專利名稱：亮面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬不銹鋼帶生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種亮面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景不銹鋼帶產(chǎn)品用途不同，客戶對(duì)鋼帶表面要求不同，不銹鋼帶產(chǎn)品用于裝飾件、外置 件時(shí)，通常要求產(chǎn)品表面亮度要高， 一般要求在Ra0.10pm以下，亮面精密不銹鋼帶就是 為了滿足客戶這種要求而生產(chǎn)的一種特殊表面的不銹鋼帶。提高表面亮度的關(guān)鍵是提高工作輥的表面亮度和加大二十輥精軋工序的變形率，通常， 工作輥表面亮度越高，軋制后鋼帶的表面亮度越高；精軋工序變形率越大，軋制后鋼帶的 表面亮度越高。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種亮面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法。 技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種亮面精密不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的亮面精密不銹鋼帶表面粗糙 度為Ra0.02 0.10^m。包括以下步驟(1) 采用冷軋2B表面的不銹鋼帶為原料；(2) 二十輥軋制；(3) 中間退火，退火溫度1050。C 1100。C，氨分解氣保護(hù)，快速冷卻；(4) 二十輥精軋；(5) 精整，根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行清洗，拉矯，或進(jìn)行控制性能退火，平整，然后剪切 成要求的寬度規(guī)格；(6) 檢驗(yàn)、包裝入庫。所述的步驟4中的工作輥表面粗糙度控制Ra 0.02 0.1C^m，精軋道次變形率40~70%; 所述的步驟3中退火溫度為1060°C， 20分鐘，氨分解氣保護(hù)，快速冷卻。 有益效果本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單易行，成本低，生產(chǎn)的亮面精密不銹鋼帶表面粗糙度可以控制為 RaO,02 0.1(Vm。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。實(shí)施例1采用冷軋2B表面的301材質(zhì)不銹鋼帶為原料，厚度規(guī)格l.Omm，先軋制加工到中間 產(chǎn)品，厚度規(guī)格0.5mm，中間產(chǎn)品退火處理，退火溫度1050。C， 25分鐘，氨分解氣保護(hù)， 快速冷卻；再經(jīng)二十輥精軋成規(guī)格0.2mm， 二十輥精軋道次工作輥表面粗糙度Ra 0.08pm， 道次變形率60%，六道次軋制，然后清洗、拉矯，剪切成要求的寬度規(guī)格，最后檢驗(yàn)、包 裝入庫。成品鋼帶表面粗糙度為Ra0.07Hm。實(shí)施例2采用冷軋2B表面的304材質(zhì)不銹鋼帶為原料，厚度規(guī)格0.8mm,先軋制加工到中間 產(chǎn)品，厚度規(guī)格0.4mm，中間產(chǎn)品退火處理，UOO。C， 15分鐘，氨分解氣保護(hù)，快速冷卻； 再經(jīng)二十輥精軋成規(guī)格0.2mm, 二十輥精軋道次工作輥表面粗糙度Ra 0.05pm，道次變形 率50%，四道次軋制，然后控制性能退火，平整，剪切成要求的寬度規(guī)格，最后檢驗(yàn)、包 裝入庫。成品鋼帶表面粗糙度為Ra0.04pm。實(shí)施例3采用冷軋2B表面的304材質(zhì)不銹鋼帶為原料，厚度規(guī)格0.8mm,先軋制加工到中間 產(chǎn)品，厚度規(guī)格0.4mm，中間產(chǎn)品退火處理，1080°C， 20分鐘，氨分解氣保護(hù)，快速冷卻； 再經(jīng)二十輥精軋成規(guī)格0.2mm， 二十輥精軋道次工作輥表面粗糙度Ra 0.03pm，道次變形 率40%，三道次軋制然后控制性能退火，平整，剪切成要求的寬度規(guī)格，最后檢驗(yàn)、包裝 入庫。成品鋼帶表面粗糙度為Ra0.02pm。
權(quán)利要求
1.一種亮面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)采用冷軋2B表面的不銹鋼帶為原料；(2)二十輥軋制；(3)中間退火，退火溫度1050℃～1100℃，氨分解氣保護(hù)，快速冷卻；(4)二十輥精軋；(5)精整，根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行清洗，拉矯，或進(jìn)行控制性能退火，平整，然后剪切成要求的寬度規(guī)格；(6)檢驗(yàn)、包裝入庫。
2. 如權(quán)利要求1所述的亮面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟4中的工作輥表面粗糙度控制Ra 0.02~0.10nm，精軋道次變形率40~70%;。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的亮面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的步驟3中退 火溫度為1060。C， 20分鐘，氨分解氣保護(hù)，快速冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亮面精密不銹鋼帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)采用冷軋2B表面的不銹鋼帶為原料；(2)二十輥軋制；(3)中間退火；(4)二十輥精軋；(5)精整；(6)檢驗(yàn)、包裝入庫。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單易行，成本低，生產(chǎn)的亮面精密不銹鋼帶表面粗糙度可以控制為Ra 0.02～0.10μm。
文檔編號(hào)C21D11/00GK101244428SQ20081003366
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者楊永青 申請(qǐng)人:寧波永正精密不銹鋼有限公司