專利名稱：一種數(shù)控曲軸端面磨削的數(shù)控專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控曲軸端面磨削的數(shù)控專 用設(shè)備。(二) 背景技術(shù)本機(jī)床的加工對(duì)象是單拐曲軸軸肩的端部磨削，如圖3所示，該曲軸由桿 部20、軸肩19、曲拐18、尾槽16、端面17等部分組成。軸肩端面5位于桿部 右端，且與桿部垂直，端面本身要求光潔、平整。平面度允差0.0035mm，粗糙 度RaO. 4 y m與桿部垂直度允差0. 005mm。由于該件屬于大批量生產(chǎn)性質(zhì)，所以 要求機(jī)床精度高、剛性好，特別是加工效率要高，才能滿足用戶要求。現(xiàn)有數(shù) 控偏心軸磨床，總體布局見(jiàn)圖l，其包括操縱臺(tái)l、床身IO、工作臺(tái)9、工件控 制系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)，所述工件控制系統(tǒng)由安裝在工作臺(tái)9右邊的頭架8、裝在頭 架8主軸上的夾具7和裝在工作臺(tái)正對(duì)工件的外圓量?jī)x4構(gòu)成，所述磨削系統(tǒng) 由砂輪架6、裝在砂輪架左邊的砂輪5、裝在工作臺(tái)上右邊的修整器3以及裝在 床身后下方伺服電機(jī)12和右下方的伺服電機(jī)11。工作時(shí)操作者面對(duì)砂輪下面， 裝卸工件的夾具口在左手邊，操作者將加工工件裝入夾具口中需五個(gè)步驟1、 腳踏開關(guān)，使夾具張口； 2、把工件送入夾具工作區(qū)；3、將工件橫向推至夾具 口中；4、然后使工件軸肩端面靠緊夾具嘴；5、腳踏開關(guān)使夾具閉口夾緊工件， 裝夾完畢。該機(jī)床缺點(diǎn)是加工工件的裝卸程序復(fù)雜、步驟多，裝卸時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo) 致加工生產(chǎn)效率低，工件裝卸區(qū)空間小，操作時(shí)容易出現(xiàn)故障而影響安全。(三) 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控曲軸端面磨削的數(shù)控專用設(shè)備， 通過(guò)該設(shè)備磨削的工件，精度高、操作簡(jiǎn)單、加工效率高。一種數(shù)控曲軸端面磨削的數(shù)控專用設(shè)備，其包括工作臺(tái)、工件控制系統(tǒng)、 磨削系統(tǒng)，其特征在于所述磨削系統(tǒng)中成型砂輪的中心軸與工件軸的軸向具 有夾角，成型砂輪的磨削面與砂輪定位面垂直，所述砂輪定位面與工件桿部的 外周面配合。其進(jìn)一步特征在于所述工件控制系統(tǒng)包括裝在工作臺(tái)上的頭架、裝在頭 架主軸上的夾具與裝在工作臺(tái)上夾具口前的定位器、伺服電機(jī)；所述磨削系統(tǒng) 包括裝在拖板導(dǎo)軌上的砂輪架、裝在砂輪架左邊的成型砂輪、裝在工作臺(tái)右邊 的修整器、裝在床身下方的伺服電機(jī)。與現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是提高了工件磨削精 度，機(jī)床結(jié)構(gòu)布局簡(jiǎn)單合理，提高安全性，簡(jiǎn)化了操作流程，滿足生產(chǎn)節(jié)拍要 求，大大提高了加工生產(chǎn)效率。(四)
圖1為現(xiàn)有數(shù)控偏心軸磨床總體布局圖；圖2為本實(shí)用新型專用數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型專用數(shù)控機(jī)床的加工對(duì)象結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的專用數(shù)控設(shè)備包括床身10、工作臺(tái)12、工件控制系 統(tǒng)和磨削系統(tǒng)，工件控制系統(tǒng)包括裝在工作臺(tái)上的頭架13、裝在頭架主軸上的 夾具14與裝在工作臺(tái)上夾具口前的定位器15、伺服電機(jī)6;所述磨削系統(tǒng)包括 裝在拖板導(dǎo)軌上的砂輪架7、裝在砂輪架7左邊的成型砂輪8、裝在工作臺(tái)右邊 的修整器2、裝在床身下方的伺服電機(jī)ll。
以下結(jié)合附圖具體描述本實(shí)用新型數(shù)控磨削方法工作時(shí)，成型砂輪8按 相對(duì)工件1軸向傾斜"a "方向作切入式進(jìn)給，成型砂輪8的磨削面與砂輪8 定位面垂直，砂輪8定位面與工件1桿部的外周面配合，使砂輪8的磨削面完 成對(duì)工件1的端面磨削。工件1裝在成型砂輪8的前方，且在同一水平面上。 工作時(shí)，用工件曲軸桿部外圓作導(dǎo)向、定心、夾緊基準(zhǔn)面，由夾具14夾緊，在 夾緊之前，由定位器15按端面本身作軸向止推定位，軸向位置可預(yù)先設(shè)置調(diào)整， 以適用不同尺寸的工作要求。成型砂輪8的形狀由修整器2修出，修整軌跡由 數(shù)控控制X軸伺服電機(jī)6和Z軸伺服電機(jī)11執(zhí)行。試磨時(shí)，松動(dòng)螺釘4，調(diào)整 螺釘3和螺釘5使工作臺(tái)12繞支點(diǎn)9在水平面作微量轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)整磨削面垂直 度。
權(quán)利要求1、一種數(shù)控曲軸端面磨削的數(shù)控專用設(shè)備，其包括工作臺(tái)、磨削系統(tǒng)、工件控制系統(tǒng)，其特征在于所述磨削系統(tǒng)中成型砂輪的中心軸與工件軸的軸向具有非垂直夾角，成型砂輪的磨削面與砂輪定位面垂直，所述砂輪定位面與工件桿部的外周面配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種數(shù)控曲軸端面磨削的數(shù)控專用設(shè)備，其特征在 于所述工件控制系統(tǒng)包括裝在工作臺(tái)上的頭架、裝在頭架主軸上的夾具與裝 在工作臺(tái)上夾具口前的定位器、伺服電機(jī)；所述磨削系統(tǒng)包括裝在拖板導(dǎo)軌上 的砂輪架、裝在砂輪架左邊的成型砂輪、裝在工作臺(tái)右邊的修整器、裝在床身 下方的伺服電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種數(shù)控曲軸端面磨削的數(shù)控專用設(shè)備，通過(guò)該設(shè)備可以提高工件的磨削精度，使機(jī)床結(jié)構(gòu)布局更加合理，同時(shí)簡(jiǎn)化了操作流程，滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，提高了加工生產(chǎn)效率。其特征在于成型砂輪按相對(duì)工件軸向傾斜“α”方向作切入式進(jìn)給，成型砂輪的磨削面與砂輪定位面垂直，所述砂輪定位面與工件桿部的外周面配合，使砂輪的磨削面完成對(duì)工件的端面磨削。上述方法的專用設(shè)備，其包括工作臺(tái)、磨削系統(tǒng)、工件控制系統(tǒng)，其特征在于所述磨削系統(tǒng)中成型砂輪的中心軸與工件軸的軸向具有夾角，成型砂輪的磨削面與砂輪定位面垂直，所述砂輪定位面與工件桿部的外周面配合。
文檔編號(hào)B24B7/16GK201214203SQ20082003605
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者楊建良 申請(qǐng)人:楊建良