專利名稱：轉(zhuǎn)盤式噴砂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴砂機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及轉(zhuǎn)盤式噴砂機。
技術(shù)背景
噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴 丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射 到需處理的工件表面，使工件外表面的機械性能發(fā)生變化，由于噴 料對工件表面具有沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔 度和不同的粗糙度，工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工 件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久 性，也有利于涂料的流平和裝飾，噴砂處理能把工件表面的雜質(zhì)、 雜色及氧化層清除掉，同時使工件表面粗化，消除工件表面殘余應(yīng) 力和提高工件表面硬度。
轉(zhuǎn)盤式噴砂機是利用旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)對工件旋轉(zhuǎn)噴砂處理的功 能，旋轉(zhuǎn)裝置包括機架、由電機驅(qū)動的主動轉(zhuǎn)軸、下軸承座和轉(zhuǎn)盤， 下軸承座固定在機架上，主動轉(zhuǎn)軸通過第一軸承轉(zhuǎn)動穿設(shè)在下軸承 座中，轉(zhuǎn)盤套接在主動轉(zhuǎn)軸的頂部，工件放置在轉(zhuǎn)盤上，主動轉(zhuǎn)軸 通過電機驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得工件跟隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，但是現(xiàn) 有在噴砂機旋轉(zhuǎn)裝置是通過專用夾具將工件固定在轉(zhuǎn)盤上，對每一 批工件進行噴砂處理時，都需要人工手動操作專用夾具固定或拆離工件，操作復雜繁瑣，工作效率低。 實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能使工件 轉(zhuǎn)動、并將工件壓緊在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤式噴砂機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
轉(zhuǎn)盤式噴砂機，它包括有機架、由電機驅(qū)動的主動轉(zhuǎn)軸、下軸 承座和轉(zhuǎn)盤，下軸承座固定在機架上，主動轉(zhuǎn)軸通過第一軸承轉(zhuǎn)動 穿設(shè)在下軸承座中，轉(zhuǎn)盤套接在主動轉(zhuǎn)軸的頂部，轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有 壓緊裝置，壓緊裝置包括氣缸、導向座、連接軸和上壓盤，氣缸通 過氣缸座固定在機架的頂部，導向座固定在機架的頂部且位于氣缸 的下方，連接軸滑動穿設(shè)在導向座中，連接軸的頂部連接氣缸的輸 出端，上壓盤位于轉(zhuǎn)盤的上方，且與連接軸的底部轉(zhuǎn)動連接。
所述上壓盤與連接軸的底部通過上軸承座、第二軸承、和從動 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，其中，上軸承座與連接軸的底部固定連接，從動轉(zhuǎn) 軸通過第二軸承與上軸承座轉(zhuǎn)動連接，上壓盤固定在從動轉(zhuǎn)軸的底 部。
所述上壓盤通過連接法蘭固定在從動轉(zhuǎn)軸的底部。 所述上軸承座的頂部固定有調(diào)整套，連接軸的底部插接在調(diào)整 套中并通過螺絲與調(diào)整套固定連接。
所述從動轉(zhuǎn)軸與上軸承座之間設(shè)有密封圈。
所述連接軸通過伸縮調(diào)節(jié)裝置連接氣缸的輸出端，伸縮調(diào)節(jié)裝 置包括伸縮套、伸縮軸和調(diào)節(jié)螺絲，伸縮軸的頂部固定連接在氣缸的輸出端，伸縮套的頂部設(shè)有內(nèi)臺階，伸縮軸的底部伸入伸縮套內(nèi)， 伸縮軸的底部設(shè)有外臺階，外臺階與伸縮套的內(nèi)臺階卡合，連接軸 的頂部插設(shè)在伸縮套的底部，伸縮套的側(cè)壁上開設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié) 螺絲與伸縮套的螺紋孔螺紋連接，且其螺紋端穿過螺紋孔抵頂連接軸。
所述伸縮軸的頂部通過螺母螺接固定在氣缸的輸出端。 所述伸縮套與螺母之間設(shè)有彈簧，彈簧套設(shè)在伸縮軸上。 所述轉(zhuǎn)盤上端面的中心處設(shè)有定位銷。 所述連接軸通過直線軸承滑動穿設(shè)在導向座中。 本實用新型有益效果為本實用新型包括有機架、由電機驅(qū)動 的主動轉(zhuǎn)軸、下軸承座和轉(zhuǎn)盤，下軸承座固定在機架上，主動轉(zhuǎn)軸 通過第一軸承轉(zhuǎn)動穿設(shè)在下軸承座中，轉(zhuǎn)盤套接在主動轉(zhuǎn)軸的頂部， 轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括氣缸、導向座、連接軸和 上壓盤，氣缸通過氣缸座固定在機架的頂部，導向座固定在機架的 頂部且位于氣缸的下方，連接軸滑動穿設(shè)在導向座中，連接軸的頂 部連接氣缸的輸出端，上壓盤位于轉(zhuǎn)盤的上方，且與連接軸的底部 轉(zhuǎn)動連接，主動轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當工件放在轉(zhuǎn)盤 上時，氣缸下壓，使上壓盤壓緊工件，并因轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動上壓盤 轉(zhuǎn)動，從而使工件被壓緊并與轉(zhuǎn)盤、上壓盤一起轉(zhuǎn)動，本實用新型通 過壓緊裝置自動壓緊工件，操作簡單，工作效率高。
其次，上壓盤與連接軸的底部通過上軸承座、第二軸承、和從 動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，上壓盤與從動轉(zhuǎn)軸能夠跟隨一起轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，而連接軸和軸承座則無法轉(zhuǎn)動，使得壓緊裝置上部的連接軸和上軸承座
只需上下線性運動而不需旋轉(zhuǎn)，簡化了結(jié)構(gòu)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A處的放大示意圖3是圖1中B處的放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1-3，轉(zhuǎn)盤式 噴砂機，它包括有機架l、由電機2驅(qū)動的主動轉(zhuǎn)軸3、下軸承座4 和轉(zhuǎn)盤5，下軸承座4固定在機架1上，主動轉(zhuǎn)軸3通過第一軸承6 轉(zhuǎn)動穿設(shè)在下軸承座4中，轉(zhuǎn)盤5套接在主動轉(zhuǎn)軸3的頂部，轉(zhuǎn)盤5 上方設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括氣缸71、導向座72、連接軸73 和上壓盤74，氣缸71通過氣缸座75固定在機架1的頂部，導向座 72固定在機架1的頂部且位于氣缸71的下方，連接軸73通過直線 軸承11滑動穿設(shè)在導向座72中，連接軸73的頂部連接氣缸71的 輸出端，上壓盤74位于轉(zhuǎn)盤5的上方，且與連接軸73的底部轉(zhuǎn)動 連接。轉(zhuǎn)盤5上端面的中心處設(shè)有定位銷10。
上壓盤74與連接軸73的底部通過上軸承座81、第二軸承82、 和從動轉(zhuǎn)軸83轉(zhuǎn)動連接，其中，上軸承座81與連接軸73的底部固 定連接，從動轉(zhuǎn)軸83通過第二軸承82與上軸承座81轉(zhuǎn)動連接，上 壓盤74通過連接法蘭84固定在從動轉(zhuǎn)軸83的底部。上軸承座81 的頂部固定有調(diào)整套85，連接軸73的底部插接在調(diào)整套85中并通過螺絲86與調(diào)整套85固定連接。從動轉(zhuǎn)軸83與上軸承座81之間 設(shè)有密封圈87。上壓盤74與從動轉(zhuǎn)軸83能夠跟隨一起轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動， 而連接軸73和軸承座則無法轉(zhuǎn)動，使得壓緊裝置上部的連接軸73 和上軸承座81只需上下線性運動而不需旋轉(zhuǎn)，簡化了結(jié)構(gòu)。
連接軸73通過伸縮調(diào)節(jié)裝置連接氣缸71的輸出端，伸縮調(diào)節(jié) 裝置包括伸縮套91、伸縮軸92和調(diào)節(jié)螺絲93，伸縮軸92的頂部通 過螺母97螺接固定在氣缸71的輸出端，伸縮套91的頂部設(shè)有內(nèi)臺 階94,伸縮軸92的底部伸入伸縮套91內(nèi)，伸縮軸92的底部設(shè)有外 臺階95，外臺階95與伸縮套91的內(nèi)臺階94卡合，連接軸73的頂 部插設(shè)在伸縮套91的底部，伸縮套91的側(cè)壁上開設(shè)有螺紋孔96， 調(diào)節(jié)螺絲93與伸縮套91的螺紋孔96螺紋連接，且其螺紋端穿過螺 紋孔96抵頂連接軸73。伸縮套91與螺母97之間設(shè)有彈簧98，彈 簧98套設(shè)在伸縮軸92上。伸縮軸92與彈簧98配合，通過調(diào)節(jié)螺 絲93可調(diào)節(jié)連接軸73插入伸縮套91的長度，從而能夠在一定范圍 內(nèi)調(diào)節(jié)上壓盤74上升后與轉(zhuǎn)盤5之間的距離，但又不影響上壓盤74 對工件的壓緊效果。
使用時，主動轉(zhuǎn)軸3通過電機2驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，當工件 放在轉(zhuǎn)盤5上時，氣缸71下壓，使上壓盤74壓緊工件，并因轉(zhuǎn)盤5 的轉(zhuǎn)動帶動上壓盤74轉(zhuǎn)動，從而使工件被壓緊并與轉(zhuǎn)盤5、上壓盤 74—起轉(zhuǎn)動，本實用新型通過壓緊裝置自動壓緊工件，操作簡單， 工作效率高。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均 包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、轉(zhuǎn)盤式噴砂機，它包括有機架(1)、由電機(2)驅(qū)動的主動轉(zhuǎn)軸(3)、下軸承座(4)和轉(zhuǎn)盤(5)，下軸承座(4)固定在機架(1)上，主動轉(zhuǎn)軸(3)通過第一軸承(6)轉(zhuǎn)動穿設(shè)在下軸承座(4)中，轉(zhuǎn)盤(5)套接在主動轉(zhuǎn)軸(3)的頂部，其特征在于轉(zhuǎn)盤(5)上方設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括氣缸(71)、導向座(72)、連接軸(73)和上壓盤(74)，氣缸(71)通過氣缸座(75)固定在機架(1)的頂部，導向座(72)固定在機架(1)的頂部且位于氣缸(71)的下方，連接軸(73)滑動穿設(shè)在導向座(72)中，連接軸(73)的頂部連接氣缸(71)的輸出端，上壓盤(74)位于轉(zhuǎn)盤(5)的上方，且與連接軸(73)的底部轉(zhuǎn)動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式噴砂機，其特征在于所述上 壓盤(74)與連接軸(73)的底部通過上軸承座(81)、第二軸承(82)、 和從動轉(zhuǎn)軸(83)轉(zhuǎn)動連接，其中，上軸承座(81)與連接軸(73) 的底部固定連接，從動轉(zhuǎn)軸(83)通過第二軸承(82)與上軸承座(81)轉(zhuǎn)動連接，上壓盤(74)固定在從動轉(zhuǎn)軸(83)的底部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的禱盤式噴砂機，其特征在于所述上 壓盤(74)通過連接法蘭(84)固定在從動轉(zhuǎn)軸(83)的底部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式噴砂機，其特征在于所述上 軸承座(81)的頂部固定有調(diào)整套(85)，連接軸(73)的底部插接 在調(diào)整套(85)中并通過螺絲(86)與調(diào)整套(85)固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式噴砂機，其特征在于所述從動轉(zhuǎn)軸(83)與上軸承座(81)之間設(shè)有密封圈(87)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-5任意一項所述的轉(zhuǎn)盤式噴砂機，其特征在 于所述連接軸(73)通過伸縮調(diào)節(jié)裝置連接氣缸(71)的輸出端， 伸縮調(diào)節(jié)裝置包括伸縮套(91)、伸縮軸(92)和調(diào)節(jié)螺絲(93)， 伸縮軸(92)的頂部固定連接在氣缸(71)的輸出端，伸縮套(91) 的頂部設(shè)有內(nèi)臺階(94)，伸縮軸(92)的底部伸入伸縮套(91)內(nèi)， 伸縮軸(92)的底部設(shè)有外臺階(95)，外臺階(95)與伸縮套(91) 的內(nèi)臺階(94)卡合，連接軸(73)的頂部插設(shè)在伸縮套(91)的 底部，伸縮套(91)的側(cè)壁上開設(shè)有螺紋孔(96)，調(diào)節(jié)螺絲(93) 與伸縮套(91)的螺紋孔(96)螺紋連接，且其螺紋端穿過螺紋孔(96)抵頂連接軸(73)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式噴砂機，其特征在于所述伸 縮軸(92)的頂部通過螺母(97)螺接固定在氣缸(71)的輸出端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)盤式噴砂機，其特征在于所述伸 縮套(91)與螺母(97)之間設(shè)有彈簧(98)，彈簧(98)套設(shè)在伸 縮軸(92)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的轉(zhuǎn)盤式噴砂機，其特征在 于所述轉(zhuǎn)盤(5)上端面的中心處設(shè)有定位銷(10)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)盤式噴砂機，其特征在于所述 連接軸(73)通過直線軸承(11)滑動穿設(shè)在導向座(72)中。
專利摘要本實用新型涉及噴砂機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及轉(zhuǎn)盤式噴砂機，它包括有機架、由電機驅(qū)動的主動轉(zhuǎn)軸、下軸承座和轉(zhuǎn)盤，下軸承座固定在機架上，主動轉(zhuǎn)軸通過第一軸承轉(zhuǎn)動穿設(shè)在下軸承座中，轉(zhuǎn)盤套接在主動轉(zhuǎn)軸的頂部，轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置包括氣缸、導向座、連接軸和上壓盤，氣缸通過氣缸座固定在機架的頂部，導向座固定在機架的頂部且位于氣缸的下方，連接軸滑動穿設(shè)在導向座中，連接軸的頂部連接氣缸的輸出端，上壓盤位于轉(zhuǎn)盤的上方，且與連接軸的底部轉(zhuǎn)動連接，本實用新型通過壓緊裝置自動壓緊工件，操作簡單，工作效率高。
文檔編號B24C3/00GK201227781SQ20082005102
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者汪從斌, 高洪峰 申請人:東莞市吉川機械設(shè)備有限公司