專利名稱:不銹鋼表面柔絲處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種不銹鋼表面柔 絲處理工藝。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的不銹鋼表面處理工藝, 一般有表面拋亮光、表面拋亮光后 拉絲和表面電鍍?nèi)N,前兩種屬于物理處理方法,第三種屬于化學處 理方法。表面拋亮光處理需采用涂砂的拋光輪,拋光輪表面十分堅硬,
拋光后的不銹鋼材料表面有較好的光亮度,但厚度會減薄0.05mm O.lmm,變薄嚴重,材料表面的氧化膜層受到破壞,而拋光時材料發(fā) 熱產(chǎn)生應(yīng)力,往往導致形成凹凸不平的表面,而且材料表面有輕微的 劃痕,肉眼即能清晰地發(fā)現(xiàn)。表面拋亮光后拉絲的不銹鋼材料,雖然 可以隱藏表面輕微的劃痕,但也同樣存在拋光材料的其它缺陷,而且 由于拉絲紋深度在15ym左右,導致表面容易藏污納垢,很難清洗。 表面電鍍后的不銹鋼材料,因為材料經(jīng)化學處理,表面形成一種電鍍 層,電鍍層會隨著時間的推移逐漸脫落,造成污染。上述前兩種物理 處理方法,都是在不加入任何介質(zhì)的條件下進行,拋光輪與不銹鋼材 料之間直接接觸摩擦,使材料溫度高達12(TC,造成拋光輪局部燒焦, 拋光表面紋路不均勻,而且,如此高的溫度,材料內(nèi)部的原始結(jié)構(gòu)往 往會發(fā)生變化,因此,處理后的材料如果在潮濕的條件下使用,經(jīng)過 四到五年,表面就會產(chǎn)生銹斑,嚴重影響不銹鋼產(chǎn)品的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不損傷不銹鋼表面,不破壞材料的原始 分子結(jié)構(gòu),純物理無污染,既可保持不銹鋼的華麗本色,又可使不銹 鋼表面形成均勻細膩的絲紋的不銹鋼表面柔絲處理工藝。
為實現(xiàn)上述目的,提供如下技術(shù)方案-
不銹鋼表面柔絲處理工藝,其包括如下步驟
A、 使用液態(tài)臘浸泡砂光尼龍輪的尼龍10 12小時;
B、 在數(shù)控拋光機上安裝砂光尼龍輪,根據(jù)不銹鋼件的長寬 尺寸、材料厚度設(shè)置數(shù)控機床的前后、左右和上下調(diào)節(jié)參 數(shù),以便于數(shù)控機床的自動控制;
C、 將待處理不銹鋼件固定在數(shù)控拋光機下工作臺上;
D、 搖動數(shù)控拋光機上的手柄,將砂光尼龍輪下調(diào)至與不銹
鋼件的前端接觸,并保持一定的摩擦力,該摩擦力的大小 根據(jù)在不銹鋼表面所成絲紋深度要求確定;
E、 啟動數(shù)控拋光機,控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在4000-4500轉(zhuǎn)/ 分鐘;
F、 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動,數(shù)控拋光機噴嘴開始向不 銹鋼件表面噴水霧,水霧溫度在1(TC-22'C之間,自動往復 移動一次后數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動;
G、 再次啟動數(shù)控拋光機,使其反向旋轉(zhuǎn),控制砂光尼龍輪 的轉(zhuǎn)速在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘;
H、 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動,數(shù)控拋光機噴嘴開始向 不銹鋼件表面噴水霧,水霧溫度在1(TC-22。C之間,自動往 復移動一次后結(jié)束整個工藝過程。
本發(fā)明中的不銹鋼表面柔絲處理工藝,采用經(jīng)過浸臘的質(zhì)地柔軟
的尼龍輪,利用尼龍輪的高速運轉(zhuǎn),正、反雙向處理,使材料表面形
成均勻細膩、十分美觀的絲紋,絲紋深度可保持在5 8um,這樣, 不銹鋼材料的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)未受到破壞,表面氧化膜也未受到損傷, 既保持了不銹鋼的華麗本色,又使不銹鋼表面形成能隱藏劃痕的絲 紋。本發(fā)明不銹鋼表面柔絲處理工藝采用純物理處理,經(jīng)表面處理的 不銹鋼材料不含任何化學材料,環(huán)保實用。
圖1是平面不銹鋼板的表面處理工藝原理圖; 圖2是非平面不銹鋼板的表面處理工藝原理圖。
具體實施例方式
如附圖1和附圖2所示,砂光尼龍輪1中的尼龍先要經(jīng)過液態(tài)臘 浸泡10 12小時,以12小時為最佳,再安裝在數(shù)控拋光機上(圖中 未示出),通過電機帶動作高速沿圖中B向運轉(zhuǎn),砂光尼龍輪可沿圖 中的A向上下移動,先使砂光尼龍輪下降,直到接觸到固定在數(shù)控 拋光機工作臺上的不銹鋼材料2并與之發(fā)生摩擦,至于摩擦力的大 小,.具體由在不銹鋼表面所成絲紋的深度來確定,此絲紋深度控制在 5 8um較好。此時,數(shù)控拋光機的噴嘴向不銹鋼材料噴水霧,對不 銹鋼件進行冷卻,水霧溫度在1(TC-22T:之間,使不銹鋼件溫度始終 保持在35 45°C,同時,數(shù)控拋光機工作臺隨之作直線移動,帶動 不銹鋼材料2沿圖中C向左右往復移動一次后,數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動。 而后,再次啟動數(shù)控拋光機,使其反向旋轉(zhuǎn),控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速 在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘;數(shù)控拋光機下工作臺再次移動,數(shù)控拋光機噴 嘴開始向不銹鋼件表面噴水霧,水霧溫度在1(TC-22-C之間,使不銹 鋼件溫度始終保持在35 45°C,工作臺帶動不銹鋼材料2沿圖中C 向左右往復移動一次后,結(jié)束整個工藝過程。上述過程結(jié)束后,不銹 鋼表面即可出現(xiàn)清晰均勻的直線紋路。當砂光尼龍輪l磨損后,或者
不銹鋼材料2表面為非平面時,砂光尼龍輪1都可以通過安裝在數(shù)控 拋光機上的數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)與不銹鋼件的緊密接觸程度,使砂光尼 龍輪與不銹鋼材料之間始終保持一定的摩擦力,該摩擦力的大小根據(jù) 在不銹鋼表面所成絲紋深度要求確定,從而得到均勻細膩的柔絲表
面。具體實施步驟如下
1) 使用液態(tài)臘浸泡砂光尼龍輪的尼龍12小時;
2) 在數(shù)控拋光機上安裝砂光尼龍輪,根據(jù)不銹鋼件的長寬尺 寸、材料厚度設(shè)置數(shù)控機床的前后、左右和上下調(diào)節(jié)參數(shù),
以便于機床的自動控制;
3) 將待處理不銹鋼件固定在數(shù)控拋光機下工作臺上;
4) 搖動數(shù)控拋光機上的手柄,將砂光尼龍輪下調(diào)至與不銹鋼
件的前端接觸,并保持一定的摩擦力,該摩擦力的大小根
據(jù)在不銹鋼表面所成絲紋深度要求確定;
5) 啟動數(shù)控拋光機,控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在4000-4500轉(zhuǎn)/ 分鐘;
6) 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動,數(shù)控拋光機噴嘴開始向不 銹鋼件表面噴水霧,水霧溫度在1(TC-22'C之間,自動往 復移動一次后數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動;
7) 再次啟動數(shù)控拋光機,使其反向旋轉(zhuǎn),控制砂光尼龍輪的 轉(zhuǎn)速在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘;
8) 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動,數(shù)控拋光機噴嘴開始向不 銹鋼件表面噴水霧,水霧溫度在1(TC-22"C之間,自動往 復移動一次后結(jié)束整個工藝過程。
以上實例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案。不脫離本發(fā)明 精神和范圍的任何修改或局部替換,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范 圍當中。
權(quán)利要求
1、不銹鋼表面柔絲處理工藝,其特征在于,包括如下步驟a. 使用液態(tài)臘浸泡砂光尼龍輪的尼龍10~12小時;b. 在數(shù)控拋光機上安裝砂光尼龍輪,根據(jù)不銹鋼件的長寬尺寸、材料厚度設(shè)置數(shù)控機床的前后、左右和上下調(diào)節(jié)參數(shù),以便于機床的自動控制;c. 將待處理不銹鋼件固定在數(shù)控拋光機下工作臺上;d. 搖動數(shù)控拋光機上的手柄,將砂光尼龍輪下調(diào)至與不銹鋼件的表面接觸,并保持一定的摩擦力,該摩擦力的大小根據(jù)在不銹鋼表面所成絲紋深度要求確定;e. 啟動數(shù)控拋光機,控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在4000-4500轉(zhuǎn)/分鐘;f. 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動,數(shù)控拋光機噴嘴開始向不銹鋼件表面噴水霧,水霧溫度在80℃-92℃之間,自動往復移動一次后數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動;g. 再次啟動數(shù)控拋光機,使其反向旋轉(zhuǎn),控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘;h. 數(shù)控拋光機下工作臺開始移動,數(shù)控拋光機噴嘴開始向不銹鋼件表面噴水霧,水霧溫度在10℃-22℃之間,自動往復移動一次后結(jié)束整個工藝過程。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼表面處理工藝,其特征在于,在 上述步驟e中,砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速為4200轉(zhuǎn)/分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼表面處理工藝,其特征在于,在 所述步驟a中,所述砂光尼龍輪的尼龍的浸泡時間為12小時。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼表面處理工藝,其特征 在于,所述不銹鋼表面所成絲紋深度要求為5 8 u m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼表面柔絲處理工藝。不銹鋼表面柔絲處理工藝,其包括如下步驟1.使用液態(tài)蠟浸泡尼龍10~12小時;2.在數(shù)控拋光機上安裝砂光尼龍輪;3.將待處理不銹鋼件固定在數(shù)控拋光機下工作臺上;4.將砂光尼龍輪下調(diào)至與不銹鋼件的前端接觸;5.啟動數(shù)控拋光機,控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在4000-4500轉(zhuǎn)/分鐘;6.數(shù)控拋光機下工作臺移動,自動往復移動一次后數(shù)控拋光機暫停轉(zhuǎn)動;7.再次啟動數(shù)控拋光機,使其反向旋轉(zhuǎn),控制砂光尼龍輪的轉(zhuǎn)速在3800-4000轉(zhuǎn)/分鐘;8.數(shù)控拋光機下工作臺移動,自動往復移動一次后結(jié)束。本發(fā)明工藝采用純物理處理,經(jīng)表面處理的不銹鋼材料不含任何化學材料,環(huán)保實用。
文檔編號B24D18/00GK101380724SQ20081021859
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者唐飛鴻 申請人:珠海普樂美廚衛(wèi)有限公司