。一種磨料制品，其通過壓實包括下列物質(zhì)的組合物而形成?；辰Y(jié)材料；磨料；以及尺寸穩(wěn)定添加劑(DSA)，其中磨料組合物不包含中空球體填充劑，并且其中在壓實和加熱后，制品的體積減少不超過10%。具體實施例方式應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的范圍或精神的前提下，可以設(shè)想并實施本文所提及實施例以外的實施例。因此，并不會局限于以下采用的具體實施方式。除非另外指明，否則本文所用的所有科技術(shù)語具有本領(lǐng)域中通常使用的含義。本文所提供的定義是為了方便理解某些本文經(jīng)常使用的術(shù)語，并非旨在限定本發(fā)明的范圍。除非另外指明，否則在所有情況下，說明書和權(quán)利要求書中用來表述特征尺寸、數(shù)量和物理特性的所有數(shù)字均應(yīng)理解為由術(shù)語"約"來修飾。因此，除非有相反的指示，否則在前述的說明書和所附權(quán)利要求中提及的數(shù)值參數(shù)均為近似值，這些近似值可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員利用本文所公開的教導(dǎo)內(nèi)容進行査找獲得的所需特性而有所不同。由端點表述的數(shù)值范圍包括歸入該范圍內(nèi)的所有數(shù)值(如，1至5包括l、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)以及在此范圍內(nèi)的任何范圍。除非所述內(nèi)容明確指出，否則本說明書和所附權(quán)利要求中使用的單數(shù)形式"一"、"一個"和"該"涵蓋了具有多個指代物的具體情況。除非本文中有明確的另外規(guī)定，否則本說明書和所附權(quán)利要求書中使用的術(shù)語"或"通常在其含義中包括"和/或"。本文公開了一種磨料組合物。磨料組合物包含?；辰Y(jié)材料、磨料以及尺寸穩(wěn)定添加劑(DSA)。在一個實施例中，磨料組合物不包含中空球體填充劑。本文所公開的磨料組合物包含?；辰Y(jié)材料。該玻化粘結(jié)材料是加熱時形成磨料制品的?；|(zhì)的材料。?；辰Y(jié)材料也起到將磨料制品中的磨料粘結(jié)在一起的作用。?；辰Y(jié)材料在本領(lǐng)域內(nèi)也稱為?；唷⒉；辰Y(jié)劑、玻化基質(zhì)、陶瓷粘結(jié)劑、或玻璃粘結(jié)劑。在一個實施例中，?；辰Y(jié)材料可包括在形成?；チ现破窌r本領(lǐng)域的技術(shù)人員常用的任何材料。在一個實施例中，?；辰Y(jié)材料可包括玻璃顆粒、玻璃前體粉末、或它們的組合。在一個實施例中，如果將玻璃顆粒用作?；辰Y(jié)材料，則該玻璃顆粒為(例如)-200或-325目的細(xì)研磨粒。在一個實施例中，如果使用玻璃前體粉末，則可以使用長石、滑石、硼砂、蘇打、金屬氧化物、以及它們的組合。在一個實施例中，?；辰Y(jié)材料可為氧化物和硅酸鹽的混合物，該混合物加熱到高溫后反應(yīng)形成玻璃基質(zhì)。?；辰Y(jié)材料也可包括玻璃料，該玻璃料在加熱到高溫時熔融和/或熔凝，從而形成磨料制品的玻化基質(zhì)。這種玻璃料一般可通過制備氧化物和硅酸鹽的組合物制成，該組合物的制備方法如下將組合物加熱到高溫以形成玻璃，然后冷卻玻璃并使其破碎成為微粒。這種玻璃料可以商購方式廣泛獲得，例如得自Ferro公司(Cleveland,OH)。在一個實施例中，玻璃料的粒度與磨料的粒度有關(guān)。在另一個實施例中，玻璃料的平均粒度小于磨粒的平均粒度。在一個實施例中，典型的?；辰Y(jié)材料包含約70_90%的Si02+B203、1-20%的堿性氧化物、卜20%的堿土氧化物、以及1-20%的過渡金屬氧化物。在另一個實施例中，?；辰Y(jié)材料由約82重量％的Si02+B203、5%的堿性氧化物、5%的過渡系列氧化物、4%的A1203、以及4%的堿土氧化物組成。在另一個實施例中，將含有約20%的B203、60%的二氧化硅、2%的蘇打和4%的氧化鎂的玻璃料用作?；辰Y(jié)材料。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解，6可部分地選取特定的組分以及這些組分的用量，從而得到由組合物形成的最終磨料制品的特定性質(zhì)。在一個實施例中，?；辰Y(jié)材料的含量為磨料組合物的10體積%至40體積％。在另一個實施例中，玻化粘結(jié)材料的含量為磨料組合物的15體積％至35體積％。在又一個實施例中，?；辰Y(jié)材料的含量為磨料組合物的18體積％至26體積％。本文所公開的磨料組合物也包含磨料。磨料起到將其磨料性質(zhì)賦予磨料制品的作用?？捎糜诒疚乃_磨料組合物的磨料包括那些通常為本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知并用來制造磨料制品的材料。在一個實施例中，磨料可包括一種或多種氧化鋁，其包括熔凝的氧化鋁、被燒結(jié)的溶膠-凝膠氧化鋁、溶膠-凝膠氮化鋁/氧氮化鋁、被燒結(jié)的鋁砜土；碳化硅；氧化鋁-氧化鋯；氧氮化鋁；二氧化鈰；低價氧化硼；石榴石；燧石；金剛石，其包括天然和合成金剛石；以及立方氮化硼(c麗)。在一個實施例中，磨料可包括立方氮化硼(cBN)、金剛石、氧化鋁、碳化硅、或它們的組合。在一個實施例中，磨料為立方氮化硼(cBN)、金剛石、或它們的組合。要使用的磨料的粒度可至少部分地取決于由磨料組合物形成的磨料制品的最終用途。在一個實施例中，可使用平均粒度為2微米0im)至lOOOpm的磨料。在另一個實施例中，可使用平均粒度為10pm至500nm的磨料。在又一個實施例中，可使用平均粒度為40)tim至25(^m的磨料。在一個實施例中，可使用60至325目(美國標(biāo)準(zhǔn)篩分粒度)的磨料。在另一個實施例中，可使用100至200目尺寸的磨料。本領(lǐng)域的技術(shù)人員也將理解，在一種磨料組合物中可使用不同粒度的相同或不同種類的磨料。磨料組合物中磨料的量可至少部分地取決于由該磨料組合物形成的磨料制品的最終用途。在一個實施例中，本文所公開的磨料組合物可包含10體積％至55體積％的磨料。在另一個實施例中，本文所公開的磨料組合物可包含15體積％至50體積％的磨料。在又一個實施例中，本文所公開的磨料組合物可包含25體積。/。至45體積％的磨料。本領(lǐng)域中已閱讀過本說明書的技術(shù)人員將會理解，使用本文所公開組合物形成的制品，其所需孔隙率水平至少部分地既取決于磨料粒度又取決于組合物中磨料的量。當(dāng)磨料的量增加時，可達到的孔隙率降低。本文所公開的磨料組合物也包含尺寸穩(wěn)定添加劑(本文也稱之為"DSA")。DSA的作用是降低由本文所公開磨料組合物制成的制品的收縮。在DSA在起降低收縮作用的同時，仍然可以制備能夠形成低磨削力的制品(即具有疏松結(jié)構(gòu)的制品)。在一個實施例中，DSA是與?；辰Y(jié)材料不反應(yīng)的材料或材料組合。所謂"以物理方式不與?；辰Y(jié)材料反應(yīng)"是指DSA與玻化粘結(jié)材料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，甚至在玻化粘結(jié)材料液化時也不反應(yīng)。在一個實施例中，DSA的莫氏硬度為4至9。礦物硬度的莫氏礦物硬度表通過較硬材料刮擦較軟材料的能力來表征各種礦物的耐刮擦性。低強度(即莫氏硬度低于4)的材料不會起到與DSA相同的用途，因為包含這種填充劑的最終制品的強度會很低。在一個實施例中，DSA為相對較軟的無機填充劑，其硬度足以保持由本文所公開磨料組合物制成的被燒結(jié)磨料制品的強度，但不會硬到使制品產(chǎn)生高磨削力的程度。在一個實施例中，DSA為壓碎的耐火磚。在一個實施例中，DSA為熟料。熟料可指多種材料，包括耐火粘土。熟料可從多種來源商購獲得，包括(但不限于)MarylandRefractories公司(Irondale,OH);禾口ChristyMinerals(St.Louis，MO)。可使用得自MarylandRefractories的多種熟料，包括(但不限于)95%硅石熟料、90%氧化鋁熟料和高級熟料。在一個實施例中，使用得自MarylandRefractories的稱為高級熟料的熟料。通常將熟料篩分為具有己知的粒度。在一個實施例中，使用粒度為10pm至20(Vm的熟料。在另一個實施例中，使用粒度為3C^m至20(^m的熟料。在又一個實施例中，使用粒度為45pm至150inm的熟料。在另一個實施例中，DSA可為氧化鈰、紅柱石、硅線石、硅鋅礦、或它們的組合。在使用這類材料的實施例中，粒度可為1(^m至20(Vm。在另一個實施例中，粒度可為30)tim至20(Him。在又一個實施例中，粒度可為45(xm至150,8本文所公開的磨料組合物通常包含一定量的DSA，該DSA的量足以形成這樣的制品，該制品具有保持所需磨削力的疏松結(jié)構(gòu)。在一個實施例中，DSA含量為總磨料組合物的1體積％至40體積％。在另一個實施例中，DSA含量為總磨料組合物的2體積％至30體積％。在又一個實施例中，DSA含量為總磨料組合物的8體積％至20體積％。本文所公開的磨料組合物也可包含玻化粘結(jié)材料、磨料和DSA之外的組分。使用其他組分來促進和/或改善制備制品的便利性，或用于改變制品的特性或性能，這通常為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。這類可選的添加劑的實例包括(但不限于)潤滑劑、極壓劑、石蠟、助磨劑(例如藍(lán)晶石、冰晶石和正長石)和臨時粘結(jié)劑。這類添加劑可以以通常為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的量添加。在一個實施例中，將臨時粘結(jié)劑加入到磨料組合物中。臨時粘結(jié)劑起到將磨料組合物的各組分充分粘結(jié)到一起的作用，以使得形成的制品在燒制前自支承。臨時粘結(jié)劑可為無機或有機材料或它們的組合。在一個實施例中，臨時粘結(jié)劑為有機化合物。常用的有機臨時粘結(jié)劑包括聚合物材料或聚合物形成材料。示例性的有機粘結(jié)劑包括(但不限于)酚醛樹脂。還應(yīng)該指出的是，在制品要在模具中進行燒制的情況下，使用臨時粘結(jié)劑就不大重要或者根本沒必要，并且沒必要必須使預(yù)燒制制品(生坯制品)保持其自身的形狀。本文所公開磨料組合物的一個實施例不包含中空球體填充劑。通常使用中空球體填充劑來保持疏松結(jié)構(gòu)的孔隙率縮減程度。然而，由于中空球體固有的缺陷，因此加入中空球體填充劑會弱化制品的最終結(jié)構(gòu)。此外，某些中空球體填充劑會與?；辰Y(jié)材料反應(yīng)，并會導(dǎo)致磨料制品在燒結(jié)過程中溶脹，這是由于球體和液化的?；辰Y(jié)材料反應(yīng)所釋放出的氣體物質(zhì)引起的。雖然這會形成疏松結(jié)構(gòu)，但是該結(jié)構(gòu)的強度一般很低，從而很難確保持續(xù)制備具有可重復(fù)密度的制品。在磨料組合物將最終形成(例如)砂輪的實施例中，玻化粘結(jié)材料、磨料和DSA的選擇和用量一般根據(jù)如下原則加以選取使所制備的砂輪份數(shù)最大化，同時使材料移除過程中產(chǎn)生的磨削力最小化。砂輪的"使結(jié)構(gòu)疏松"是指降低磨料的總體積百分比；原則上，這會導(dǎo)致磨削力因具有較少的切割點和更少的與工件材料摩擦的粘結(jié)材料而降低。然而，實際上，在燒結(jié)過程中，降低固體(即磨料)的體積百分比會導(dǎo)致更多的收縮，因為燒結(jié)過程中固相的相互作用抑制了固結(jié)作用。這種額外的收縮減小了磨料制品的體積，從而導(dǎo)致"燒制"產(chǎn)品中的磨料百分比遠(yuǎn)高于"生坯"狀態(tài)中的磨料百分比，因而使降低磨料用量的目的落空。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，將合適的(例如)壓碎耐火陶瓷加入玻化組合物中，可顯著降低燒結(jié)收縮，從而能夠以有效的低磨料含量來制備強效磨料制品。這類制品研磨時磨削力低，因而受無法容忍高磨削力條件的用戶的青睞，例如內(nèi)部磨削、或高度加工硬化材料(例如超合金和不銹鋼)的磨削。本文所公開的磨料組合物可用來形成磨料制品。這種方法包括形成磨料組合物的步驟。形成磨料組合物通常可采用對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言已知的常規(guī)混合技術(shù)、條件和設(shè)備。?；辰Y(jié)材料、磨料、DSA和任何可選的添加劑可以以任意次序結(jié)合，以制備組合物。在一個實施例中，磨料可與DSA結(jié)合，接著這兩種組分可與?；辰Y(jié)材料混合，然后添加要加入到組合物中的任何可選的材料，例如臨時粘結(jié)劑。在一些實施例中，最后加入臨時粘結(jié)劑可能有利(如果要使用臨時粘結(jié)劑)，尤其是如果要使用的臨時粘結(jié)劑是揮發(fā)性的。一旦形成了磨料組合物，就在模具中將其壓實。在一個實施例中，將已測量用量的磨料組合物放入限定磨料制品所需形狀和總體尺寸的模具中。模具的類型和形狀為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知。然后，在模具內(nèi)壓實組合物。制品一旦壓實就稱為"生坯"制品或"預(yù)燒制"制品。加熱步驟使?；辰Y(jié)材料、磨料和DSA形成磨料制品，其中DSA以物理方式混入?；辰Y(jié)材料中。所謂"以物理方式混入玻化粘結(jié)材料中"是指DSA基本上被封裝在?；辰Y(jié)材料中，而不是位于?；辰Y(jié)材料的空隙中。?；辰Y(jié)材料在加熱步驟期間熔融。?；辰Y(jié)材料的這種熔融通過如下方法增大了最終磨料制品的強度使?；啻笾逻B續(xù)，從而可將磨粒粘結(jié)成所需的形狀和結(jié)構(gòu)。正是在此加熱步驟期間，?；辰Y(jié)材料的熔融引發(fā)了產(chǎn)品的固結(jié)作用，從而進一步減小其剛壓制好的"生坯"體積。這種固結(jié)作用是消除?；辰Y(jié)材料之間空隙的結(jié)果，并且其受以下因素的熱力學(xué)驅(qū)動粒子因液體材料表面張力的作用而聚結(jié)時，表面積減少；或者同時施加壓力。在一些實施例中，壓實和加熱步驟可同時進行或在至少一定程度上同時進行。在其他實施例中，壓實步驟在加熱步驟之前進行。在一些實施例中，進行加熱步驟之前，可將壓實的組合物從模具中移除。在一個實施例中，加熱步驟可在不止一個階段進行，例如加熱的初始階段，此階段的溫度小于熔融玻化粘結(jié)材料必需的溫度；以及加熱的后期階段，此階段的溫度足夠高，以熔融?；辰Y(jié)材料。在一些實施例中，初始加熱階段的溫度可為390下至570下。該初始加熱階段可用于充分粘結(jié)組合物的各組分，以制備自支承但未燒制的制品，本文稱為生坯制品。加熱的后期階段、或者加熱(如果不是階段性加熱)一般可在1000。F至2000°F下進行。在另一個實施例中，加熱的后期階段或加熱(如果不是階段性加熱)一般可在1300。F至1800。F下進行。可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法(包括上述方法)將磨料組合物成型為磨料制品。這樣形成的制品通常為?；チ现破?，并可用于多種應(yīng)用，包括(但不限于)砂輪和細(xì)磨刀石。在一個實施例中，由本文所公開的組合物形成的制品在壓實和加熱后，體積減少小于或等于10%。在另一個實施例中，由本文所公開的組合物形成的制品在壓實和加熱后，體積減少小于或等于8%。在又一個實施例中，由本文所公開的組合物形成的制品在壓實和加熱后，體積減少小于或等于4%。雄現(xiàn)將結(jié)合以下實例對本公開的內(nèi)容作進一步的補充。這些實例示出了各種具體實施例，并非旨在限制本發(fā)明的范圍。使用下面提供的組合物制備一系列破裂模量(MOR)試驗棒。組合物通過將磨料與指定量的DSA(如果有)混合來制備。所用的磨料是尺寸為80/100目(美國標(biāo)準(zhǔn))和325/400目(美國標(biāo)準(zhǔn))的立方氮化硼(cBN)磨料。DSA材料是得自MarylandRefractories(Irondale，Ohio)的高級熟料。向所得混合物中加入?；辰Y(jié)材料以及由20%的B203、60%的二氧化硅、2%的蘇打和4%的氧化鎂(可購自Ferro公司(Cleveland,OH))組成的-200目尺寸的硼硅酸鹽玻璃。比較例E和F包含中空玻璃微球，具體地講，包含得自3M的Zeospheres⑤中空玻璃微球。表l實例<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>接著，測量所得組合物并將其放入模具。將1.5X.375X.200〃的試驗棒在370MPa的液壓機中壓實5秒，然后在87(TC的流動空氣中燒結(jié)。記錄燒結(jié)前("生坯")和燒結(jié)后("燒制")的尺寸，然后計算收縮的體積%。然后采用Chatillon機械式試驗機以三點彎曲法測量每種組合物的M0R。下表2示出了這些實例的收縮數(shù)據(jù)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種磨料組合物，包含?；辰Y(jié)材料；磨料；以及尺寸穩(wěn)定添加劑(DSA)，其含量為所述磨料組合物的約1體積％至約40體積％，其中所述尺寸穩(wěn)定添加劑與所述粘結(jié)材料不反應(yīng)，所述尺寸穩(wěn)定添加劑的莫氏硬度為4至9，并且其中所述磨料組合物不包含中空球體填充劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述?；辰Y(jié)材料為玻璃料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述玻化粘結(jié)材料為選自由下列物質(zhì)組成的組的玻璃前體長石、高嶺土、硼砂、石英、以及它們的組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料組合物，其中所述?；辰Y(jié)材料的含量為所述磨料組合物的約10體積％至約40體積％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料組合物，其中所述磨料為立方氮化硼(cBN)、金剛石、氧化鋁、碳化硅、或它們的組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料組合物，其中所述磨料的粒度為2pm至1000|im。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料組合物，其中所述磨料的含量為所述磨料組合物的約10體積％至約55體積％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料組合物，其中所述尺寸穩(wěn)定添加劑為壓碎的耐火磚。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料組合物，其中所述尺寸穩(wěn)定添加劑為氧化鈽、紅柱石、硅線石、硅鋅礦、或它們的組合。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料組合物，其中所述尺寸穩(wěn)定添加劑的含量為所述磨料組合物的約8體積％至約20體積％。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨料組合物，還包含臨時粘結(jié)劑。12.—種由根據(jù)權(quán)利要求1所述組合物形成的制品。13.—種形成磨料制品的方法，包括以下步驟a)形成磨料組合物，其包含i.?；辰Y(jié)材料；ii.磨料；以及iii.尺寸穩(wěn)定添加劑(DSA)，其含量為所述磨料組合物的約1體積°/。至約40體積％，其中所述尺寸穩(wěn)定添加劑與所述?；辰Y(jié)材料不反應(yīng)，所述尺寸穩(wěn)定添加劑的莫氏硬度為4至9，并且其中所述磨料組合物不包含中空球體填充劑；b)在模具中壓實所述磨料組合物；以及c)加熱所述壓實的組合物，以熔凝所述?；辰Y(jié)材料、磨料和尺寸穩(wěn)定添加劑，從而形成磨料制品，其中所述尺寸穩(wěn)定添加劑以物理方式混入所述?；辰Y(jié)材料中。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述壓實步驟在所述加熱步驟之前進行。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述壓實步驟和所述加熱步驟基本上同時進行。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中加熱包括在約130(TF至約1800。F的溫度下燒制所述組合物。17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括在所述加熱步驟之前從所述模具中移除所述壓實的組合物。18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述混合物還包含臨時粘結(jié)劑。19.一種根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法形成的磨料制品。20.—種通過壓實組合物而形成的磨料制品，所述組合物包含a)?；辰Y(jié)材料；b)磨料；以及c)尺寸穩(wěn)定添加劑(DSA)，其中所述磨料組合物不包含中空球體填充劑，其中在壓實和加熱后，所述制品的體積減少不超過10%。全文摘要一種磨料組合物，包含?；辰Y(jié)材料；磨料；以及尺寸穩(wěn)定添加劑(DSA)，其含量為所述磨料組合物的約1體積％至約40體積％，其中所述尺寸穩(wěn)定添加劑與所述粘結(jié)材料不反應(yīng)，并且其莫氏硬度為4至9，并且其中所述磨料組合物不包含中空球體填充劑。本發(fā)明還涉及制備磨料制品的方法、由所述方法形成的制品、以及由所述磨料組合物形成的制品。文檔編號B24D3/14GK101636249SQ200880007851公開日2010年1月27日申請日期2008年2月6日優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日發(fā)明者加里·M·胡齊納克,威廉·F·科瓦爾申請人:3M創(chuàng)新有限公司