專利名稱：一種管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置及其使用方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)處理領域，特別涉及一種管道內(nèi)壁噴刷除銹裝 置及其使用方法，針對管道狀物體的內(nèi)表面，尤其是鋼性材料的管道狀物體 的內(nèi)表面進行去除銹蝕、油污及泥土等附著物的表面處理作業(yè)。
背景技術(shù)：
鋼管、鑄鐵管等管道在我國的石油、化工、給排水、電站、造紙、皮革、 通風及抽拔腐蝕性氣體煙囪等技術(shù)領域應用非常廣泛，但鋼管、鑄鐵管均為 電的良導體，在儲存、使用過程中，會因化學、電化學的作用產(chǎn)生局部電池 反應，表面極易生銹，對輸送介質(zhì)往往會產(chǎn)生污染，因而，常需對其表面進 行特殊防銹、除銹處理。目前，在對管道狀物體的內(nèi)表面，尤其是鋼性材料的管道狀物體的內(nèi)表 面進行表面除銹等處理作業(yè)時，主要釆用拋丸式除銹裝置、噴砂式除銹裝置 和鋼絲刷式除銹裝置。拋丸式除銹裝置使用時，除銹效果較好，效率高，但其設備龐大，價格昂貴，工藝負雜，操作也不方便；噴砂式除銹裝置使用時， 若使用單支噴槍進行除銹作業(yè)，則工作效率太低，為了提高工作效率，不得 不增加噴槍的數(shù)量，增加噴槍的數(shù)量就需要同時增加空壓機的容量，從而需 要大功率的電量，導致設備成本增加，耗電量大大增加，且噪音很大，使操 作人員感覺非常不舒服；鋼絲刷式除銹裝置使用時，具有操作筒單、除銹效 率高、無噪音、費用低等優(yōu)點，但經(jīng)鋼絲刷處理后的金屬表面容易越刷越光 滑，粗糙度低，涂料的附著力弱，無法對除銹作業(yè)后的鋼管道直接進行防腐 處理，若需對鋼管道進行防腐處理必須額外增加工藝步驟，在鋼管道的表面 增加錨紋，提高鋼管道的粗糙度，增加涂料的附著力。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了 一種管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置及其使用方法，本發(fā)明裝置采
用噴槍和鋼絲刷除銹部件同時對鋼管道進行除銹作業(yè)，工作效率大大提高；避免了噴砂式除銹裝置，為了提高效率必須增加噴槍數(shù)量的缺點，結(jié)構(gòu)簡化，減少噪音，效率高，且操作方便。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置，包括噴槍和噴槍支撐件，并進一步包括鋼絲刷除銹部件。所述鋼絲刷除銹部件可以通過連接鋼板與所述噴槍支撐件相連接。 所述鋼絲刷除銹部件可以設置于所述噴槍支撐件前端的正下方。 所述管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置可以進一步包括旋轉(zhuǎn)支撐輪。 所述旋轉(zhuǎn)支撐輪可以進一步包括內(nèi)圈和外圏，內(nèi)圈和外團可以分別設置為圓環(huán)形，內(nèi)圏和外圈之間設置軸承，外圏上設置有沿圓周外側(cè)均勻分布的行走輪。所述鋼絲刷除銹部件可以包括動力電機、鋼絲刷和鋼絲刷支撐板，所述 鋼絲刷的軸一端可以與所述動力電機的輸出軸相連，另一端可以與所述鋼絲 刷支撐板相連。所述管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置可以進一步包括吹風通道鋼板；所述吹風通 道鋼板可以設置于所述噴槍支撐件的下方；所述鋼絲刷可以通過兩個聯(lián)軸器 分別連接到所述動力電機的輸出軸和所述鋼絲刷支撐板上；所述連接鋼板與 所述噴槍支撐件可以通過螺栓連接；所述噴槍支撐件為工字鋼、圓管或方 管，所述噴槍沒置在所述工字鋼、所述圓管或所述方管的凹槽或通孔內(nèi)；所 述吹風通道鋼板可以設置在所述鋼絲刷除銹裝置的前方位置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了 一種管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的使 用方法除銹時，通過調(diào)節(jié)所述工字鋼的高度，使所述鋼絲刷的外表面和鋼 管道的內(nèi)表面觸壓在一起，對鋼管道的內(nèi)表面進行除銹作業(yè)。所述管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的使用方法，除銹時，所述噴槍及所述鋼絲 刷可以同時對鋼管道進行除4秀作業(yè)。所述管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的使用方法，除銹時，可以通過所述旋轉(zhuǎn)支 撐輪內(nèi)圈與外圈之間設置的軸承，使外圏及行走輪隨鋼管道同步旋轉(zhuǎn)，且內(nèi) 圏保持相對靜止，用于確保所述工字鋼及噴槍處于平穩(wěn)的工作狀態(tài)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)裝置相比，其突出優(yōu)點是操作方便，采用噴槍和鋼 絲刷除銹裝置同時對鋼管道進行除銹作業(yè)，工作效率大大提高；避免了噴砂
式除銹裝置，為了提高效率而必須增加噴槍數(shù)量的缺點，結(jié)構(gòu)簡化，減少噪音；同時也避免了鋼絲刷式除銹裝置對鋼管道處理后表面粗糙度低的缺點。


圖1為本發(fā)明實施例1所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的主視圖； 圖2為本發(fā)明實施例1所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的側(cè)視圖； 圖3為本發(fā)明實施例2所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的側(cè)視圖； 圖4為本發(fā)明實施例1或?qū)嵤├?所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的工作 示意圖。
具體實施方式
實施例1:如圖1,圖2所示，分別為本發(fā)明實施例1所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝 置的主視圖和側(cè)視圖。其主體機構(gòu)包括工字鋼2、噴槍3、吹風通道鋼板4、 連接鋼板5、鋼絲刷支撐板6、鋼絲刷7、聯(lián)軸器8、動力電機9、螺栓10 和旋轉(zhuǎn)支撐輪ll。工字鋼2為噴槍支撐件，噴槍3設置在工字鋼2的凹槽內(nèi)；工字鋼2前 端的正下方設置有鋼絲刷除銹裝置，鋼絲刷除銹裝置包括動力電機9、鋼絲 刷7和鋼絲刷支撐板6,鋼絲刷7的軸一端通過聯(lián)軸器8連接到動力電機9 的輸出軸上，另一端通過聯(lián)軸器8設置在鋼絲刷支撐板6上；連接鋼板5通 過螺栓10連接到工字鋼的下方，動力電機9和鋼絲刷支撐板6連接到連接 鋼板5上；工字鋼2的下方前端還設置有吹風通道鋼板4，吹風通道鋼板4 設置在連接鋼板5的前面；旋轉(zhuǎn)支撐輪11設置在工字鋼2上，設置在連接 鋼板5的后面。旋轉(zhuǎn)支撐輪11包括有內(nèi)圏和外圈，內(nèi)圏和外圏均為圓環(huán)形，內(nèi)圏設置 在工字鋼2上，內(nèi)圏和外圏之間設置軸承，外圏上設置有沿圓周外側(cè)均勻分 布的行走輪；旋轉(zhuǎn)支撐輪11的內(nèi)圏與外圏之間設置軸承，使外圏及全部行 走輪可以隨著鋼管道l的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)圏不需要旋轉(zhuǎn)，保證工字鋼2及 噴槍3處于平穩(wěn)的工作狀態(tài)。還可以在連接鋼板5和工字鋼2之間的螺栓10上設置墊片或彈簧，從
而可以通過增加或減少墊片的數(shù)量，或者通過調(diào)節(jié)彈簧的松緊度調(diào)節(jié)鋼絲刷除銹裝置與工字鋼2的距離，從而實現(xiàn)鋼絲刷7的高度的微量調(diào)節(jié)。采用噴槍3和鋼絲刷7同時對鋼管道1進行除銹作業(yè)，工作效率大大提 高；避免了噴砂式除銹裝置為了提高效率必須增加噴槍數(shù)量的缺點，結(jié)構(gòu)簡 化，減少噪音；同時也避免了鋼絲刷式除銹裝置對鋼管道處理后表面粗糙度 低的缺點。噴槍支撐件還可以采用圓管或方管，噴槍3設置在圓管或方管的通孔 內(nèi)，旋轉(zhuǎn)支撐輪ll的內(nèi)圈設置在圓管或方管的外側(cè)上。工字鋼2的下方前端還設置有吹風通道鋼板4，吹風通道鋼板4的中間 設置有可以與吹風管道連接的通道；工作時，工字鋼2內(nèi)設置吹風管道，吹 風管道一端連接風源，另一端與吹風通道鋼板4連接，從而可以將噴才&3噴 出的鋼砂吹出鋼管道1 ，進入鋼砂回收系統(tǒng)內(nèi)。實施例2:如圖3所示，為本發(fā)明實施例2所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置側(cè)視圖。 其中，旋轉(zhuǎn)支撐輪11包括有內(nèi)圏和外圏，內(nèi)圏和外圈均為圓環(huán)形，內(nèi) 圏設置在工字鋼2上，內(nèi)圏和外圈之間設置軸承，外圈上設置有沿圓周外側(cè) 均勻分布的行走輪；旋轉(zhuǎn)支撐輪11的內(nèi)圏與外圏之間設置軸承，使外圏及 部分行走輪可以隨著鋼管道l的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)圈不需要旋轉(zhuǎn)，保證工字 鋼2及噴槍3處于平穩(wěn)的工作狀態(tài)。如圖4所示，為本發(fā)明實施例1或?qū)嵤├?所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝 置的工作示意圖。其中還包括封口器12、集砂室13、風機14、排氣口 15、 除塵室16、支撐架17、管道旋轉(zhuǎn)輪18、工字鋼固定架19、行走小車20、 噴砂罐21、通氣管22、儲氣罐23和空壓機24，用于完成全部的管道內(nèi)壁 噴刷除銹工作。本發(fā)明實施例的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置使用時，噴槍3及鋼絲刷7可以 同時對鋼管道進行除銹作業(yè)；通過調(diào)節(jié)工字鋼2的高度，使鋼絲刷7的外表 面和鋼管道1的內(nèi)表面觸壓在一起，對鋼管道1的內(nèi)表面進行除銹作業(yè)；通 過在旋轉(zhuǎn)支撐輪ll內(nèi)圏與外圏之間設置軸承，使外圏及部分或全部行走輪 隨鋼管道1同步旋轉(zhuǎn)，且內(nèi)圏保持相對靜止，用于確保工字鋼2及噴槍3處 于平穩(wěn)的工作狀態(tài)。
本發(fā)明實施例的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置在對鋼管道進行除銹時，空壓機24產(chǎn)生的壓縮氣體經(jīng)儲氣罐23及通氣管22連接到噴砂罐21的氣體入口 上，推動噴砂罐21內(nèi)的鋼砂從鋼砂出口進入噴槍3內(nèi)，從噴槍3的端部噴 出，從而實現(xiàn)對鋼管道l內(nèi)表面的噴砂式除銹作業(yè)；動力電機9的輸出軸通 過聯(lián)軸器8帶動與鋼管道1內(nèi)壁觸壓的鋼絲刷7旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對鋼管道1 內(nèi)表面的刷式除銹作業(yè)。鋼管1可以在管道旋轉(zhuǎn)輪18的帶動下旋轉(zhuǎn)；行走小車20可以帶動噴砂 罐21及工字鋼固定架19水平移動，從而可以帶動工字鋼2、噴槍3及鋼絲 刷7在鋼管道1內(nèi)水平移動；通過行走小車20帶動噴槍3及鋼絲刷7在鋼 管道l內(nèi)來回水平移動，使噴槍3及鋼絲刷7同時進行工作，即可實現(xiàn)對鋼 管道1的內(nèi)表面同時進行噴砂式和刷式除銹作業(yè)。工作時，工字鋼2內(nèi)還需要設置吹風管道，吹風管道一端連接風源，另 一端與吹風通道鋼板4連接，從而可以將噴槍3噴出的鋼砂吹出鋼管道1， 進入鋼管道1端部的集砂室13內(nèi)；除銹過程中產(chǎn)生的粉塵等通過鳳機14吸 入除塵室16內(nèi)，處理后無污染的空氣通過排氣口 15排出。
權(quán)利要求
1、一種管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置，包括噴槍和噴槍支撐件，其特征在于，進一步包括鋼絲刷除銹部件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置，其特征在于，所述 鋼絲刷除銹部件通過連接鋼板與所述噴槍支撐件相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置，其#4￡在于，所述 鋼絲刷除銹部件設置于所述噴槍支撐件前端的正下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置，其特征在于，進一 步包括旋轉(zhuǎn)支撐輪。
5、 才艮據(jù)權(quán)利要求4所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置，其特征在于，所述 旋轉(zhuǎn)支撐輪進一步包括內(nèi)圏和外圏，所述內(nèi)圈和所述外圏分別設置為圓環(huán) 形，所述內(nèi)圏和所述外圈之間設置軸承，所述外圈上設置有沿圓周外側(cè)均勻 分布的行走輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 ~5中任一項所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置，其特征 在于，所述鋼絲刷除銹部件包括動力電機、鋼絲刷和鋼絲刷支撐板，所述鋼 絲刷的軸一端與所述動力電機的輸出軸相連，另一端與所述鋼絲刷支撐板相 連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置，其特征在于，進一 步包括吹風通道鋼板；所述吹風通道鋼板設置于所述噴槍支撐件的下方；所 述鋼絲刷通過兩個聯(lián)軸器分別連接到所述動力電機的輸出軸和所述鋼絲刷 支撐板上；所述連接鋼板與所述噴槍支撐件通過螺栓連接；所述噴槍支撐件 為工字鋼、圓管或方管，所述噴槍設置在所述工字鋼、所述圓管或所述方管 的凹槽或通孔內(nèi)；所述吹風通道鋼板設置在所述鋼絲刷除銹裝置的前方位 置。
8、 一種權(quán)利要求1 ~7中任一項所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的使用方 法，其特征在于，除銹時，通過調(diào)節(jié)所述工字鋼的高度，使所述鋼絲刷的外 表面和鋼管道的內(nèi)表面觸壓在一起，對鋼管道的內(nèi)表面進行除銹作業(yè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的使用方法，其特征 在于，除銹時，所述噴槍及所述鋼絲刷同時對鋼管道進行除銹作業(yè)。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置的使用方法，其特征 在于，除銹時，通過所述旋轉(zhuǎn)支撐輪內(nèi)圈與外圏之間設置的軸承，使外圏及 部分或全部行走輪隨鋼管道同步旋轉(zhuǎn)，且內(nèi)圏保持相對靜止，用于確保所述 工字鋼及噴槍處于平穩(wěn)的工作狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置及其使用方法，裝置包括噴槍、噴槍支撐件和鋼絲刷除銹部件；鋼絲刷除銹部件通過連接鋼板與噴槍支撐件相連接；鋼絲刷除銹部件設置于噴槍支撐件前端的正下方；除銹裝置進一步包括旋轉(zhuǎn)支撐輪。除銹時，噴槍及鋼絲刷可以同時對鋼管道進行除銹作業(yè)，通過旋轉(zhuǎn)支撐輪內(nèi)圈與外圈之間設置的軸承，使外圈及行走輪隨鋼管道同步旋轉(zhuǎn)，且內(nèi)圈保持相對靜止，確保工字鋼及噴槍處于平穩(wěn)的工作狀態(tài)。本發(fā)明管道內(nèi)壁噴刷除銹裝置結(jié)構(gòu)簡單、噪音小、效率高；裝置使用方便，操作簡單。
文檔編號B24C1/10GK101148032SQ20071018780
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者張國禎, 張景遠 申請人:張景遠