專利名稱：具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具及其加工方法。
背景技術(shù)：
樹脂磨具是一種磨光工具，屬于拋光設(shè)備的零部件技術(shù)領(lǐng)域。它能廣泛 應(yīng)用在對(duì)石材、陶瓷、玻璃、混凝土等粗糙表面進(jìn)行拋光處理中，整個(gè)拋光 處理過程分為粗磨，細(xì)磨，精磨，拋光四個(gè)階段?，F(xiàn)有的樹脂磨具分為金剛 石磨片和磨輪兩類，該磨片結(jié)構(gòu)為帶有曲(直)線水槽的研磨層、基體和背 村，背襯有尼龍搭扣、或蝸牛鎖扣、或具有螺母的接頭。該磨輪結(jié)構(gòu)為研磨 層、基體和內(nèi)孔?，F(xiàn)有的該金剛石磨片和磨輪都是以金剛石為磨料，該金剛 石磨料采用液態(tài)或固態(tài)樹脂為接合劑，摻入金屬或金屬氧化物作為填料混合 后模壓固化制成樹脂磨具。由于該金剛石磨料直接采用樹脂接合劑固接，因
此存在有如下的不足其一，對(duì)金剛石磨料把持力不夠，金剛石易脫落，使
用壽命短；其二，樹脂磨具金剛石出刃小，磨削效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具及其加工方法，其克服了
背景技術(shù)：
磨具所存在的金剛石磨料易脫落、使用壽命短；金剛石出刃小、磨 削效率不高的不足。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是
具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具，該樹脂磨具內(nèi)包括有多個(gè)金剛石磨粒團(tuán)， 該些金剛石磨粒團(tuán)通過樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，其中，該金剛石磨粒團(tuán)包括 多個(gè)金剛石磨粒，該些金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶資結(jié)合劑固接在一起。本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該包含多個(gè)金剛石磨粒的金剛石磨粒團(tuán)，是利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑混合后，再采用燒結(jié)工藝制成塊，然后再機(jī)械破碎該金剛石磨粒塊以生成金剛石磨粒團(tuán)。
本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該包含多個(gè)金剛石磨粒的金剛石磨粒團(tuán)采用釬焊工藝直接制成。
本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該包含多個(gè)金剛石磨粒的金剛石磨粒團(tuán)采用電鍍工藝直接制成。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二是
具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具的加工方法，它包括如下步驟
步驟一，金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，用以制備好金剛石磨粒團(tuán)，該金剛石
磨粒團(tuán)包括多個(gè)金剛石磨粒，該些金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑
燒結(jié)固接在一起；以及
步驟二，樹脂磨具生產(chǎn)步驟，用以采用樹脂粘結(jié)劑將該些金剛石磨粒團(tuán)
粘結(jié)在一起，以形成為樹脂磨具。
本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該步驟一的金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，它包括步驟a，多個(gè)金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑混合后，再采用燒
結(jié)工藝制成塊；以及
步驟b，破碎該金剛石磨粒塊以生成金剛石磨粒團(tuán)。本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該步驟一的金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，它包括步驟a，多個(gè)金剛石磨粒采用釬焊工藝制成磨粒團(tuán)。本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該步驟一的金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，它包括步驟a，多個(gè)金剛石磨粒采用電鍍工藝制成磨粒團(tuán)。本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，該步驟二的樹脂磨具生產(chǎn)步驟，它包括步驟l，將該金剛石磨粒團(tuán)放入模具內(nèi)，加入樹脂接合劑，或?qū)⒃摻饎偸?br> 磨粒團(tuán)和樹脂粘結(jié)劑混合后加入到模具內(nèi)；以及
步驟2，通過加溫加壓或常溫加壓對(duì)模具內(nèi)該金剛石磨粒團(tuán)和樹脂粘結(jié)劑的混合物進(jìn)行固化，以成型為樹脂磨具。
與背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的效果由于該磨具是由對(duì)在先加工而成的磨粒團(tuán)采用樹脂接合劑粘結(jié)組合成型的，而磨粒團(tuán)是由金剛石磨
料通過金屬或陶瓷接合劑固接而成的，由于金屬接合劑對(duì)金剛石的把持力比直接采用樹脂對(duì)金剛石的把持力大很多，因此克服了背景技術(shù)所存在的不足，并具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，利用金屬或陶瓷接合劑來提高樹脂磨具對(duì)金剛石的把持力和金剛石的出刃；其二，降低樹脂磨具磨損，顯著提高磨具的使用壽命和磨削效率；其三，磨粒團(tuán)表面積大和表面粗糙，和樹脂粘接牢固，不易脫落。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明樹脂磨片的俯^f見示意圖。圖2為本發(fā)明樹脂磨片的主^L示意圖。圖3為圖2的A處放大示意圖。圖4為圖3中的金剛石磨粒團(tuán)的示意圖。圖5為本發(fā)明樹脂磨輪的剖視示意圖。圖6為圖5的B處放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具的加工方法，它包括如下步驟
步驟一，金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，用以制備好金剛石磨粒團(tuán)，該金剛石磨粒團(tuán)包括多個(gè)金剛石磨粒，該些金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑
固接在一起；它包括
步驟a，多個(gè)金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑混合，再采用燒結(jié)工藝制成塊；以及
步驟b，采用機(jī)械破碎該金剛石磨粒塊以生成金剛石磨粒團(tuán)，該磨粒團(tuán)的大小和形狀任意；步驟二，樹脂磨具生產(chǎn)步驟，用以采用樹脂粘結(jié)劑將該些金剛石磨粒團(tuán)粘結(jié)在一起，以形成為樹脂磨具，它包括
步驟l，先把金剛石磨粒團(tuán)在放入模具內(nèi)；步驟2，再將已經(jīng)跟金屬或金屬氧化物混合均勻的樹脂粘結(jié)劑，如料粉或液態(tài)膠料加入到模具內(nèi)，或?qū)⒃摻饎偸チF(tuán)和樹脂粘結(jié)劑混合后加入到模具內(nèi)；以及
步驟3，通,模具加熱加壓或常溫加壓并持續(xù)一段時(shí)間，把該金剛石磨粒團(tuán)和樹脂粘結(jié)劑的混合物成型為樹脂磨具。其中，由于該金剛石磨粒團(tuán)是由多個(gè)金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑混合再采用燒結(jié)工藝制成的，因此金剛石磨粒粘接牢固、可靠。其中，采用不同的模具，可以加工出各種形狀的金剛石磨片和磨輪。再另一具體實(shí)施例中，該步驟一的金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，它包括步驟a,多個(gè)金剛石磨粒團(tuán)采用釬焊工藝制成，其中，該金剛石磨粒團(tuán)內(nèi)各磨粒之間粘接牢固、可靠。
在又一具體實(shí)施例中，該步驟一的金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，它包括步驟a，多個(gè)金剛石磨粒團(tuán)采用電鍍工藝制成，其中，該金剛石磨粒團(tuán)內(nèi)各磨粒之間粘接牢固、可靠。在又一具體實(shí)施例中，該步驟二的樹脂磨具生產(chǎn)步驟，它包括步驟l，先在模具內(nèi)加入金剛石磨粒團(tuán)；步驟2，再將該液態(tài)或粉狀的樹脂粘結(jié)劑加入到模具內(nèi)或?qū)⒃摻饎偸チF(tuán)和樹脂粘結(jié)劑混合后加入到模具內(nèi)；步驟3，通過對(duì)模具加熱加壓或常溫加壓并持續(xù)一段時(shí)間，以成型為樹脂磨具。
請(qǐng)查閱圖l、圖2、圖3以及圖4，它繪示了一種樹脂磨片的示意圖。該樹脂磨片包括一帶有曲(直)線水槽的研磨層IO、基體和背襯20，它們通過樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)在一起。該背襯20有尼龍搭扣或蝸牛鎖扣或具有螺母的接頭。該研磨層10包括有多個(gè)金剛石磨粒團(tuán)11，該些金剛石磨粒團(tuán)通過樹脂粘結(jié)劑14粘結(jié)在一起，其中，該金剛石磨粒團(tuán)包括多個(gè)金剛石磨粒12，該些金剛石磨粒12利用金屬結(jié)合劑或陶覺結(jié)合劑13固接在一起。
請(qǐng)查閱圖5以及圖6，它繪示了一種樹脂磨輪的示意圖。該磨輪包括研磨層40、基體50和內(nèi)孔60。它們通過樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)在一起。該研磨層50包括有多個(gè)金剛石磨粒團(tuán)41，該些金剛石磨粒團(tuán)通過樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，其中，該金剛石磨粒團(tuán)包括多個(gè)金剛石磨粒，該些金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑固接在一起。
以上所述者，僅為本發(fā)明其中的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具，其特征是該樹脂磨具內(nèi)包括有多個(gè)金剛石磨粒團(tuán)，該些金剛石磨粒團(tuán)通過樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，其中，該金剛石磨粒團(tuán)包括多個(gè)金剛石磨粒，該些金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑固接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具，其特征是該 金剛石磨粒團(tuán)的多個(gè)金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑混合在一起， 再采用燒結(jié)工藝制成塊，然后采用機(jī)械方式破碎成磨粒團(tuán)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具，其特征是該 金剛石磨粒團(tuán)采用釬焊工藝制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具，其特征是該 金剛石磨粒團(tuán)采用電鍍工藝制成。
5. 具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具的加工方法，其特征是它包括如下步步驟一，金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，用以制備好金剛石磨粒團(tuán)，該金剛石 磨粒團(tuán)包括多個(gè)金剛石磨粒，該些金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑 固接在一起；以及步驟二，樹脂磨具生產(chǎn)步驟，用以采用樹脂粘結(jié)劑將該些金剛石磨粒團(tuán) 粘結(jié)在一起，以形成為樹脂磨具。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具的加工方法，其 特征是該步驟一的金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，它包括步驟a，多個(gè)金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑混合再采用燒結(jié) 工藝制成塊；以及步驟b，破碎該金剛石磨粒塊以生成金剛石磨粒團(tuán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具的加工方法，其 特征是該步驟一的金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，它包括步驟a ，多個(gè)金剛石磨粒采用釬焊工藝制成金剛石磨粒團(tuán)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具的加工方法，其 特征是該步驟一的金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，它包括步驟a，多個(gè)金剛石磨粒采用電鍍工藝制成磨粒團(tuán)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5、 6、 7、 8所述的具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具的加 工方法，其特征是該步驟二的樹脂磨具生產(chǎn)步驟，它包括步驟1，將該金剛石磨粒團(tuán)放入模具內(nèi)，加入樹脂接合劑，或?qū)⒃摻饎?石磨粒團(tuán)和樹脂粘結(jié)劑混合后加入到模具內(nèi)；以及步驟2，通過對(duì)模具采用熱壓或冷壓該金剛石磨粒團(tuán)和樹脂粘結(jié)劑的混 合物并持續(xù)一段時(shí)間，以固化成型為樹脂磨具。
全文摘要
本發(fā)明公開了具有金剛石磨粒團(tuán)的樹脂磨具及其加工方法。該加工方法，它包括如下步驟步驟一，金剛石磨粒團(tuán)生產(chǎn)步驟，用以制備好金剛石磨粒團(tuán)，該金剛石磨粒團(tuán)包括多個(gè)金剛石磨粒，該些金剛石磨粒利用金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑固接在一起；步驟二，樹脂磨具生產(chǎn)步驟，用以采用樹脂粘結(jié)劑將該些金剛石磨粒團(tuán)粘結(jié)在一起，以形成為樹脂磨具。由于該磨具是由在先加工而成的磨團(tuán)粘結(jié)組合成型的，因此具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，利用金屬或陶瓷接合劑來提高樹脂磨具對(duì)金剛石的把持力和出刃；其二，降低樹脂磨具磨損，顯著提高磨具的磨削效率和使用壽命。
文檔編號(hào)B24D3/20GK101564832SQ200810070968
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者吳建明 申請(qǐng)人:廈門東南新石材工具有限公司