專利名稱：手表游絲的防漂移處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬熱處理方法，特別是涉及一種手表游絲的防漂 移處理方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械手表的基本結(jié)構(gòu)包括原動(dòng)系、傳動(dòng)系、擒縱調(diào)速器、振蕩系、 指針系和上條撥針系，其中振蕩系統(tǒng)主要由擺輪、擺軸、游絲、活動(dòng)外 樁環(huán)、快慢針等零件組成，擺輪受外力偏離其平衡位置開始擺動(dòng)時(shí)，游 絲便被扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生位能，為擺輪提供恢復(fù)力矩，以保證振蕩系統(tǒng)具有基 本不衰減的振蕩周期。由此可見，手表游絲是保證機(jī)械手表走時(shí)的準(zhǔn)確 性與穩(wěn)定性不可缺少的部件。
手表游絲是一種采用恒彈性合金絲制成的螺旋形彈簧，手表走時(shí)一
年游絲要反復(fù)作1.6 1.9億次巻緊和擴(kuò)展運(yùn)動(dòng)，隨著時(shí)間的推移，游
絲材料的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)在室溫下會(huì)緩慢重新排列，游絲表面與空氣接觸 會(huì)逐漸形成一層氧化層而被緩慢鈍化，使游絲晶體結(jié)構(gòu)向平衡位置移 動(dòng)，從而導(dǎo)致振蕩系統(tǒng)的頻率發(fā)生漂移。為了解決上述問題， 一是選取 與擺輪材料相匹配的恒彈性合金材料來制造游絲，二是對(duì)加工出來的游 絲進(jìn)行熱處理。目前已有的手表游絲一般采用高溫短時(shí)效熱處理工藝，
包括在550 80(TC的高溫段進(jìn)行25 70分鐘回火處理；出爐后在室 溫狀態(tài)下迅速冷卻(空冷)；以此得到游絲材料析出并非較穩(wěn)定的相體結(jié)構(gòu)。
但是，上述己有的手表游絲的高溫短時(shí)效熱處理工藝存在以下缺
點(diǎn)定型熱處理速度過快，游絲快速冷卻容易造成材料內(nèi)部晶格空位，Y相體析出不均勻，材料內(nèi)部產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，因而造成振蕩系統(tǒng)的頻 率發(fā)生漂移，通常表現(xiàn)為頻率逐步增加， 一年后將引起每天10秒左右 的變化速率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述已有的手表游絲的高溫短 時(shí)效熱處理工藝的缺點(diǎn)，提供一種手表游絲的防漂移處理方法，從而獲 得扭力矩穩(wěn)定的防漂移手表游絲。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明手表游 絲的防漂移處理方法適用于鐵鎳基合金材料以及Ni—Spanc材料制成的
手表游絲。
本發(fā)明手表游絲的防漂移處理方法包括
歩驟1:定型。首先將盤絲前的游絲放入定型爐中以空氣為介質(zhì)在
550。C 84(TC溫度下處理35 120分鐘。
歩驟2:清洗。將定形處理后的游絲浸泡在清洗劑中進(jìn)行清洗10-20 分鐘，以去除游絲表面附著的油漬、冷卻液殘留漬；然后將游絲浸泡在 油酸和氨水的混合溶液中加熱至80 9(TC蒸煮15 20分鐘，以去除游 絲表面的附著的細(xì)微顆粒物。
步驟3:氧化。將清洗后的游絲放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在170 。C 200。C溫度下處理8 12小時(shí)，使游絲表面均勻地形成厚度為 20nm 60nm的氧化層。
步驟4:鈍化。將氧化處理后的游絲放入固化爐中以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在 100 150。C溫度下處理3 7小時(shí)，以使游絲表面的氧化層均勻固化。
本發(fā)明的有益效果是使游絲得到鈍化，在短時(shí)間內(nèi)完成扭力矩漂 移，使游絲在使用過程中保持穩(wěn)定地扭力矩；另外，處理過程是在較低i^:下進(jìn)行的，不會(huì)造成游絲材料內(nèi)部晶格的變化，可極大地減小振蕩
系統(tǒng)的頻率漂移現(xiàn)象，使手表走時(shí)更加精確、穩(wěn)定，每天的變化速率由
10秒左右降低在3秒左右，大大提升了手表的檔次。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一歩詳細(xì)說明 本實(shí)施例是針對(duì)不帶內(nèi)樁的裸游絲而言的，其防漂移處理方法包
括
步驟h定型。首先將盤絲前的游絲放入定型爐中以空氣為介質(zhì)在
550。C 84(TC溫度下處理35 120分鐘。
步驟2:清洗。將定形處理后的游絲浸泡在清洗劑中進(jìn)行清洗10-20 分鐘，以去除游絲表面附著的油漬、冷卻液殘留漬；然后將游絲浸泡在 油酸和氨水的混合溶液中加熱至80 90。C蒸煮15 20分鐘，以去除游 絲表面的附著的細(xì)微顆粒物。
步驟3:氧化。將清洗后的游絲放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在170 。C 20(TC溫度下處理8 12小時(shí)，使游絲表面均勻地形成厚度為 20nm 60nm的氧化層。
步驟4:鈍化。將氧化處理后的游絲放入固化爐中以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在 100 150。C溫度下處理3 7小時(shí)，以使游絲表面的氧化層均勻固化。
本實(shí)施例手表游絲的防漂移處理方法使游絲表面形成穩(wěn)定均勻的 氧化層，并使游絲表面的氧化層得到鈍化處理，在短時(shí)間內(nèi)完成扭力矩 漂移，使游絲在使用過程中保持穩(wěn)定地扭力矩；另外，因?yàn)檠趸幚硎?在較低溫度下進(jìn)行的，不會(huì)造成游絲材料內(nèi)部晶格的變化，可防止振蕩 系統(tǒng)的頻率漂移現(xiàn)象。
本實(shí)施例手表游絲的防漂移處理方法的優(yōu)點(diǎn)還體現(xiàn)在，使游絲材料
5中的Y相(固溶體)的充分析出，經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)效處理后，游絲獲得均勻的 機(jī)械性能，與手表擺輪的機(jī)械性能相匹配；有效地控制游絲的殘余變形 量和調(diào)節(jié)游絲的硬度，防止游絲裝配到擺輪上時(shí)形成"傘"狀；提高游 絲材料的溫度系數(shù)和防磁性能；低溫長(zhǎng)時(shí)效處理緩解了游絲材料內(nèi)部的 應(yīng)力釋放問題。
權(quán)利要求
1. 一種手表游絲的防漂移處理方法，其特征在于步驟1定型首先將盤絲前的游絲放入定型爐中以空氣為介質(zhì)在550℃～840℃溫度下處理35～120分鐘；步驟2清洗將定形處理后的游絲浸泡在清洗劑中進(jìn)行清洗10～20分鐘，以去除游絲表面附著的油漬、冷卻液殘留漬；然后將游絲浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加熱至80～90℃蒸煮15～20分鐘，以去除游絲表面的附著的細(xì)微顆粒物；步驟3氧化將清洗后的游絲放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)在170℃～200℃溫度下處理8～12小時(shí)，使游絲表面均勻地形成厚度為20nm～60nm的氧化層；步驟4鈍化將氧化處理后的游絲放入固化爐中以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在100～150℃溫度下處理3～7小時(shí)，以使游絲表面的氧化層均勻固化。
全文摘要
一種手表游絲的防漂移處理方法，包括步驟1定型。首先將盤絲前的游絲放入定型爐中處理。步驟2清洗。將定形處理后的游絲浸泡在清洗劑中進(jìn)行清洗；然后將游絲浸泡在油酸和氨水的混合溶液中加熱。步驟3氧化。將清洗后的游絲放入熱處理爐中以空氣為介質(zhì)進(jìn)行處理，使游絲表面均勻地形成氧化層。步驟4鈍化。將氧化處理后的游絲放入固化爐中以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)在100～150℃溫度下處理。有益效果是使游絲表面形成穩(wěn)定均勻的氧化層，并使游絲表面的氧化層得到鈍化處理，在短時(shí)間內(nèi)完成扭力矩漂移；另外，處理過程是在較低溫度下進(jìn)行的，不會(huì)造成游絲材料內(nèi)部晶格的變化，可極大地減小振蕩系統(tǒng)的頻率漂移現(xiàn)象，使手表走時(shí)更加精確、穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C23F17/00GK101445937SQ200710150438
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者王懷忠 申請(qǐng)人:天津中鷗彈性元件技術(shù)有限公司