專利名稱：利用鹽浴爐加熱鍛造坯料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬金屬加熱領(lǐng)域，尤其是關(guān)于利用鹽浴爐加熱鍛造坯料的技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前航空制件所采用的鍛造坯料加熱， 一般在電爐內(nèi)進(jìn)行，有普通的箱式電爐，也有保 溫效果較好的轉(zhuǎn)底爐，但電爐加熱坯料的原理眾所周知，為熱輻射傳導(dǎo)，因此必然存在加熱 時間長、加熱不均勻的問題，這樣造成生產(chǎn)能耗大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的弊端。同時， 為了改善金屬在鍛造過程中的流動性，減小加熱過程中的氧化及對模具的磨損等問題， 一般 在鍛造高溫合金時，加熱前必須對坯料進(jìn)行一系列的處理如表面進(jìn)行吹砂、除油、配制玻 璃潤滑劑、坯料預(yù)熱、涂覆玻璃潤滑劑，鍛造后還要進(jìn)行吹砂去除表面的玻璃潤滑劑，工序 復(fù)雜，而且對潤滑劑的配制、涂覆水平要求極高，使加工成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有加熱方法的不足之處，提出一種旨在解決能耗少，生產(chǎn)速度快，晶粒組 織穩(wěn)定，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低的一種利用鹽爐加熱鍛造坯料的方法。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是利用接觸式直接加熱方式，通過在爐膛 內(nèi)熔融的鹽對金屬實現(xiàn)均勻快速加熱，其工藝過程包括空爐起動，鹽浴爐脫氧、加熱和停 爐步驟，其中空爐起動過程是將起動電極放在爐膛內(nèi)，加入一定量的氯化鋇覆蓋電極，并 逐漸增加氯化鋇，當(dāng)起動電極使這些氯化鋇熔化，電極之間直接通電后，即可將起動電極取 出；鹽浴爐脫氧是加熱溫度達(dá)到鋇鹽結(jié)晶溫度980'C時，三相電極開始導(dǎo)通，待加熱到1050 。C時停電，拿出中間電極，送電，加熱溫度達(dá)到125(TC時，加入鐵硅脫氧劑，脫氧，保溫20min, 降溫到1050°C，停電，撈出殘渣，干凈后，送電，加熱，待爐溫達(dá)到1130°C-1150°C (工藝 溫度)時，將待加熱坯料一個一個送入爐內(nèi)，從第一個坯料入爐時開始計算時間，根據(jù)爐膛 尺寸確定一次可以放入鉤子數(shù)量，裝完坯料，待第一個坯料加熱時間達(dá)到3min后，即可取出 第一個坯料進(jìn)行鍛造，同時續(xù)上一個坯料，計算時間，待第一批入爐的坯料鍛造完成后，第 二批續(xù)上的第一個坯料加熱時間差不多也到了，可以達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)。加熱坯料在從爐內(nèi)轉(zhuǎn)移 到設(shè)備的過程中，中間有一個帶加熱裝置的平臺，以保持坯料在轉(zhuǎn)移過程中的熱量損失，轉(zhuǎn) 移時間盡可能短， 一般為5秒-7秒。停爐時先將爐子電源關(guān)閉，在熔融的鹽硬化前要將起動 電極用專用工具放入。
本發(fā)明的積極效果是，加熱時間短，速度快，溫度均勻，晶粒組織穩(wěn)定細(xì)化，坯料表面 質(zhì)量好，鍛造潤滑性好，無氧化，節(jié)能，生產(chǎn)成本低。
具體實施例方式
按以下步驟進(jìn)行-
包括空爐起動，鹽浴爐脫氧、加熱和停爐步驟，空爐起動過程是將起動電極放在爐膛 內(nèi)，加入氯化鋇覆蓋電極，并逐漸增加氯化鋇，當(dāng)起動電極使這些氯化鋇熔化，電極之間直 接通電后，將起動電極取出；其特征是鹽浴爐加熱溫度達(dá)到鋇鹽結(jié)晶溫度98(TC時，三相電 極開始導(dǎo)通，待加熱到105(TC時停電，拿出中間電極調(diào)整電極檔數(shù)，送電，加熱溫度達(dá)到1250 。C時，加入鐵硅脫氧劑，脫氧，保溫20min，降溫到1050°C，停電，用勺撈出殘渣，干凈后， 送電，加熱。
例1
待爐溫達(dá)到113(TC時，被加熱坯料一個一個送入爐內(nèi)，直至裝滿，從第一個坯料入爐時 開始計算時間，待第一個坯料加熱時間達(dá)到5min后，取出第一個坯料放在帶有加熱裝置的平 臺上，轉(zhuǎn)移時間5秒，轉(zhuǎn)送到鍛造設(shè)備上進(jìn)行鍛造，同時再續(xù)上一個坯料，計算時間，以此 循環(huán)、加熱、鍛造，待第一批入爐的坯料鍛造完成后，第二批續(xù)上；重復(fù)上述步驟，停爐時 先將爐子電源關(guān)閉，在熔融的鹽硬化前要將起動電極用專用工具放入。
例2
待爐溫達(dá)到114(TC時，被加熱坯料一個一個送入爐內(nèi)，直至裝滿，從第一個坯料入爐時 開始計算時間，待第一個坯料加熱時間達(dá)到4min后，取出第一個坯料放在帶有加熱裝置的平 臺上，轉(zhuǎn)移時間6秒，轉(zhuǎn)送到鍛造設(shè)備上進(jìn)行鍛造，同時再續(xù)上一個坯料，計算時間，以此 循環(huán)、加熱、鍛造，待第一批入爐的坯料鍛造完成后，第二批續(xù)上；重復(fù)上述步驟，停爐時 先將爐子電源關(guān)閉，在熔融的鹽硬化前要將起動電極用專用工具放入。
例3
待爐溫達(dá)到115(TC時，被加熱坯料一個一個送入爐內(nèi)，直至裝滿，從第一個坯料入爐時 開始計算時間，待第一個坯料加熱時間達(dá)到3min后，取出第一個坯料放在帶有加熱裝置的平 臺上，轉(zhuǎn)移時間7秒，轉(zhuǎn)送到鍛造設(shè)備上進(jìn)行鍛造，同時再續(xù)上一個坯料，計算時間，以此 循環(huán)、加熱、鍛造，待第一批入爐的坯料鍛造完成后，第二批續(xù)上；重復(fù)上述步驟，停爐時 先將爐子電源關(guān)閉，在熔融的鹽硬化前要將起動電極用專用工具放入。
其中鋇鹽是工業(yè)純鹽，純度95%以上；鐵硅脫氧劑是工業(yè)鐵硅，純度95°/。以上。
權(quán)利要求
1、一種利用鹽浴爐加熱鍛造坯料的方法，包括空爐起動，鹽浴爐脫氧、加熱和停爐步驟，空爐起動過程是將起動電極放在爐膛內(nèi)，加入氯化鋇覆蓋電極，并逐漸增加氯化鋇，當(dāng)起動電極使這些氯化鋇熔化，電極之間直接通電后，將起動電極取出；其特征是鹽浴爐加熱溫度達(dá)到鋇鹽結(jié)晶溫度980℃時，三相電極開始導(dǎo)通，待加熱到1050℃時停電，拿出中間電極，送電，加熱溫度達(dá)到1250℃時，加入鐵硅脫氧劑，脫氧，保溫20min，降溫到1050℃，停電，撈出殘渣，干凈后，送電，加熱，待爐溫達(dá)到1130℃-1150℃時，將待加熱坯料一個一個送入爐內(nèi)，直至裝滿，從第一個坯料入爐時開始計算時間，待第一個坯料加熱時間達(dá)到3min-5min后，取出第一個坯料放在帶有加熱裝置的平臺上，轉(zhuǎn)移時間5秒-7秒，轉(zhuǎn)送到鍛造設(shè)備上進(jìn)行鍛造，同時再續(xù)上一個坯料，計算時間，以此循環(huán)、加熱、鍛造，待第一批入爐的坯料鍛造完成后，第二批續(xù)上；重復(fù)上述步驟，停爐時先將爐子電源關(guān)閉，在熔融的鹽硬化前將起動電極放入。
全文摘要
一種利用鹽浴爐加熱鍛造坯料的方法，包括空爐起動，鹽浴爐脫氧、加熱和停爐步驟，脫氧除渣后，待爐溫達(dá)到1130-1150℃時，被加熱坯料一個一個送入爐內(nèi)，直至裝滿，從第一個坯料入爐時開始計算時間，待第一個坯料加熱時間達(dá)到3-5min后，取出第一個坯料放在帶有加熱裝置的平臺上，轉(zhuǎn)移時間5-7秒，轉(zhuǎn)送到鍛造設(shè)備上進(jìn)行鍛造，同時再續(xù)上一個坯料，計算時間，以此循環(huán)、加熱、鍛造，待第一批入爐的坯料鍛造完成后，第二批續(xù)上；重復(fù)上述步驟，在熔融的鹽硬化前要將起動電極用專用工具放入。本發(fā)明優(yōu)點是加熱速度快，鍛造潤滑性好。
文檔編號C21D1/46GK101168788SQ20071015858
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者崔樹森, 李深亮, 牛玉華, 邰清安, 勇 邵, 鄭渠英, 陳立新, 韓立夫 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團(tuán))有限責(zé)任公司