專利名稱：：一種用于板材除銹的中性除銹劑配方及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及板材的除銹技術(shù)，尤其是涉及一種用于板材除銹的中性除銹劑配方，以及利用中性除銹劑對板材進(jìn)行除銹處理的工藝。
背景技術(shù)：
：化學(xué)處理法原理是利用酸液與被清理金屬表面的銹污(氧化物)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使之溶解在酸液內(nèi)，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機(jī)械脫落。適用于幾何形狀復(fù)雜及精密零件，滿足于大規(guī)模除銹的需要。目前，工業(yè)上往往采用各種強(qiáng)酸或強(qiáng)堿配制的混合物清洗劑，清洗完后，還要再進(jìn)行磷化處理，工序多，耗時(shí)費(fèi)力。這類物質(zhì)不但會腐蝕皮膚，損傷衣物，并放出使人難以忍受的、具有強(qiáng)烈剌激性的氣味，危害人體健康，使用不安全，給操作人員帶來極大的不便，嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且在除銹過程中不可避免的會對板材表面鋅層產(chǎn)生破壞，使板材不可二次使用，從而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種不僅能夠降低成本，且操作方便、除銹效果好、對環(huán)境友好的中性除銹劑配方。本發(fā)明公開一種用于板材除銹的中性除銹劑配方，單位中性除銹劑溶液中包含如下的溶質(zhì)烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物020ml/L;弱堿性鈉鹽030g/L;硫脲030g/L;氨基磺酸010g/L;有機(jī)類弱酸050g/L。較優(yōu)地，所述有機(jī)類弱酸包含-酒石酸520g/L;或/和檸檬酸030g/L。較優(yōu)地，所述烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物為烷基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物。較優(yōu)地，所述弱堿性鈉鹽為硅酸鈉、磷酸鈉或碳酸鈉。本發(fā)明還公開了一種板材除銹的除銹處理工藝，包括如下步驟利用中性除銹劑在室溫條件、超聲波2540kHz、pH值為57的環(huán)境下，將板材浸泡處理210min進(jìn)行除銹處理；其中，所述單位中性除銹劑溶液中包含如下的溶質(zhì)-OP-10020ml/L;硅酸鈉030g/L;硫脲030g/L;酒石酸520g/L;氨基磺酸010g/L;檸檬酸030g/L。較優(yōu)地，于利用中性除銹劑對板材進(jìn)行除銹處理的步驟之后，還包括步驟將所述板材進(jìn)行高溫烘烤。較優(yōu)地，所述烘烤溫度為100130°C。較優(yōu)地，于對板材進(jìn)行除銹處理的步驟之后，還包括步驟從中性除銹劑溶液中取出板材，并對板材進(jìn)行清洗。較優(yōu)地，所述對板材的清洗方式包括浸泡水洗或/和噴淋水洗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述中性除銹劑成本低廉，常溫狀態(tài)下即可使用，不易產(chǎn)生酸霧，對人體及環(huán)境均友好；而且對板材表面鋅層不產(chǎn)生破壞，操作簡單。圖l是本發(fā)明對板材的除銹防銹處理工藝流程的一個具體實(shí)施例示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明公開一種用于板材除銹的中性除銹劑配方，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在工序多，耗時(shí)費(fèi)力、給環(huán)境及操作人員造成危害、且不可避免的會對板材表面鋅層產(chǎn)生破壞，使板材不可二次使用，從而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失等問題。本發(fā)明公開的單位中性除銹劑溶液中包含如下的溶質(zhì)垸基酚與環(huán)氧乙垸縮合物020ml/L;弱堿性鈉鹽030g/L;硫脲030g/L;氨基磺酸010g/L;有機(jī)類弱酸050g/L。其中，烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物(OP)系列產(chǎn)品在室溫下為無色透明液體、白色膏狀或蠟狀固體。目前該系列產(chǎn)品主要有OP-4、OP-5、OP-7、OP-9、OP-IO、OP-12等，具有廣泛的HLB值可調(diào)性，優(yōu)良的抗硬水性、耐酸堿性、乳化性、潤濕性、分散性、增溶性、去污能力和滲透能力。由于該系列產(chǎn)品效果差別不大，以下只對OP-10予以說明。所述有機(jī)類弱酸包含酒石酸520g/L或鄰檸檬酸030g/L;用以使溶液產(chǎn)生弱酸性。所述弱堿性鈉鹽較優(yōu)為硅酸鈉，用以中和上述溶質(zhì)溶于水后產(chǎn)生的酸。另外，請參考圖1所示，本發(fā)明用于板材除銹的中性除銹劑配方，采用如下處理方法來對板材進(jìn)行除銹處理步驟sllO:利用本發(fā)明所公開的中性除銹劑在室溫條件、超聲波2540kHz、pH值為57的環(huán)境下，將板材浸泡處理210min進(jìn)行除銹處理；步驟sl20:對經(jīng)過步驟sllO處理后的板材進(jìn)行清洗，其中，清洗方式包括浸泡水洗或/和噴淋水洗；步驟sl30:對經(jīng)過步驟s120處理后的板材進(jìn)行高溫烘烤，以溫度為10013(TC為佳，以烤干板材表面殘留的水分，避免再次造成腐蝕。實(shí)踐證明，采用上述方法處理后的鋼鐵組件，相對于采用現(xiàn)有技術(shù)處理后的鋼鐵組件，其具有更好的防銹能力實(shí)施例將按照上述步驟采用本發(fā)明所公開的中性除銹劑溶液處理過的板材與采用外購的中性除銹劑--鑫鴻達(dá)處理過的板材進(jìn)行性能測試，測試對比結(jié)果如表1所示。表h采用本發(fā)明的中性除銹劑溶液處理的與采用鑫鴻達(dá)處理過的板材性能測試結(jié)果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生如下技術(shù)效果本發(fā)明公開的中性除銹劑配方，能夠有效對板材進(jìn)行除銹處理，其中性除銹劑配方的成本低廉，常溫狀態(tài)下即可使用，不易產(chǎn)生酸霧，對人體及環(huán)境均友好；而且對板材表面鋅層不產(chǎn)生破壞，操作簡單。權(quán)利要求1、一種用于板材除銹的中性除銹劑配方，其特征在于，單位中性除銹劑溶液中包含如下的溶質(zhì)烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物0～20ml/L；弱堿性鈉鹽0～30g/L；硫脲0～30g/L；氨基磺酸0～10g/L；有機(jī)類弱酸0～50g/L。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的中性除銹劑配方，其特征在于，所述有機(jī)類弱酸包含酒石酸520g/L;或/和檸檬酸030g/L。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的中性除銹劑配方，其特征在于所述垸基酚與環(huán)氧乙垸縮合物為垸基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的中性除銹劑配方，其特征在于所述弱堿性鈉鹽為硅酸鈉、磷酸鈉或碳酸鈉。5、一種板材除銹的除銹處理工藝，其特征在于，包括如下步驟利用中性除銹劑在室溫條件、超聲波2540kHz、pH值為57的環(huán)境下，將板材浸泡處理210min進(jìn)行除銹處理；其中，所述單位中性除銹劑溶液中包含如下的溶質(zhì)OP-10020ml/L;硅酸鈉030g/L;硫脲030g/L;酒石酸520g/L;氨基磺酸010g/L;檸檬酸030g/L。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材除銹的除銹處理工藝，其特征在于，于利用中性除銹劑對板材進(jìn)行除銹處理的步驟之后，還包括步驟將所述板材進(jìn)行高溫烘烤。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼鐵組件的防銹處理工藝，其特征在于，所述烘烤溫度為100130°C。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材除銹的除銹處理工藝，其特征在于，于對板材進(jìn)行除銹處理的步驟之后，還包括步驟從中性除銹劑溶液中取出板材，并對板材進(jìn)行清洗。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的板材除銹的除銹處理工藝，其特征在于，所述對板材的清洗方式包括浸泡水洗或/和噴淋水洗。全文摘要本發(fā)明公開一種用于板材除銹的中性除銹劑配方及工藝，利用中性除銹劑配方在室溫條件時(shí)、pH值為5～7的環(huán)境下，將板材浸泡處理2～10min進(jìn)行除銹處理；其中，所述單位中性除銹劑溶液中包含如下的溶質(zhì)OP-100～20ml/L；硅酸鈉0～30g/L；硫脲0～30g/L；酒石酸5～20g/L；氨基磺酸0～10g/L；檸檬酸0～30g/L。本發(fā)明中的中性除銹劑成本低廉，常溫狀態(tài)下即可使用，不易產(chǎn)生酸霧，對人體及環(huán)境均友好；而且對板材表面鋅層不產(chǎn)生破壞，操作簡單。文檔編號C23G5/02GK101294287SQ200710027759公開日2008年10月29日申請日期2007年4月28日優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日發(fā)明者周先法申請人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司