專利名稱：非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的制造方法。
背景技術(shù)：
一般的非晶合金由于沒(méi)有晶體的各向異性，并且電阻 率高，因此具有高的導(dǎo)磁率、低的損耗，是優(yōu)良的磁材料，可以代替 硅鋼、坡莫合金和鐵氧體等作為變壓器鐵芯、互感器、傳感器等。非 晶合金還具有高強(qiáng)韌性、優(yōu)良的耐磨性等，用途非常廣泛。但是非晶 合金材料的制造方法一般采用電弧熔煉等，工藝步驟較多，能源消耗 很大，成本高，不夠環(huán)保節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單，節(jié) 能的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的制造方法。
本發(fā)明依次采用下列步驟
(a) 取用尺寸規(guī)格符合要求的純鎳板，并清洗干凈；
(b) 配置好含有硫酸鎳14.8 18.5克/升、次亞磷酸鈉14.5 16克/ 升、醋酸鈉12.8 14.3克/升、直徑為5-10納米的氧化鋁0.5 2.0克/ 升的鍍液，在45-80°C的鍍液中將純鎳板浸入化學(xué)施鍍，每鍍?cè)O(shè)定周 期都將該純鎳板快速移出并浸沒(méi)于新配置的鍍液中，當(dāng)鍍層達(dá)到設(shè)定 厚度后將鍍有非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的純鎳板取出并清洗；
(c) 將非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的鍍層從純鎳板表面物理脫離；
(d) 將非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的鍍層單獨(dú)浸入新配置鍍液中化 學(xué)施鍍，每鍍?cè)O(shè)定周期都取出并浸沒(méi)于新配置鍍液中進(jìn)行反復(fù)施鍍， 當(dāng)達(dá)到設(shè)定總厚度后取出清洗，即可得到成品的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合 材料。
本發(fā)明的方法實(shí)施非常簡(jiǎn)單，采用化學(xué)鍍的方式逐層產(chǎn)生非晶鎳/ 磷/氧化鋁復(fù)合材料的鍍層，可以生產(chǎn)出任意厚度的成品，生產(chǎn)的非晶 鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的性能優(yōu)良，而且制造過(guò)程無(wú)需耗電，降低了成 本，節(jié)約能源，更加環(huán)保。
實(shí)際上，在步驟(b)中的施鍍?cè)O(shè)定周期可非常靈活的改變， 一般 為1小時(shí)以上，過(guò)短則鍍液的有效成分未充分利用，浪費(fèi)鍍液，過(guò)長(zhǎng) 則降低生產(chǎn)效率。鍍層的設(shè)定厚度也可靈活調(diào)整， 一般為40微米以上，
這樣鍍層已可以較容易的從純鎳板表面物理脫離。
同樣，在步驟(d)中的施鍍?cè)O(shè)定周期一般也為1小時(shí)以上。 一般 在新配置鍍液中的各成分的含量均取上限值，可以使鍍層的生產(chǎn)效率 更高。
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。 實(shí)施例生產(chǎn)時(shí)依次采用下列步驟，
(a) 取用一定尺寸規(guī)格的純鎳板，并清洗干凈；
(b) 配置好含有硫酸鎳18.5克/升、次亞磷酸鈉16克/升、醋酸鈉 14.3克/升、直徑為10納米的氧化鋁2.0克/升的鍍液，在50°C的鍍液 中將純鎳板浸入化學(xué)施鍍，每鍍2小時(shí)都將該純鎳板快速移出并浸沒(méi) 于新配置鍍液中，當(dāng)鍍層達(dá)到40微米后， 一般是鍍22小時(shí)左右，將 鍍有非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的純鎳板取出并清洗；
(c) 將非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的鍍層從純鎳板表面物理脫離；
(d) 將非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的鍍層單獨(dú)浸入新配置鍍液中化 學(xué)施鍍，每鍍2小時(shí)都取出并浸沒(méi)于新配置鍍液中進(jìn)行反復(fù)施鍍，當(dāng) 達(dá)到需要的總厚度后取出清洗，即可得到成品的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合 材料。
生產(chǎn)的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料中鎳、磷、氧化鋁的含量會(huì)周期 性變化，是成分調(diào)制的材料，各種性能更加優(yōu)良。
權(quán)利要求
1、一種非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的制造方法，其特征在于依次采用下列步驟(a)取用尺寸規(guī)格符合要求的純鎳板，并清洗干凈；(b)配置好含有硫酸鎳14.8～18.5克/升、次亞磷酸鈉14.5～16克/升、醋酸鈉12.8～14.3克/升、直徑為5-10納米的氧化鋁0.5～2.0克/升的鍍液，在45-80℃的鍍液中將純鎳板浸入化學(xué)施鍍，每鍍?cè)O(shè)定周期都將該純鎳板快速移出并浸沒(méi)于新配置的鍍液中，當(dāng)鍍層達(dá)到設(shè)定厚度后將鍍有非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的純鎳板取出并清洗；(c)將非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的鍍層從純鎳板表面物理脫離；(d)將非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的鍍層單獨(dú)浸入新配置鍍液中化學(xué)施鍍，每鍍?cè)O(shè)定周期都取出并浸沒(méi)于新配置鍍液中進(jìn)行反復(fù)施鍍，當(dāng)達(dá)到設(shè)定總厚度后取出清洗，即可得到成品的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的制造方法， 其特征為在步驟(b)中，施鍍?cè)O(shè)定周期為1小時(shí)以上，鍍層設(shè)定厚 度為40微米以上。
3、 '根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的制造 方法，其特征為在步驟(d)中，施鍍?cè)O(shè)定周期為1小時(shí)以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的制造 方法，其特征為在步驟(b)或(d)中，新配置鍍液中的各成分的 含量均取上限值。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的制造方法， 其特征為在步驟(b)或(d)中，新配置鍍液中的各成分的含量均取上限值。
全文摘要
一種非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的制造方法，先取用純鎳板并清洗，將純鎳板浸入配置好的鍍液中化學(xué)施鍍，每鍍?cè)O(shè)定周期都將該純鎳板快速移到新配置鍍液中，當(dāng)鍍層達(dá)到設(shè)定厚度后將鍍有非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的純鎳板取出并清洗，然后將鍍層從純鎳板表面物理脫離，再將鍍層單獨(dú)浸入新配置鍍液中化學(xué)施鍍，每鍍?cè)O(shè)定周期都取出并浸沒(méi)于新配置鍍液中進(jìn)行反復(fù)施鍍，當(dāng)達(dá)到設(shè)定總厚度后取出清洗，即可得到成品材料。本發(fā)明的方法實(shí)施非常簡(jiǎn)單，采用化學(xué)鍍的方式逐層產(chǎn)生非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的鍍層，可以生產(chǎn)出任意厚度的成品，生產(chǎn)的非晶鎳/磷/氧化鋁復(fù)合材料的性能優(yōu)良，而且制造過(guò)程無(wú)需耗電，降低了成本，節(jié)約能源，更加環(huán)保。
文檔編號(hào)C23C18/36GK101386978SQ20071007117
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者劉蘭云, 勇 李, 林繼興, 牛麗媛, 高光亮 申請(qǐng)人:浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院