專利名稱：毛化表面精密不銹鋼帶生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬不銹鋼帶生產方法領域，特別是涉及一種毛化表面精密不銹鋼帶生產方法。
技術背景不銹鋼帶產品用途不同，客戶對鋼帶表面要求不同，不銹鋼帶制品要經過電鍍、涂覆 等工序時，通常要求產品表面粗糙一些，粗糙度Ra0.50 1.2nm，毛化表面精密不銹鋼帶就 是為了滿足客戶電鍍、涂覆而生產的一種特殊表面不銹鋼帶。國標中規(guī)定有一種2D表面 的不銹鋼帶，是冷軋不銹鋼帶經退火處理后再用毛面輥進行輕度冷平整生產出來的，但由 于此生產工藝是采用經毛化后的平整輥對軟態(tài)不銹鋼帶進行平整，不適用生產半硬態(tài)、硬 態(tài)等不能采用平整工藝生產的不銹鋼產品。在軋制過程中，軋輥表面由于磨損，粗糙度會發(fā)生變化，普通材質軋輥在連續(xù)軋制 1000米左右時，粗糙度就會發(fā)生明顯變化，影響毛化處理的效果。 發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種毛化表面精密不銹鋼帶的生產方法，以解決現(xiàn) 有技術中軋輥使用壽命短的缺陷。 技術方案本發(fā)明提供了一種毛化表面精密不銹鋼帶生產方法，包括以下步驟-(1) 軋輥磨削，用砂輪磨削工作輥，所述的工作輥為高速鋼軋輥，材質W6Mo5Cr4V2;(2) 軋輥噴砂毛化，采用空氣噴砂機對已磨削好的軋輥進行噴砂毛化；(3) 二十輥軋制，在成品軋制道次采用毛化好的軋輥軋制。所述的步驟l中磨削采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪，砂輪轉速15 20m/s，軋輥轉 速120 130r/min，磨削后軋輥表面應均勻無缺陷，粗糙度Ra 0.05~0.10^im。所述的步驟2中的軋輥噴砂毛化，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動速度0.10m/min， 軋輥轉速90r/min，噴砂時間10min/根軋輥。所述的噴砂毛化所用的砂子粒度46 100。 有益效果本發(fā)明釆用的軋輥選擇硬度高，耐磨性好的高速鋼軋輥，材質W6Mo5Cr4V2，可以實 現(xiàn)連續(xù)軋制3000米以上粗糙度才會發(fā)生明顯變化。軋輥毛化表面粗糙度可以通過變換噴 砂粒度進行控制，本發(fā)明采用粒度46~100的砂子，噴砂粒度越高，毛化后軋輥表面粗糙 度越低，軋制后鋼帶表面粗糙度也越低。另外本發(fā)明生產方法簡單易行，成本低，生產的毛化表面精密不銹鋼帶表面粗糙度可以控制為Ra0.50 l.(Him。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1用材質W6Mo5Cr4V2的高速鋼軋輥進行磨削，采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪， 砂輪轉速15m/s，軋輥轉速120r/min，磨削后軋輥表面應均勻無缺陷，粗糙度Ra O.lOpm; 磨好的軋輥進行噴砂毛化，噴砂粒度46,壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動速度0.10m/min， 軋輥轉速90r/min，噴砂時間10min/根軋輥，噴好兩支軋輥后在二十輥成品軋制道次采用 毛化好的軋輥軋制規(guī)格0.20x400mm的不銹鋼帶3000米，軋制后鋼帶的表面粗糙度Ra 0.80-1.(Him。實施例2用材質W6Mo5Cr4V2的高速鋼軋輥進行磨削，采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪， 砂輪轉速20m/s,軋輥轉速130r/min，磨削后軋輥表面應均勻無缺陷，粗糙度Ra0.05pm; 磨好的軋輥進行噴砂毛化，噴砂粒度60，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動速度0.10m/min， 軋輥轉速90r/min，噴砂時間10min/根軋輥，噴好兩支軋輥后在二十輥成品軋制道次采用 毛化好的軋輥軋制規(guī)格0.20x400mm的不銹鋼帶3000米，軋制后鋼帶的表面粗糙度Ra 0.80~1.0^m。實施例3用材質W6Mo5Cr4V2的高速鋼軋輥進行磨削，采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪， 砂輪轉速18m/s，軋輥轉速125r/min，磨削后軋輥表面應均勻無缺陷，粗糙度Ra0.07pm; 磨好的軋輥進行噴砂毛化，噴砂粒度100，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動速度0.10m/min, 軋輥轉速90r/min，噴砂時間10min/根軋輥，噴好兩支軋輥后在二十輥成品軋制道次采用 毛化好的軋輥軋制規(guī)格0.20x400mm的不銹鋼帶3000米，軋制后鋼帶的表面粗糙度Ra 0.8(M.0阿。
權利要求
1.一種毛化表面精密不銹鋼帶生產方法，其特征是包括以下步驟(1)軋輥磨削，用砂輪磨削工作輥，所述的工作輥為高速鋼軋輥，材質W6Mo5Cr4V2；(2)軋輥噴砂毛化，采用空氣噴砂機對已磨削好的軋輥進行噴砂毛化；(3)二十輥軋制，在成品軋制道次采用毛化好的軋輥軋制。
2. 如權利要求1所述的毛化表面精密不銹鋼帶生產方法，其特征是所述的步驟1中磨 削采用粒度240的綠碳化硅樹脂砂輪，砂輪轉速15~20m/s，軋輥轉速120~130r/min， 磨削后軋輥表面應均勻無缺陷，粗糙度Ra0.05~0.10nm。
3. 如權利要求1或2所述的毛化表面精密不銹鋼帶生產方法，其特征是所述的步驟2 中的軋輥噴砂毛化，壓縮空氣壓力0.40MPa，噴槍移動速度0.10m/min，軋輥轉速 90r/min，噴砂時間10min/根軋輥。
4. 如權利要求3所述的毛化表面精密不銹鋼帶生產方法，其特征是所述的噴砂毛化所 用的砂子粒度46~100。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種毛化表面精密不銹鋼帶生產方法，包括以下步驟(1)軋輥磨削，工作輥材質W6Mo5Cr4V2；(2)軋輥噴砂毛化；(3)二十輥軋制。本發(fā)明采用的軋輥可以實現(xiàn)連續(xù)軋制3000米以上粗糙度才會發(fā)生明顯變化。軋輥毛化表面粗糙度可以通過變換噴砂粒度進行控制，本發(fā)明采用粒度46～100的砂子，噴砂粒度越高，毛化后軋輥表面粗糙度越低，軋制后鋼帶表面粗糙度也越低。另外本發(fā)明生產方法簡單易行，成本低，生產的毛化表面精密不銹鋼帶表面粗糙度可以控制為Ra 0.50～1.0μm。
文檔編號B21B27/00GK101244427SQ20081003366
公開日2008年8月20日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權日2008年2月18日
發(fā)明者楊永青 申請人:寧波永正精密不銹鋼有限公司