專利名稱：不銹鋼表面柔絲處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼表面柔 絲處理工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的不銹鋼表面處理工藝， 一般有表面拋亮光、表面拋亮光后 拉絲和表面電鍍?nèi)N，前兩種屬于物理處理方法，第三種屬于化學處 理方法。表面拋亮光處理需采用涂砂的拋光輪，拋光輪表面十分堅硬，
拋光后的不銹鋼材料表面有較好的光亮度，但厚度會減薄0.05mm O.lmm，變薄嚴重，材料表面的氧化膜層受到破壞，而拋光時材料發(fā) 熱產(chǎn)生應(yīng)力，往往導致形成凹凸不平的表面，而且材料表面有輕微的 劃痕，肉眼即能清晰地發(fā)現(xiàn)。表面拋亮光后拉絲的不銹鋼材料，雖然 可以隱藏表面輕微的劃痕，但也同樣存在拋光材料的其它缺陷，而且 由于拉絲紋深度在15ym左右，導致表面容易藏污納垢，很難清洗。 表面電鍍后的不銹鋼材料，因為材料經(jīng)化學處理，表面形成一種電鍍 層，電鍍層會隨著時間的推移逐漸脫落，造成污染。上述前兩種物理 處理方法，都是在不加入任何介質(zhì)的條件下進行，拋光輪與不銹鋼材 料之間直接接觸摩擦，使材料溫度高達12(TC，造成拋光輪局部燒焦， 拋光表面紋路不均勻，而且，如此高的溫度，材料內(nèi)部的原始結(jié)構(gòu)往 往會發(fā)生變化，因此，處理后的材料如果在潮濕的條件下使用，經(jīng)過 四到五年，表面就會產(chǎn)生銹斑，嚴重影響不銹鋼產(chǎn)品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不損傷不銹鋼表面，不破壞材料的原始 分子結(jié)構(gòu)，純物理無污染，既可保持不銹鋼的華麗本色，又可使不銹 鋼表面形成均勻細膩的絲紋的不銹鋼表面柔絲處理工藝。
為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案-
不銹鋼表面柔絲處理工藝，其包括如下步驟
A、 使用液態(tài)臘浸泡砂光尼龍輪的尼龍10 12小時；
B、 在數(shù)控拋光機上安裝砂光尼龍輪，根據(jù)不銹鋼件的長寬 尺寸、材料厚度設(shè)置數(shù)控機床的前后、左右和上下調(diào)節(jié)參 數(shù)，以便于數(shù)控機床的自動控制；
C、 將待處理不銹鋼件固定在數(shù)控拋光機下工作臺上；
D、 搖動數(shù)控拋光機上的手柄，將砂光尼龍輪下調(diào)至與不銹
鋼件的前端接觸，并保持一定的摩擦力，該摩擦力的大小 根據(jù)在不銹鋼表面所成絲紋深度要求確定；
E、 啟動數(shù)控拋光機，控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在4000-4500轉(zhuǎn)/ 分鐘；
F、 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動，數(shù)控拋光機噴嘴開始向不 銹鋼件表面噴水霧，水霧溫度在1(TC-22'C之間，自動往復 移動一次后數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動；
G、 再次啟動數(shù)控拋光機，使其反向旋轉(zhuǎn)，控制砂光尼龍輪 的轉(zhuǎn)速在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘；
H、 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動，數(shù)控拋光機噴嘴開始向 不銹鋼件表面噴水霧，水霧溫度在1(TC-22。C之間，自動往 復移動一次后結(jié)束整個工藝過程。
本發(fā)明中的不銹鋼表面柔絲處理工藝，采用經(jīng)過浸臘的質(zhì)地柔軟
的尼龍輪，利用尼龍輪的高速運轉(zhuǎn)，正、反雙向處理，使材料表面形
成均勻細膩、十分美觀的絲紋，絲紋深度可保持在5 8um，這樣， 不銹鋼材料的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)未受到破壞，表面氧化膜也未受到損傷， 既保持了不銹鋼的華麗本色，又使不銹鋼表面形成能隱藏劃痕的絲 紋。本發(fā)明不銹鋼表面柔絲處理工藝采用純物理處理，經(jīng)表面處理的 不銹鋼材料不含任何化學材料，環(huán)保實用。


圖1是平面不銹鋼板的表面處理工藝原理圖； 圖2是非平面不銹鋼板的表面處理工藝原理圖。
具體實施例方式
如附圖1和附圖2所示，砂光尼龍輪1中的尼龍先要經(jīng)過液態(tài)臘 浸泡10 12小時，以12小時為最佳，再安裝在數(shù)控拋光機上(圖中 未示出)，通過電機帶動作高速沿圖中B向運轉(zhuǎn)，砂光尼龍輪可沿圖 中的A向上下移動，先使砂光尼龍輪下降，直到接觸到固定在數(shù)控 拋光機工作臺上的不銹鋼材料2并與之發(fā)生摩擦，至于摩擦力的大 小，.具體由在不銹鋼表面所成絲紋的深度來確定，此絲紋深度控制在 5 8um較好。此時，數(shù)控拋光機的噴嘴向不銹鋼材料噴水霧，對不 銹鋼件進行冷卻，水霧溫度在1(TC-22T:之間，使不銹鋼件溫度始終 保持在35 45°C,同時，數(shù)控拋光機工作臺隨之作直線移動，帶動 不銹鋼材料2沿圖中C向左右往復移動一次后，數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動。 而后，再次啟動數(shù)控拋光機，使其反向旋轉(zhuǎn)，控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速 在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘；數(shù)控拋光機下工作臺再次移動，數(shù)控拋光機噴 嘴開始向不銹鋼件表面噴水霧，水霧溫度在1(TC-22-C之間，使不銹 鋼件溫度始終保持在35 45°C，工作臺帶動不銹鋼材料2沿圖中C 向左右往復移動一次后，結(jié)束整個工藝過程。上述過程結(jié)束后，不銹 鋼表面即可出現(xiàn)清晰均勻的直線紋路。當砂光尼龍輪l磨損后，或者
不銹鋼材料2表面為非平面時，砂光尼龍輪1都可以通過安裝在數(shù)控 拋光機上的數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)與不銹鋼件的緊密接觸程度，使砂光尼 龍輪與不銹鋼材料之間始終保持一定的摩擦力，該摩擦力的大小根據(jù) 在不銹鋼表面所成絲紋深度要求確定，從而得到均勻細膩的柔絲表
面。具體實施步驟如下
1) 使用液態(tài)臘浸泡砂光尼龍輪的尼龍12小時；
2) 在數(shù)控拋光機上安裝砂光尼龍輪，根據(jù)不銹鋼件的長寬尺 寸、材料厚度設(shè)置數(shù)控機床的前后、左右和上下調(diào)節(jié)參數(shù)，
以便于機床的自動控制；
3) 將待處理不銹鋼件固定在數(shù)控拋光機下工作臺上；
4) 搖動數(shù)控拋光機上的手柄，將砂光尼龍輪下調(diào)至與不銹鋼
件的前端接觸，并保持一定的摩擦力，該摩擦力的大小根
據(jù)在不銹鋼表面所成絲紋深度要求確定；
5) 啟動數(shù)控拋光機，控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在4000-4500轉(zhuǎn)/ 分鐘；
6) 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動，數(shù)控拋光機噴嘴開始向不 銹鋼件表面噴水霧，水霧溫度在1(TC-22'C之間，自動往 復移動一次后數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動；
7) 再次啟動數(shù)控拋光機，使其反向旋轉(zhuǎn)，控制砂光尼龍輪的 轉(zhuǎn)速在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘；
8) 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動，數(shù)控拋光機噴嘴開始向不 銹鋼件表面噴水霧，水霧溫度在1(TC-22"C之間，自動往 復移動一次后結(jié)束整個工藝過程。
以上實例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案。不脫離本發(fā)明 精神和范圍的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范 圍當中。
權(quán)利要求
1、不銹鋼表面柔絲處理工藝，其特征在于，包括如下步驟a. 使用液態(tài)臘浸泡砂光尼龍輪的尼龍10～12小時；b. 在數(shù)控拋光機上安裝砂光尼龍輪，根據(jù)不銹鋼件的長寬尺寸、材料厚度設(shè)置數(shù)控機床的前后、左右和上下調(diào)節(jié)參數(shù)，以便于機床的自動控制；c. 將待處理不銹鋼件固定在數(shù)控拋光機下工作臺上；d. 搖動數(shù)控拋光機上的手柄，將砂光尼龍輪下調(diào)至與不銹鋼件的表面接觸，并保持一定的摩擦力，該摩擦力的大小根據(jù)在不銹鋼表面所成絲紋深度要求確定；e. 啟動數(shù)控拋光機，控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在4000-4500轉(zhuǎn)/分鐘；f. 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動，數(shù)控拋光機噴嘴開始向不銹鋼件表面噴水霧，水霧溫度在80℃-92℃之間，自動往復移動一次后數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動；g. 再次啟動數(shù)控拋光機，使其反向旋轉(zhuǎn)，控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘；h. 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動，數(shù)控拋光機噴嘴開始向不銹鋼件表面噴水霧，水霧溫度在10℃-22℃之間，自動往復移動一次后結(jié)束整個工藝過程。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面處理工藝，其特征在于，在 上述步驟e中，砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速為4200轉(zhuǎn)/分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼表面處理工藝，其特征在于，在 所述步驟a中，所述砂光尼龍輪的尼龍的浸泡時間為12小時。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼表面處理工藝，其特征 在于，所述不銹鋼表面所成絲紋深度要求為5 8 u m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼表面柔絲處理工藝。不銹鋼表面柔絲處理工藝，其包括如下步驟1.使用液態(tài)蠟浸泡尼龍10～12小時；2.在數(shù)控拋光機上安裝砂光尼龍輪；3.將待處理不銹鋼件固定在數(shù)控拋光機下工作臺上；4.將砂光尼龍輪下調(diào)至與不銹鋼件的前端接觸；5.啟動數(shù)控拋光機，控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在4000-4500轉(zhuǎn)/分鐘；6.數(shù)控拋光機下工作臺移動，自動往復移動一次后數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動；7.再次啟動數(shù)控拋光機，使其反向旋轉(zhuǎn)，控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘；8.數(shù)控拋光機下工作臺移動，自動往復移動一次后結(jié)束。本發(fā)明工藝采用純物理處理，經(jīng)表面處理的不銹鋼材料不含任何化學材料，環(huán)保實用。
文檔編號B24D18/00GK101380724SQ20081021859
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者唐飛鴻 申請人:珠海普樂美廚衛(wèi)有限公司