專(zhuān)利名稱(chēng)：網(wǎng)狀陶瓷蓄熱式鋼包烤包器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼包烘烤器設(shè)備，特別是一種網(wǎng)狀陶瓷蓄熱式鋼包 烤包器。
背景技術(shù)：
目前使用較多的老式鋼包烤包器采用的是直燃式燒嘴，燃?xì)夂椭伎諝?通過(guò)同一個(gè)噴口進(jìn)入鋼包，因火焰太集中不能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包均勻加熱，又因 空氣與燃?xì)饣旌喜怀浞?，大量廢氣不能及時(shí)排出，造成燃燒不充分，使燃 氣利用率降低，造成能源大量浪費(fèi)，致使企業(yè)成本加大。 發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種網(wǎng)狀陶 瓷蓄熱式鋼包烤包器，以利于提高烘烤效率，降低成本，同時(shí)提高設(shè)備的
安全環(huán)保性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是k供一種網(wǎng)狀陶瓷蓄 熱式鋼包烤包器，該烤包器設(shè)置在帶有兩個(gè)噴嘴的鋼包上，其中所述烤 包器包括有烤包器蓋，烤包器蓋設(shè)在鋼包上，烤包器蓋通過(guò)連接插銷(xiāo)座及 懸臂梁連接座與懸臂梁連接，并通過(guò)液壓缸帶動(dòng)懸臂梁帶動(dòng)烤包器蓋的上 升和下降；在烤包器蓋上設(shè)有左蓄熱室和右蓄熱室，二蓄熱室內(nèi)部安裝有
網(wǎng)狀陶瓷蓄熱體，兩蓄熱室中間連接有兩位四通換向閥，兩位四通換向閥 連接燃?xì)夤埽瑫r(shí)還分別連接有與鼓風(fēng)機(jī)連通的送風(fēng)皆和與排煙風(fēng)機(jī)連通 的排煙管，通過(guò)周期換向使兩個(gè)噴嘴交替的送風(fēng)和排煙。
本實(shí)用新型的效果是網(wǎng)狀陶瓷蓄熱式鋼包烤包器是蓄熱式燃燒技術(shù)在 鋼包烘烤器上的成功應(yīng)用，是蓄熱式燃燒技術(shù)與自動(dòng)控制技術(shù)的有機(jī)結(jié)合， 該技術(shù)的研發(fā)和成功推廣應(yīng)用。該烤包器對(duì)提高鋼包加熱質(zhì)量，節(jié)約能源消耗，減少環(huán)境污染，增強(qiáng)操作的安全性等起重要作用。高溫空氣燃燒技 術(shù)是利用蓄熱技術(shù)，充分利用高溫?zé)煔庵械奈锢頍嵬ㄟ^(guò)陶瓷蓄熱體，將助 燃空氣預(yù)熱至高溫800-100(TC，使燃料在高溫狀態(tài)下能夠在低氧氣濃度下 達(dá)到穩(wěn)定、充分燃燒。采用該技術(shù)不僅能夠充分回收煙氣的物理熱、降低
排煙溫度、節(jié)約能源消耗(一般可節(jié)能30-50%)，而且可以改變?nèi)紵龣C(jī)理，
實(shí)現(xiàn)低過(guò)剩氧燃燒，可以大大降低煙氣中的氮氧化物濃度，減輕環(huán)境污染。 由于空氣和燃料分別噴入鋼包，燃料和空氣在鋼包內(nèi)這混合邊燃燒，能夠
實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度，提高鋼包加熱質(zhì)量和均勻性；另外由于兩個(gè)噴嘴周期
換向，火焰對(duì)鋼包能夠脈沖加熱，大大改善溫度分布，顯著改善加熱質(zhì)量。
鋼包烘烤器的使用還可結(jié)合用戶(hù)需要，采用LOGO或PLC控制軟件，不僅可 以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，而且具有排煙高溫報(bào)警，煤氣壓力高低報(bào)警，自動(dòng)切 斷，實(shí)現(xiàn)不同種類(lèi)的程序加熱等，使鋼包加熱更加安全，合理和科學(xué)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖中
1、鋼包 2、烤包器蓋
5、懸臂梁連接座6、懸臂梁
10、曲柄拉桿 14、油缸座 18、排煙風(fēng)機(jī) 23、送風(fēng)管
9、車(chē)由7承g(shù) 13、銷(xiāo)軸 17、燃?xì)夤?21、右蓄熱室
3、銷(xiāo)軸4、連接插銷(xiāo)座 7、防火板 8、支撐鋼架 11、活塞桿銷(xiāo)軸12、液壓缸 15、鼓風(fēng)機(jī)16、液壓泵站 19、排煙管 20、左蓄熱室 24、手動(dòng)蝶閥 25、 二位四通換向閥
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的網(wǎng)狀陶瓷蓄熱式鋼包烤包器結(jié)構(gòu)加 以說(shuō)明。
兩個(gè)噴嘴為一組，通過(guò)專(zhuān)用換向裝置，周期換向， 一個(gè)噴嘴排煙，煙氣 通過(guò)陶瓷蓄熱體將蓄熱體加熱，煙氣溫度降到200'C以下；另一個(gè)噴嘴通過(guò) 空氣，空氣通過(guò)蓄熱體而被加熱，高溫空氣通過(guò)噴嘴噴入鋼包。燃料通過(guò) 一個(gè)專(zhuān)用噴嘴噴入鋼包。鋼包1上設(shè)有烤包器蓋2，烤包器蓋2通過(guò)連接插
銷(xiāo)座4及懸臂梁連接座5與懸臂梁6連接，烤包器蓋2靠液壓缸12帶動(dòng)懸 臂梁6實(shí)現(xiàn)上升和下降，液壓缸12通過(guò)油缸座14與烤包器的支撐鋼架8 連接，液壓缸12驅(qū)動(dòng)靠液壓泵站16來(lái)完成，烤包器蓋2上設(shè)左蓄熱室20 和右蓄熱室21， 二蓄熱室內(nèi)部安裝有網(wǎng)狀陶瓷蓄熱體，兩蓄熱室中間連接 專(zhuān)用的兩位四通換向閥25，通過(guò)周期換向使兩個(gè)噴嘴交替送風(fēng)和排煙。鼓 風(fēng)機(jī)15和排煙風(fēng)機(jī)18分別通過(guò)排煙管19、送風(fēng)管23與兩位四通換向閥 25連接燃?xì)夤?7。
兩個(gè)噴嘴通過(guò)二位四通換向閥周期換向，火焰對(duì)鋼包能夠脈沖加熱?？?包器工作時(shí)一個(gè)噴嘴排煙，煙氣通過(guò)陶瓷蓄熱體將蓄熱體加熱，煙氣溫度 降到20(TC以下；另一個(gè)噴嘴通過(guò)空氣，空氣通過(guò)蓄熱體而被加熱，高溫空 氣通過(guò)噴嘴噴入鋼包。由于通過(guò)陶瓷蓄熱體，將助燃空氣預(yù)熱至高溫 800-IOO(TC，使燃料在高溫狀態(tài)下能夠在低氧氣濃度下達(dá)到穩(wěn)定、充分燃 燒燃料通過(guò)一個(gè)專(zhuān)用噴嘴噴入鋼包，由于空氣和燃料分別噴入鋼包，燃料 和空氣在鋼包內(nèi)邊混合邊燃燒，能夠?qū)崿F(xiàn)延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度，提高鋼包加熱質(zhì) 量和均勻性。另外由于兩個(gè)噴嘴周期換向，火焰對(duì)鋼包能夠脈沖加熱，大 大改善溫度分布，顯著改善加熱質(zhì)量。
該烤包器采用LOGO或PLC控制軟件，不僅可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，而且 具有排煙高溫的報(bào)警，煤氣壓力高低的報(bào)警，同時(shí)可自動(dòng)切斷，實(shí)現(xiàn)對(duì)不 同種類(lèi)的程序加熱等功能，使鋼包加熱更加安全，合理和科學(xué)。
權(quán)利要求1、一種網(wǎng)狀陶瓷蓄熱式鋼包烤包器，該烤包器設(shè)置在帶有兩個(gè)噴嘴的鋼包上，其特征是所述烤包器包括有烤包器蓋(2)，烤包器蓋(2)設(shè)在鋼包(1)上，烤包器蓋(2)通過(guò)連接插銷(xiāo)座(4)及懸臂梁連接座(5)與懸臂梁(6)連接，并通過(guò)液壓缸(12)帶動(dòng)懸臂梁(6)帶動(dòng)烤包器蓋(2)的上升和下降；在烤包器蓋(2)上設(shè)有左蓄熱室(20)和右蓄熱室(21)，二蓄熱室內(nèi)部安裝有網(wǎng)狀陶瓷蓄熱體，兩蓄熱室中間連接有兩位四通換向閥(25)，兩位四通換向閥(25)連接燃?xì)夤?17)，同時(shí)還分別連接有與鼓風(fēng)機(jī)(15)連通的送風(fēng)管(23)和與排煙風(fēng)機(jī)(18)連通的排煙管(19)，通過(guò)周期換向使兩個(gè)噴嘴交替的送風(fēng)和排煙。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種網(wǎng)狀陶瓷蓄熱式鋼包烤包器，該烤包器設(shè)置在帶有兩個(gè)噴嘴的鋼包上，烤包器包括有烤包器蓋，烤包器蓋設(shè)在鋼包上，烤包器蓋通過(guò)連接插銷(xiāo)座及懸臂梁連接座與懸臂梁連接，并通過(guò)液壓缸帶動(dòng)懸臂梁帶動(dòng)烤包器蓋的上升和下降；在烤包器蓋上設(shè)有左蓄熱室和右蓄熱室，二蓄熱室內(nèi)部安裝有網(wǎng)狀陶瓷蓄熱體，兩蓄熱室中間連接有兩位四通換向閥，兩位四通換向閥連接燃?xì)夤埽瑫r(shí)還分別連接有與鼓風(fēng)機(jī)連通的送風(fēng)管和與排煙風(fēng)機(jī)連通的排煙管，通過(guò)周期換向使兩個(gè)噴嘴交替的送風(fēng)和排煙。有益果是該烤包器對(duì)提高鋼包加熱質(zhì)量，節(jié)約能源消耗，減少環(huán)境污染，增強(qiáng)操作的安全性等起重要作用?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有排煙高溫報(bào)警，煤氣壓力高低報(bào)警，自動(dòng)切斷等功能。
文檔編號(hào)B22D41/015GK201061827SQ20072009653
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者王繼海, 郝長(zhǎng)富 申請(qǐng)人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司