專利名稱：金剛石磨具及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石磨具及其制作方法。
技術(shù)背景在陶瓷及石材的拋光加工生產(chǎn)線上，普通碳化硅磨塊被廣泛使用，該磨 塊存在的較多的問題，如使用壽命短，加工效率低，工作強(qiáng)度大、能耗多以 及污染物排放量大等問題非常突出。如何采用金剛石磨塊來替代普通磨塊多 年來是國內(nèi)外所研究的重要課題。目前常見的鑲嵌型金剛石磨塊多為將金剛 石鑲嵌在金屬基體或陶瓷基體上，但在實際的生產(chǎn)和使用過程中，這種以金 屬基體或陶瓷基體鑲嵌的金剛石的效果極不理想，并且其制作成本也高昂。針對這種狀況，有些廠商作了些改進(jìn)，如中國專利文獻(xiàn)號CN 2853285Y中 公開了一種金剛石磨塊，該磨塊由底座、聯(lián)結(jié)鋼板、樹脂填料、刀頭組成。 聯(lián)結(jié)鋼板聯(lián)結(jié)在底座和刀頭之間，樹脂填料包鑲在刀頭周圍，刀頭為金屬結(jié) 合劑的金剛石刀頭，形狀為條形弧狀。這種與樹脂結(jié)合的金剛石磨塊在一定 程度上改善了磨塊的磨切效果，提高了磨切效率，但是，外形規(guī)則的刀頭與 樹脂填料的結(jié)合力比較差，在實際的磨切過程中，容易出現(xiàn)刀頭從樹脂中脫 落的情形，因此，該專利文獻(xiàn)中又進(jìn)一步提出將刀頭焊接在聯(lián)結(jié)鋼板上，以 加強(qiáng)其連接強(qiáng)度，這樣一來，整個制作過程就變得相當(dāng)復(fù)雜，導(dǎo)致制作費用 也升高很多，令用戶不太滿意。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、金剛石磨塊與 樹脂粘接性強(qiáng)、制作成本低、操作靈活、使用壽命長的金剛石磨具及其制作 方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是 一種金剛石磨具，其磨削 層包括嵌設(shè)在樹脂基體內(nèi)的金剛石磨塊，其結(jié)構(gòu)特征是金剛石磨塊的外表面 為非規(guī)則的折疊壓紋。所述的金剛石磨塊為直立、彎曲或傾斜的圓柱、棱柱、圓臺、圓錐臺或 棱錐臺狀，其表面設(shè)置有非規(guī)則的多層折疊壓紋。所述的金剛石磨塊頂部和/或底部設(shè)置有突起。所述的樹脂基體及金剛石磨塊成型在夾持頭上；或者，樹脂基體及金剛 石磨塊成型在尼龍絲層或尼龍鉤層上，與此對應(yīng)的尼龍鉤層或尼龍絲層設(shè)置 在中間體的頂面和/或側(cè)面，中間體與夾持頭相接。所述的中間體為彈性體或剛體。一種金剛石磨具制作方法，其特征是首先將預(yù)先配置好的金剛石粉料填 充到膠囊內(nèi)，然后將膠囊放置在下模的內(nèi)腔中，膠囊相互緊挨排列，接著在 膠囊上放置上模，并壓下上模，然后將壓緊并且變形后的膠囊連同金剛石粉 料一起投放到燃燒爐中進(jìn)行高溫焙燒，待金剛石磨塊成型后，將其取出，并 和混合好的樹脂配料放置在成型模具中，進(jìn)行整體成型。所述的金剛石磨塊和樹脂直接在夾持頭上成型為磨削層，并與夾持頭粘 接為一體；或者，金剛石磨塊和樹脂在尼龍絲層或尼龍鉤層上整體成型為磨 削層，該磨削層與尼龍絲層或尼龍鉤層緊密的粘接為一體。所述的膠囊中的下囊放置在上料盤的盛物孔中，其底端抵靠在下料盤 上，當(dāng)金剛石粉料將下囊裝滿后，蓋上上囊。所述的膠囊直立、斜向或平放在下模的內(nèi)腔中。膠囊為圓柱、棱柱、圓 臺、畫錐臺或棱錐臺狀。本發(fā)明為了提高金剛石磨塊與樹脂基體的連接強(qiáng)度，在金剛石磨塊表面 設(shè)置上、下多層非規(guī)則的折疊壓紋，也就是增加金剛石磨塊同樹脂基體的粘 接面，另外也增加了金剛石磨塊與樹脂基體的摩擦面，故可有效防止金剛石 磨塊在高速或大力磨切中從樹脂基體中剝離出來，有效的延長了整個磨具的 使用壽命，由于金剛石磨塊通常情況下是釆用模具制成，具有規(guī)則、并且光滑的外 表，這種規(guī)則光滑的外表勢必導(dǎo)致其同樹脂的結(jié)合能力下降，本發(fā)明將金剛 石粉料投放到膠囊內(nèi)，再進(jìn)行冷壓將金剛石粉料定型，由于膠囊本身具有一 定的彈性和被壓縮后的塑性變形，故變形后的膠嚢形狀基本就是高溫焙燒后 的金剛石磨塊的形狀，該種方法可有效提供非規(guī)則的金剛石磨塊，并且可以 通過調(diào)整膠囊的大小，得到大小不同的金剛石磨塊。該方法較先將金剛石磨 塊定型后，再將其一一破碎，從而得到不同形狀的顆粒及塊狀的方法簡單有 效，又容易控制最終結(jié)果，且費用相對低廉。


圖i為本發(fā)明第一實施例中往膠囊內(nèi)填充金剛石粉料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為模壓膠囊的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明第一實施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明第二實施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 第一實施例參見圖l-圖3，本金剛石磨具，其磨削層7包括嵌設(shè)在樹脂基體內(nèi)的金 剛石磨塊，金剛石磨塊為直立、彎曲或傾斜的圓柱、棱柱、圓臺、圓錐臺或 棱錐臺狀，其表面設(shè)置有非規(guī)則的多層折疊壓紋，金剛石磨塊頂部和/或底 部設(shè)置有突起。樹脂基體及金剛石磨塊成型在夾持頭ll上。制作時，首先將預(yù)先配置好的金剛石粉料填充到膠囊內(nèi)，膠囊為圓柱、 棱柱、圓臺、圓錐臺或棱錐臺狀。膠囊中的下囊3放置在上料盤1的盛物孔 1.1中，其底端抵靠在下料盤2上，當(dāng)金剛石粉料將下囊裝滿后，蓋上上囊4。 然后將整個膠囊放置在下模6的內(nèi)腔中，膠囊相互緊挨排列，直立、斜向或 平放在下模6的內(nèi)腔中，接著在膠囊上放置上模5，并壓下上模，然后將壓 緊并且變形后的膠囊連同金剛石粉料一起投放到燃燒爐中進(jìn)行高溫焙燒，待 金剛石磨塊成型后，將其取出，并和混合好的樹脂配料放置在成型模具中， 進(jìn)行整體成型。金剛石磨塊和樹脂直接在夾持頭上成型為磨削層，并與夾持 頭粘接為一體。第二實施例參見圖4,樹脂基體及金剛石磨塊成型在尼龍絲層8或尼龍鉤層9上， 成為磨削層，該磨削層與尼龍絲層或尼龍鉤層緊密的粘接為一體。與此對應(yīng) 的尼龍鉤層或尼龍絲層設(shè)置在中間體10的頂面和/或側(cè)面，中間體與夾持頭 ll相接。中間體IO為彈性體或剛體.其余未述部分見第一實施例，不再重復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種金剛石磨具，其磨削層(7)包括嵌設(shè)在樹脂基體內(nèi)的金剛石磨塊，其特征是金剛石磨塊的外表面為非規(guī)則的折疊壓紋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨具，其特征是所述的金剛石磨塊為直 立、彎曲或傾斜的圓柱、棱柱、圓臺、圓錐臺或棱錐臺狀，其表面設(shè)置有非 規(guī)則的多層折疊壓紋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石磨具,其特征是所述的金剛石磨塊頂部和 /或底部設(shè)置有突起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨具,其特征是所述的樹脂基體及金剛石 磨塊成型在夾持頭(11)上；或者，樹脂基體及金剛石磨塊成型在尼龍絲層(8)或尼龍鉤層(9)上，與此對應(yīng)的尼龍鉤層或尼龍絲層設(shè)置在中間體UO) 的頂面和/或側(cè)面，中間體與夾持頭(11)相接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石磨具，其特征是所述的中間體(10)為彈 性體或剛體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨具制作方法，其特征是首先將預(yù)先配置 好的金剛石粉料填充到膠囊內(nèi)，然后將膠囊放置在下模(6)的內(nèi)腔中，膠囊 相互緊挨排列，接著在膠囊上放置上模(5)，并壓下上模，然后將壓緊并且 變形后的膠囊連同金剛石粉料一起投放到燃燒爐中進(jìn)行髙溫焙燒，待金剛石 磨塊成型后，將其取出，并和混合好的樹脂配料放置在成型模具中，進(jìn)行整 體成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石磨具制作方法，其特征是所述的金剛石磨 塊和樹脂直接在夾持頭上成型為磨削層，并與夾持頭粘接為一體；或者，金 剛石磨塊和樹脂在尼龍絲層或尼龍鉤層上整體成型為磨削層，該磨削層與尼 龍絲層或尼龍鉤層緊密的粘接為一體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石磨具制作方法，其特征是所述的膠囊中的 下囊(3)放置在上料盤(1)的盛物孔(1.1)中，其底端抵靠在下料盤(2) 上，當(dāng)金剛石粉料將下囊裝滿后，蓋上上囊(4)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石磨具制作方法，其特征是所述的膠囊直 立、斜向或平放在下模(6)的內(nèi)腔中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石磨具制作方法，其特征是所述的膠囊 為圃柱、棱柱、圃臺、圓錐臺或棱錐臺狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石磨具及其制作方法，金剛石磨具的磨削層包括嵌設(shè)在樹脂基體內(nèi)的金剛石磨塊，金剛石磨塊的外表面為非規(guī)則的折疊壓紋。金剛石磨塊為直立、彎曲或傾斜的圓柱、棱柱、圓臺、圓錐臺或棱錐臺狀，其表面設(shè)置有非規(guī)則的多層折疊壓紋。金剛石磨塊頂部和/或底部設(shè)置有突起。樹脂基體及金剛石磨塊成型在夾持頭上；或者，樹脂基體及金剛石磨塊成型在尼龍絲層或尼龍鉤層上，與此對應(yīng)的尼龍鉤層或尼龍絲層設(shè)置在中間體的頂面和/或側(cè)面，中間體與夾持頭相接。中間體為彈性體或剛體。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、金剛石磨塊與樹脂粘接性強(qiáng)、制作成本低、操作靈活、使用壽命長的特點。
文檔編號B24D3/22GK101214636SQ200810025978
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月19日
發(fā)明者尹育航, 范玉章, 陶洪亮 申請人:廣東奔朗超硬材料制品有限公司