專利名稱：消失模鑄造奧氏體不銹鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鑄造技術(shù)，具體地是一種奧氏體不銹鋼的鑄造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，灰鐵、非鐵合金、球鐵以及低碳鋼類金屬產(chǎn)品的鑄造大都采用消失 模的鑄造方法。消失模又稱實型鑄造，它是用泡沫塑料聚甲基丙烯酸甲酯共聚料(EPMMA)
模代替模樣進行造型，模樣不取出，直接澆注金屬液，金屬液燒失模樣后，得到鑄件的一種 鑄造方法。消失模鑄造工藝有以下特點1.鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的 特點；2.鑄件表面光潔度高，無飛邊、毛剌和拔模斜度。3.大大簡化了造型工藝，沒有取模 和修型工序，無分型面、無砂芯，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷。4.組合澆注，一箱多 件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率。5.減少了鑄件的內(nèi)部缺陷。盡管消失模鑄 造工藝存在諸多優(yōu)點，但是其有以下不足不能鑄造奧氏體不銹鋼產(chǎn)品。因為，在消失模鑄 造工藝中采用EPMMA模樣，融化后會增碳0. 02% 0. 05%，而奧氏體不銹鋼要求含碳量不 大于0.08%。因此，用消失模鑄造奧氏體不銹鋼產(chǎn)品很容易出現(xiàn)含碳量超標，造成廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種改進的用消失模鑄造奧 氏體不銹鋼的工藝，提高了成品率，保證了質(zhì)量。 為達到上述之目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案本發(fā)明采用消失模技術(shù)鑄造奧 氏體不銹鋼，其特征在于在鑄造之前，先用氬氧爐降碳技術(shù)，將奧氏體不銹鋼熔煉鋼水含 碳量降至0.015%以下。 本發(fā)明采取上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果本發(fā)明將氬氧爐熔煉技術(shù)與消 失模鑄造技術(shù)相結(jié)合，用氬氧爐將奧氏體不銹鋼熔煉鋼水含碳量降至0.015%以下，再應(yīng)用 消失模鑄造技術(shù)，即使增碳也不會大于0. 08%，這樣就確保了奧氏體不銹鋼的含碳量符合 標準，大大提高了成品率。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細介紹。
實施例 首先，將奧氏體不銹鋼放置于氬氧爐中熔煉鋼水，使之含碳量降至0.015%以下； 然后，再應(yīng)用消失模鑄造技術(shù)，鑄造成奧氏體不銹鋼產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種消失模鑄造奧氏體不銹鋼的方法，它是采用消失模技術(shù)鑄造奧氏體不銹鋼，其特征在于在鑄造之前，先用氬氧爐降碳技術(shù)，將奧氏體不銹鋼熔煉鋼水含碳量降至0.015％以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消失模鑄造奧氏體不銹鋼的方法，它是采用消失模技術(shù)鑄造奧氏體不銹鋼，其特征在于在鑄造之前，先用氬氧爐降碳技術(shù)，將奧氏體不銹鋼熔煉鋼水含碳量降至0.015％以下。本發(fā)明將氬氧爐熔煉技術(shù)與消失模鑄造技術(shù)相結(jié)合，用氬氧爐將奧氏體不銹鋼熔煉鋼水含碳量降至0.015％以下，再應(yīng)用消失模鑄造技術(shù)，即使增碳也不會大于0.08％，這樣就確保了奧氏體不銹鋼的含碳量符合標準，大大提高了成品率。
文檔編號C21C7/00GK101724730SQ20081015235
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者馮懷亮, 王云平, 程彬 申請人:滄州宏豐精密鑄造有限公司