專利名稱：脫脂爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，具體的說(shuō)涉及一種對(duì)活塞銷子進(jìn)行熱處理 的脫脂爐。
背景技術(shù)：
活塞銷子在使用前需要進(jìn)行熱處理，熱處理包括一系列的處理工序，其中 對(duì)活塞銷子工件進(jìn)行滲碳處理時(shí)需要對(duì)工件進(jìn)行脫脂處理，脫脂時(shí)的溫度要求
為450°C左右。目前的脫脂爐由于加熱元件直接靠近被加熱工件，造成不同工 件以及同一工件的不同部位受熱程度不均勻，溫度不均勻，導(dǎo)致脫脂程度不同， 產(chǎn)品質(zhì)量低；而且工件的溫度升溫速度太快，不容易控制，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致 工件氧化、脫碳，造成廢品率高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種溫度均勻、廢品率低、 產(chǎn)品質(zhì)量高的脫脂爐。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是脫脂爐，包括爐體、 爐蓋和放置工件的爐膛，在爐膛的左右兩側(cè)分別設(shè)有加熱元件，其特征是爐 蓋的底部安裝有風(fēng)扇，風(fēng)扇設(shè)置在導(dǎo)流罩中，導(dǎo)流罩的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有 導(dǎo)流罩側(cè)板，導(dǎo)流罩側(cè)板與爐蓋固定連接，加熱元件與工件之間設(shè)有隔板，隔 板與導(dǎo)流罩密封連接，隔板與爐體之間的間隙連通風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口。
進(jìn)一步的優(yōu)化方案，導(dǎo)流罩上設(shè)有分流板，分流板與分流板之間形成的通 道與風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口以及隔板與爐體之間的間隙連通。
一種具體的優(yōu)化方案，導(dǎo)流罩的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈弧形。
更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，導(dǎo)流罩左側(cè)和右側(cè)的底部分別設(shè)有導(dǎo)流罩底板，導(dǎo) 流罩底板與隔板密封連接。
本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于在加熱元件與工件之 間設(shè)置有隔板，可以將加熱元件產(chǎn)生的熱貴進(jìn)行阻隔，不會(huì)直接傳遞到距離加
3熱元件最近的工件上，而導(dǎo)致工件的受熱不均勻，距離加熱元件近的工件溫度 上升過(guò)快，影響產(chǎn)品質(zhì)量；導(dǎo)流罩上設(shè)有分流板，可以使進(jìn)入導(dǎo)流罩的熱量更
加均勻，工件的受熱均勻；導(dǎo)流罩左、右兩側(cè)導(dǎo)流板的設(shè)置，能夠使熱量快速
進(jìn)入導(dǎo)流板。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1為本實(shí)用新型中爐體的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為圖1中B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為圖2中C-C向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

l-爐體，2-進(jìn)料門，3-爐蓋，4-風(fēng)扇，5-保溫蓋，6-導(dǎo)流罩，7-隔板，8-加熱元件，9-出料門，10-導(dǎo)軌，11-導(dǎo)流罩底板，12-導(dǎo)流板，13-熱電偶，14、 15、 16、 17、 18-分流板，19-導(dǎo)流罩側(cè)板，20-爐膛，21-工件
實(shí)施例，如圖1所示，脫脂爐，包括爐體l，爐體1的前部具有進(jìn)料門2， 后部具有出料門9，靠近出料門2位置的爐體1上設(shè)有爐蓋3，靠近出料門9位 置的爐體1上設(shè)有保溫蓋5，在爐膛20的左右兩側(cè)分別設(shè)有加熱元件8，爐蓋3 的底部安裝有風(fēng)扇4，風(fēng)扇4設(shè)置在導(dǎo)流罩6內(nèi)，導(dǎo)流罩6的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè) 置有導(dǎo)流罩側(cè)板19，導(dǎo)流罩側(cè)板19與爐蓋3固定連接。
如圖2、圖3所示，被加熱工件21放置在導(dǎo)軌10上，左右兩側(cè)的加熱元件 8與中間的被加熱工件21之間分別設(shè)置有隔板7，隔板7分別固定在左右兩側(cè) 的爐壁上，導(dǎo)流罩6左右兩側(cè)的下端分別設(shè)有導(dǎo)流罩底板11，導(dǎo)流罩底板11與 隔板7密封連接，隔板7與爐體1之間的.間隙連通風(fēng)扇4的進(jìn)風(fēng)口，導(dǎo)流罩6 的左右兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流板12，導(dǎo)流板12呈弧形，爐膛20的底部設(shè)有熱電偶 13。
如圖4所示，導(dǎo)流罩6的前、后側(cè)為導(dǎo)流罩側(cè)板19，左、右側(cè)為導(dǎo)流板12， 導(dǎo)流罩6上設(shè)有分流板14、分流板15、分流板16、分流板17、分流板18，分流板與分流板之間形成的通道與風(fēng)扇4的進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)流板之間的間隙以及隔板7 與爐體l之間的間隙連通。
權(quán)利要求1、脫脂爐，包括爐體(1)、爐蓋(3)和放置工件(21)的爐膛(20)，在爐膛(20)的左右兩側(cè)分別設(shè)有加熱元件(8)，其特征是爐蓋(3)的底部安裝有風(fēng)扇(4)，風(fēng)扇(4)設(shè)置在導(dǎo)流罩(6)中，導(dǎo)流罩(6)的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)流罩側(cè)板(19)，導(dǎo)流罩側(cè)板(19)與爐蓋(3)固定連接，加熱元件(8)與工件之間設(shè)有隔板(7)，隔板(7)與導(dǎo)流罩(6)密封連接，隔板(7)與爐體(1)之間的間隙連通風(fēng)扇(4)的進(jìn)風(fēng)口。
2、 如權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征是導(dǎo)流罩(6)上設(shè)有分流板(15、 16、 17、 18)，分流板與分流板之間的通道與風(fēng)扇(4)的進(jìn)風(fēng)口以及隔板(7) 與爐體(1)之間的間隙連通。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的脫脂爐，其特征是導(dǎo)流罩(6)的左側(cè)和右 側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流板(12)，導(dǎo)流板(12)呈弧形。
4、 如權(quán)利要求3所述的脫脂爐，其特征是導(dǎo)流罩(6)左側(cè)和右側(cè)的底 部分別設(shè)有導(dǎo)流罩底板(11)，導(dǎo)流罩底板(11)與隔板(7)密封連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫脂爐，包括爐體、爐蓋和放置工件的爐膛，在爐膛的左右兩側(cè)分別設(shè)有加熱元件，爐蓋的底部安裝有風(fēng)扇，風(fēng)扇設(shè)置在導(dǎo)流罩中，導(dǎo)流罩的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)流罩側(cè)板，導(dǎo)流罩側(cè)板與爐蓋固定連接，加熱元件與工件之間設(shè)有隔板，隔板與導(dǎo)流罩密封連接，隔板與爐體之間的間隙連通風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口，在加熱元件與工件之間設(shè)置有隔板，將加熱元件產(chǎn)生的熱量進(jìn)行阻隔，不會(huì)直接傳遞到距離加熱元件最近的工件上，而導(dǎo)致工件的受熱不均勻，距離加熱元件近的工件溫度上升過(guò)快，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)流罩上設(shè)有分流板，可以使進(jìn)入導(dǎo)流罩的熱量更加均勻，工件的受熱均勻，導(dǎo)流罩左、右兩側(cè)導(dǎo)流板的設(shè)置，能夠使熱量快速進(jìn)入導(dǎo)流板。
文檔編號(hào)C23C8/02GK201265036SQ20082002647
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者胡玉蘭 申請(qǐng)人:濰坊盛瑞動(dòng)力機(jī)械科技有限公司