專利名稱：蓄電池自動板柵壓鑄機的壓鑄鎖模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產領域中蓄電池板柵的壓力鑄造設備，具體說是一種 壓鑄鎖模機構。
背景技術：
本實用新型是在原蓄電池自動板柵壓鑄機(專利號ZL 2006 2 0085038.4)所公開 的基礎上進行的改進。原鎖緊機構是利用曲臂連桿原理，力臂桿在設備側面。該機構有 以下缺點1、該機構完全為機械機構，在有限的空間里提供壓力較為有限。2、該機構 側面用力，模具受力不均，容易導致產品出現(xiàn)毛刺。3、在模具鎖緊過程中，為了提供較 大壓力，容易使力臂桿進入死點，出現(xiàn)設備故障。4、該機構加工復雜，生產成本較高。 發(fā)明內容
本實用新型壓鑄鎖模機構所要解決的技術問題是改正原模具鎖緊機構缺點，提供一 種性能可靠、結構簡單、動能較大的壓鑄鎖模機構，提高壓鑄產品表面光潔度、密度， 提高產品使用壽命。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是蓄電池自動板柵壓鑄機的壓鑄鎖 模機構，包括機架，在機架上設置拉板和支撐板，拉板通過支撐板固定在機架上，移模
油缸通過移模油缸支架、移模油缸固定板固定在機架上，其特征在于拉板上部固定連
接支撐架，支撐架中部固定連接閥板，閥板上固定有鎖模油缸，鎖模油缸頂桿正下方設 置模具上壓板，模具上壓板一側設置上模板擋塊，拉板下部設置有橫梁，橫梁上面固定 模具支撐板，模具支撐板通過開模油缸支座與支撐板、橫梁固定，開模油缸支座上設置 開模油缸，開模油缸的頂桿固定連接上模板擋塊的下平面，模具設置在模具支撐板上， 模具支撐板前端連接連接板和支撐板固定板，鎖模油缸、開模油缸、移模油缸與液壓系
統(tǒng)連接。
模具上壓板被鎖模油缸、上模板擋塊定位靠在拉板上向下移動，依靠開模油缸向上 移動，以此實現(xiàn)上下移動。移模油缸提供動能，液壓系統(tǒng)控制移模油缸將板柵壓鑄模具 拖回，將模具移動到位，撞擊鉛鍋噴嘴，通過鎖模油缸給予壓力鎖緊模具?？刂葡到y(tǒng)控 制鉛液泵泵鉛。高壓注鉛后，開模油缸將模具上壓板頂開，移模油缸將模具拖出，完成一個工作循環(huán)。
其中優(yōu)選方案是-
所述的機架上設置頂出支撐架，可以調節(jié)模具下平面高度與模具支撐板一致。 所述模具上壓板可以設置加熱管、水冷系統(tǒng)及熱電偶，用以平衡模具溫度。 所述的機架上設置護罩，分別固定在開合模架墊板和開合模架支架上，可以保護移
模油缸，防止雜物落入。
本實用新型在原有機械機構，作出了改進，其中所述的液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機架
結構以及在機架上設置的開合模架墊板和開合模架支架等為普通現(xiàn)有技術，為公眾所掌握。
本實用新型壓鑄鎖模機構具有的有益效果是設備結構安全可靠，故障率低，機構 簡單。由于提供壓力大且均勻，因此所鑄造的蓄電池板柵表面光潔度高，密度高，耐腐 蝕，使用壽命長，放電效果理想，適合各種類型壓鑄機。

圖1為本實用新型的結構示意圖2本實用新型的主視其中1、壓條擋板，2、支撐板擋板，3、支撐板，4、橫梁，5、拉板，6、上模板 擋塊，7、頂出支撐板，8、支撐架，9、頂出支撐架，10、支撐板固定板，11、模具支撐 板，12、連接板，13、模具上壓板，14、閥板連板，15、拉板螺栓，16、護罩，17、護 罩，18、機架，19、移模油缸支架，20、移模油缸固定板，21、開合模架墊板，22、開 合模架支架，23、開模油缸支座，24、鎖模油缸，25、開模油缸，26、移模油缸，27、 閥板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述
本實用新型鎖模機構如圖1、 2所示，包括機架18和液壓系統(tǒng)，在機架上設置拉板 5和支撐板3，拉板5通過支撐板3固定在機架18上，移模油缸26通過移模油缸支架 19、移模油缸固定板20固定在機架上，拉板5上部固定連接支撐架8，支撐架8中部固 定連接閥板27，閥板27通過閥板連板14固定在支撐架8上，下部連接鎖模油缸24。鎖 模油缸24頂桿正下方設置模具上壓板13，模具上壓板13 —側設置上模板擋塊6，拉板 5下部設置有橫梁4，橫梁4上面固定模具支撐板11，模具支撐板11通過開模油缸支座 23與支撐板3、橫梁4固定，開模油缸支座23上設置開模油缸25，開模油缸25的頂桿固定連接上模板擋塊6的下平面，模具設置在模具支撐板11上，鎖模油缸24、開模油 缸25和移模油缸26與液壓系統(tǒng)連接。
本實用新型鎖模機構整體固定在機架18上，前部通過連接板12、支撐板固定板10 與鉛鍋連接。連接板12與支撐板固定板10固定在模具支撐板11上。模具在模具支撐板 11上通過移模油缸26提供滑動動能。壓條擋板1固定在模具支撐板11上，為模具導向。 移模油缸26通過移模油缸支架23、移模油缸固定板20固定在機架18。模具支撐板11 通過開模油缸支座23與支撐板3、橫梁4固定，為了防止機構下滑用支撐板擋板2固定 在機架18上。
模具支撐板11依靠開合模架支架22靠在拉板5上。
開模油缸25固定在開模油缸支座23上，工作過程頂在上模板擋塊6下平面。上模 板擋塊6固定在模具上壓板13上，起導向及支撐作用。
模具上壓板13可以設置加熱管、水冷系統(tǒng)及熱電偶，用以平衡模具溫度。
模具上壓板13支撐鎖模油缸24及閥板27，閾板27被壓條擋板1固定在支撐架8 上。由于支撐架8及支撐板3、橫梁4被拉板5固定，因此壓力在支撐架8、支撐板3、 橫梁4、拉板5及模具中傳遞。
模具的動作由移模油缸26完成，移模油缸26通過移模油缸支架19、移模油缸固定 板20固定在機架18上，護罩16、護罩17固定在開合模架墊板21、開合模架支架22， 保護移模油缸26，防止雜物落入。
頂出支撐架9固定在機架18上，調節(jié)模具下平面高度與模具支撐板ll一致，與模 具支撐板ll平面齊平。
工作過程模具上壓板13被鎖模油缸24、上模板擋塊6定位靠在拉板5上向下移 動，依靠開模油缸25向上移動，以此實現(xiàn)上下移動。移模油缸26提供動能，液壓系統(tǒng) 控制移模油缸26將板柵壓鑄模具拖回，將模具移動到位，撞擊鉛鍋噴嘴，通過鎖模油缸 24給予壓力鎖緊模具。控制系統(tǒng)控制鉛液泵泵鉛。高壓注鉛后，開模油缸25將模具上 壓板13頂開，移模油缸26將模具拖出，完成一個工作循環(huán)。
權利要求1、一種蓄電池自動板柵壓鑄機的壓鑄鎖模機構，包括機架(18)，在機架上設置拉板(5)和支撐板(3)，拉板(5)通過支撐板(3)固定在機架(18)上，移模油缸(26)通過移模油缸支架(19)、移模油缸固定板(20)固定在機架上，其特征在于拉板(5)上部固定連接支撐架(8)，支撐架(8)中部固定連接閥板(27)，閥板(27)上固定有鎖模油缸(24)，鎖模油缸(24)頂桿正下方設置模具上壓板(13)，模具上壓板(13)一側設置上模板擋塊(6)，拉板(5)下部設置有橫梁(4)，橫梁(4)上面固定模具支撐板(11)，模具支撐板(11)通過開模油缸支座(23)與支撐板(3)、橫梁(4)固定，開模油缸支座(23)上設置開模油缸(25)，開模油缸(25)的頂桿固定連接上模板擋塊(6)的下平面，模具設置在模具支撐板(11)上，模具支撐板(11)前端連接連接板(12)和支撐板固定板(10)，鎖模油缸(24)、開模油缸(25)和移模油缸(26)與液壓系統(tǒng)連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的壓鑄鎖模機構，其特征在于閥板(27)通過閥板連板(14) 固定在支撐架(8)上，下部連接鎖模油缸(24)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的壓鑄鎖模機構，其特征在于模具支撐板(11)依靠開合模 架支架(22)靠在拉板(5)上。
4、 根據(jù)權利要求l所述的壓鑄鎖模機構，其特征在于機架(18)上固定連接頂出支 撐架(9)與模具支撐板(11)平面齊平。
專利摘要蓄電池自動板柵壓鑄機的壓鑄鎖模機構，主要包括支撐板(3)、橫梁(4)、拉板(5)、支撐架(8)、模具上壓板(13)、模具支撐板(11)、鎖模油缸(24)、開模油缸(25)、移模油缸(26)、閥板(27)等。液壓系統(tǒng)控制移模油缸(26)將板柵壓鑄模具拖回，撞擊鉛鍋噴嘴，鎖模油缸(24)對模具施加壓力，開模油缸(25)將模具頂開，由移模油缸(26)將板柵壓鑄模具拖回，完成一個工作過程。本實用新型是在原蓄電池自動板柵壓鑄機(專利號ZL 2006 2 0085038.4)基礎上進行的改進。本實用新型壓鑄鎖模機構設備損壞率低，機構簡單，提供鎖模壓力大，作用到模具上的壓力均勻，適合各種類型壓鑄機。
文檔編號B22D17/26GK201261065SQ20082018789
公開日2009年6月24日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權日2008年8月14日
發(fā)明者侯建新, 強 曹, 強 王, 韋忠連 申請人:淄博蓄電池廠