專利名稱：一種電磁金屬型的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于澆鑄的電磁金屬型。
背景技術：
金屬型鑄造是指將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。 其鑄造型芯是由金屬制成，可以反復使用多次。金屬型鑄造與砂型鑄造相比在 技術上與經濟上有許多優(yōu)點，如鑄件的機械性能、精度和表面光潔度比砂型鑄 件高，而且質量和尺寸穩(wěn)定。對于需要冷卻速度快的鑄鋁件來說，通常需要用 金屬型鑄造。
此外，金屬型鑄造的生產效率高，使鑄件產生缺陷的原因減少，工序簡單， 易實現機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處。如金屬 型制造成本高而且金屬型芯的生產周期通常比較長，對于體積比較大、精度要 求高的鑄件，其金屬型加工則非常困難，因此延長了鑄件開發(fā)的周期。而且， 金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件開裂等缺陷。因為金屬在鑄造充填 時，型腔內的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽， 型腔內氣體狀態(tài)變化就會給鑄件的質量帶來不良影響。

實用新型內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種電磁金屬型，它 結構簡單、實用，不僅具有金屬型冷卻速度快的優(yōu)點，而且制造成本較低、透 氣性好且開發(fā)周期短。
為解決以上技術問題，本實用新型采取的技術方案是 一種電磁金屬型， 它包括設置在砂箱內由多個被磁化的鐵丸形成的具有設定形狀的下型、設置在 所述的下型上的內砂芯以及設置在所述的內砂芯上的外砂芯。
所述的多個鐵丸的下方設置有用于產生電磁場的電磁線圈板。電磁線圈板 充電后產生磁場，使得鐵丸被磁化且牢固地吸引在一起并固定成需要的金屬型。
由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比，具有下列優(yōu)點
由于電磁金屬型的下型由多個被磁化的鐵丸制成，電磁線圈板充電后產生 磁場，磁場力猶如"粘結劑" 一樣使得多個鐵丸被磁化且牢固地吸引在一起并固定成需要的形狀形成下型。與由金屬制成的金屬型相比，它結構簡單、實用， 而且還大大降低了生產成本且縮短了鑄型的開發(fā)周期。
并且，由于多個鐵丸之間有一定的透氣間隙，與現有技術中的金屬型相比， 透氣性較好。


附圖1為本實用新型的結構剖視示意圖； 其中
1、外砂芯；2、鑄件；3、內砂芯；4、砂箱；5、鐵丸；6、電磁線圈板；7、
下模；8、下型。
具體實施方式
下面將結合樹圖對本實用新型優(yōu)選實施方案進行詳細說明 一種電磁金屬型，它包括設置在砂箱4內由多個被磁化的鐵丸5形成的具 有設定形狀的下型8、設置在所述的下型8上的內砂芯3以及設置在所述的內砂 芯3上的外砂芯1。在鑄造時，將外砂芯1、內砂芯3與下型8合型澆鑄，即可 形成鑄件2。尤其對于鑄造鋁鑄件時，這種電磁金屬型在澆鑄后形成鑄件時冷卻 速度較快。
所述的多個鐵丸5的下方設置有用于產生電磁場的電磁線圈板6。電磁線圈 板6充電后產生磁場，磁場力猶如"粘結劑"使得多個鐵丸5被磁化且牢固地 吸引在一起并固定成需要的形狀形成下型8。本實用新型與由金屬制成的金屬型 相比，它結構簡單、實用，大大降低了成本且縮短了鑄型的開發(fā)周期，在保證 鑄件品質的同時提高了生產效率。
并且，由于多個相互吸緊的鐵丸5之間有一定的透氣間隙，與現有技術中 的金屬型相比，透氣性較好，降低了在鑄造過程中由于鑄造缺陷而產生的廢品 率。
權利要求1、一種電磁金屬型，其特征在于它包括設置在砂箱(4)內由多個被磁化的鐵丸(5)形成的具有設定形狀的下型(8)、設置在所述的下型(8)上的內砂芯(3)以及設置在所述的內砂芯(3)上的外砂芯(1)。
2、 根據權利要求1所述的一種電磁金屬型，其特征在于所述的多個鐵丸 (5)的下方設置有用于產生電磁場的電磁線圈板(6)。
專利摘要一種電磁金屬型，它包括設置在砂箱內由多個被磁化的鐵丸形成的具有設定形狀的下型、設置在所述的下型上的內砂芯以及設置在所述的內砂芯上的外砂芯。由于電磁金屬型的下型由多個被磁化的鐵丸制成，磁場力猶如“粘結劑”使得多個鐵丸被磁化且牢固地吸引在一起并固定成需要的形狀。與由金屬制成的金屬型相比，它不僅具有金屬型冷卻速度快的優(yōu)點，還大大降低了成本且縮短了鑄型的開發(fā)周期。并且，由于多個鐵丸之間有一定的透氣間隙，透氣性較好。
文檔編號B22C9/06GK201308961SQ20082019949
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權日2008年12月4日
發(fā)明者楊林龍 申請人:蘇州明志科技有限公司