專利名稱：具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是圓電磁工作臺(tái)，特別涉及的是具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑 結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中磨床上直徑為4> 1600毫米電磁工作臺(tái)為油浸式動(dòng)壓導(dǎo)軌潤(rùn) 滑，雖然電磁工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的接觸面浸泡在潤(rùn)滑油內(nèi)，電磁工作g移動(dòng) 過程中潤(rùn)滑油難浸入上述接觸面內(nèi)，因此電磁工作臺(tái)移動(dòng)出現(xiàn)摩擦阻力大， 旋轉(zhuǎn)扭矩大，動(dòng)壓效果差，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)精度底的缺陷，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)精度只為 普通精度，承載能力一般只有2000Kg。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，客戶要求上述電磁工作臺(tái)承載能力達(dá)到8000Kg，旋轉(zhuǎn) 精度髙?，F(xiàn)有技術(shù)的電磁工作臺(tái)不能滿足市場(chǎng)需要，提高圓電磁工作臺(tái)承載 能力和旋轉(zhuǎn)精度必須提高電磁工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的潤(rùn)滑性能，是目前亟待解 決的技術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種在圓導(dǎo)軌上設(shè)置有獨(dú) 立油腔輸出潤(rùn)滑油，改善電磁工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間潤(rùn)滑性能，具有高承載能力 和旋轉(zhuǎn)精度的具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的 圓電磁工作臺(tái)，所述具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)包括圓 電磁工作臺(tái)；位于圓電磁工作臺(tái)下面的圓靜壓導(dǎo)軌；圓電磁工作臺(tái)和圓靜壓 導(dǎo)軌設(shè)置在潤(rùn)滑油池中，在與圓電磁工作臺(tái)接觸的圓靜壓導(dǎo)軌面上設(shè)置有油 腔，所述油腔連接定容高壓泵。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明有多個(gè)定容高壓獨(dú)立泵，分別注入圓靜壓 導(dǎo)軌各自獨(dú)立油腔中，產(chǎn)生髙強(qiáng)度油膜，使工作臺(tái)浮起保持純液體潤(rùn)滑，改 善電磁工作臺(tái)與圓靜壓導(dǎo)軌之間潤(rùn)滑性能，使電磁工作臺(tái)與圓靜壓導(dǎo)軌之間 磨擦阻力小，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)精度高，承載能力大，性能穩(wěn)定，圓靜壓導(dǎo)軌精度 保持性好壽命長(zhǎng)。


圖1是本發(fā)明去掉圓電磁工作臺(tái)顯示靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明半剖結(jié)構(gòu)示意圖?！陡綀D中主要序號(hào)的說明》1、 2、 3、 4、 5、 6:定容高壓泵；la、 lb、 lc:弧形槽油腔 2a、 2b、 2c:弧形槽油腔 3a、 3b、 3c:弧形槽油腔4a、 4b、 4c:弧形槽油腔 5a、 5b、 5c:弧形槽油腔6a、 6b、 6c:弧形槽油腔ld、 2d、 3d、 4d、 5d、 6d:橫向油腔 7:圓電磁工作臺(tái) 8:圓靜壓導(dǎo)軌具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。 圖1是本發(fā)明去掉圓電磁工作臺(tái)顯示圓靜壓導(dǎo)軌面結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2是圖1裝有圓電磁工作臺(tái)A-A半剖結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖l、圖2所示，本發(fā)明提供一種具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓 電磁工作臺(tái)，所述具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)包括圓電 磁工作臺(tái)7;位于圓電磁工作臺(tái)7下面的圓靜壓導(dǎo)軌8;圓電磁工作臺(tái)7和 圓靜壓導(dǎo)軌8設(shè)置在潤(rùn)滑油池中(圖未示)，在與圓電磁工作臺(tái)7接觸的圓 靜壓導(dǎo)軌8面上設(shè)置有油腔，所述油腔連接定容高壓泵。 所述油腔為2各以上對(duì)稱設(shè)置。所述油腔是弧形槽油腔，該弧形槽油腔設(shè)置的位置是在同一個(gè)中心角內(nèi) 分布在不同半徑上在同一個(gè)中心角內(nèi)還有一個(gè)橫向油腔，該橫向油腔的一
端貫通不同半徑上的弧形槽油腔，橫向油腔的另一端連接定容高壓泵。在所述圓靜壓導(dǎo)軌8面上6個(gè)對(duì)稱的中心角內(nèi)分別設(shè)置有所述弧形槽油 腔，每個(gè)中心角內(nèi)的弧形槽油腔分別連接各自獨(dú)立的定容高壓泵。如圖l所示，本發(fā)明實(shí)施例在圓靜壓導(dǎo)軌8面上6個(gè)對(duì)稱的中心角內(nèi)， 分別設(shè)置有所述弧形槽油腔；該弧形槽油腔分別設(shè)置在不同半徑上，如在 對(duì)稱的中心角內(nèi)弧形槽油腔la、 lb、 lc與弧形槽油腔4a、 4b、 4c對(duì)稱設(shè)置； 在對(duì)稱的中心角內(nèi)弧形槽油腔2a、 2b、 2c與弧形槽油腔5a、 5b、 5c對(duì)稱設(shè) 置；在對(duì)稱的中心角內(nèi)弧形槽油腔3a、 3b、 3c與弧形槽油腔6a、 6b、 6c對(duì) 稱設(shè)置。在同一個(gè)中心角內(nèi)的弧形槽油腔la、 lb、 lc有一個(gè)橫向油腔ld，該橫 向油腔ld—端貫通la、 lb、 lc,橫向油腔ld的另一端連接定容高壓泵l。在同一個(gè)中心角內(nèi)的弧形槽油腔2a、 2b、 2c有一個(gè)橫向油腔2d,該橫 向油腔2d—端貫通2a、 2b、 2c,橫向油腔2d的另一端連接定容高壓泵2。在同一個(gè)中心角內(nèi)的弧形槽油腔3a、 3b、 3c有一個(gè)橫向油腔3d,該橫 向油腔3d—端貫通3a、 3b、 3c,橫向油腔3d的另一端連接定容高壓泵3。在同一個(gè)中心角內(nèi)的弧形槽油腔4a、 4b、 4c有一個(gè)橫向油腔4d，該橫 向油腔4d—端貫通4a、 4b、 4c,橫向油腔4d的另一端連接定容高壓泵4。在同一個(gè)中心角內(nèi)的弧形槽油腔5,a、 5b、 5c有一個(gè)橫向油腔5d，該橫 向油腔Sd—端貫通5a、 5b、 5c，橫向油腔Sd的另一端連蜂定容高壓泵5。在同一個(gè)中心角內(nèi)的弧形槽油腔6a、 6b、 6c有一個(gè)橫向油腔6d,該橫 向油腔6d—端貫通6a、 6b、 6c，橫向油腔6d的另一端連接定容高壓泵6。
權(quán)利要求
1.一種具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)，所述具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)包括圓電磁工作臺(tái)；位于圓電磁工作臺(tái)下面的圓靜壓導(dǎo)軌；圓電磁工作臺(tái)和圓靜壓導(dǎo)軌設(shè)置在潤(rùn)滑油池中，其特征在于，在與圓電磁工作臺(tái)(7)接觸的圓靜壓導(dǎo)軌(8)面上設(shè)置有油腔，所述油腔連接定容高壓泵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作 臺(tái)，其特征在于，所述油腔為2各以上對(duì)稱設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)，其特征在于，所述油腔是弧形槽油腔，該弧形槽油腔設(shè)置的位置是在 同一個(gè)中心角內(nèi)分布在不同半徑上；在同一個(gè)中心角內(nèi)還有一個(gè)橫向油腔，該橫向油腔的一端貫通不同半徑上的弧形槽油腔，橫向油腔的另一端連接定 容高壓泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作 臺(tái)，其特征在于，在圓靜壓導(dǎo)軌(8)面上6個(gè)對(duì)稱的中心角內(nèi)分別設(shè)置有 所述弧形槽油腔，每個(gè)中心角內(nèi)的弧形槽油腔分別連接各自獨(dú)立的定容高壓 泵。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)，所述具有定容式靜壓導(dǎo)軌潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的圓電磁工作臺(tái)包括圓電磁工作臺(tái)；位于圓電磁工作臺(tái)下面的圓靜壓導(dǎo)軌；圓電磁工作臺(tái)和圓靜壓導(dǎo)軌設(shè)置在潤(rùn)滑油池中，在與圓電磁工作臺(tái)接觸的圓靜壓導(dǎo)軌面上設(shè)置有油腔，所述油腔連接定容高壓泵。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明有多個(gè)定容高壓獨(dú)立泵，分別注入圓靜壓導(dǎo)軌各自獨(dú)立油腔中，產(chǎn)生高強(qiáng)度油膜，使工作臺(tái)浮起保持純液體潤(rùn)滑，改善電磁工作臺(tái)與圓靜壓導(dǎo)軌之間潤(rùn)滑性能，使電磁工作臺(tái)與圓靜壓導(dǎo)軌之間摩擦阻力小，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)精度高，承載能力大，性能穩(wěn)定，圓靜壓導(dǎo)軌精度保持性好壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B24B41/02GK101161413SQ200710150300
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者任玉春, 孫樹維 申請(qǐng)人:天津市津機(jī)磨床有限公司