專利名稱：臥式變室型真空爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于真空熔煉設備，特別涉及一種臥式變室型真空爐。
背景技術：
目前半連續(xù)式真空熔煉爐，一般都采用立式或臥式兩種形式，立式半連續(xù)真空熔煉爐高度很高，并且地下基礎很深，澆鑄錠模一次只能一個或只能一個點澆注，在使用時要受到一定的限制；臥式半連續(xù)真空熔煉爐和立式相比高度有所降低，澆鑄錠模一次澆注多個，地下基礎也不深，但是結構龐大，占地面積較大，設備造價高，熔煉時熔煉裝置對金屬液體冷卻成型設備及錠模的傳動設備產(chǎn)生污染，抽真空時間長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種結構簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，可澆鑄多個錠模，占地面積小，設備造價低，可減少熔煉裝置對金屬液體冷卻成型設備或錠模傳動設備的污染的臥式變室型真空爐。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它有一個熔煉真空室、鑄錠真空室，在熔煉真空室內(nèi)設有熔煉裝置，在鑄錠真空室內(nèi)設有金屬液體冷卻成型設備，其特殊之處是所述的熔煉真空室和鑄錠真空室為一體，其間通過隔板相隔，在隔板上設有通道，在鑄錠真空室或熔煉真空室內(nèi)對應通道位置設有可移動閥門，在鑄錠真空室內(nèi)對應通道位置設有可移動金屬液體流槽。
上述的臥式變室型真空爐，在鑄錠真空室上部對應可移動金屬液體流槽處設有活動蓋板，以便對金屬液體流槽預熱和更換。
上述的臥式變室型真空爐，所述的可移動閥門是由油缸、位于錠模真空室內(nèi)與油缸連接的齒條、與齒條嚙合的兩個齒輪及齒輪軸，與齒輪軸連接的齒輪框架、閥蓋、連接在齒輪軸和閥蓋之間的兩個連桿構成，其中齒輪框架、閥蓋和兩個連桿構成四連桿機構。
上述的臥式變室型真空爐，所述的可移動金屬液體流槽是由前后移動裝置和設置在前后移動裝置上的流槽構成。
上述的臥式變室型真空爐，所述的前后移動裝置是由油缸、位于錠模真空室內(nèi)的托架車和托架車導軌構成。
本發(fā)明的優(yōu)點是工作時，金屬液體冷卻成型設備始終在鑄錠真空室，通過可移動閥門的開合使熔煉真空室、鑄錠真空室變?yōu)橐粋€室或分開成兩個室，再通過可移動金屬液體流槽將熔化完的金屬液體從熔煉真空室輸送到鑄錠真空室。因此，結構簡單，操作方便，可澆鑄多個錠模，縮短了抽真空時間，生產(chǎn)效率高，且占地面積小，設備造價低，同時可減少熔煉裝置對金屬液體冷卻成型設備或錠模傳動設備的污染。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是可移動閥門的結構示意圖(對應第二種方式)；圖5是旋轉式可移動閥門和旋轉式可移動金屬液體流槽示意圖。
圖中熔煉真空室1，熔煉裝置2，隔板3，通道4，鑄錠真空室5，可移動金屬液體流槽6，流槽601，活動蓋板7，前后移動裝置8，油缸801，托架車802，托架車導軌803，可移動閥門9，油缸901，齒條902，齒輪903，齒輪軸904，齒輪框架905，連桿906，連桿907，閥蓋908，金屬液體冷卻成型設備10，爐蓋11，爐門12。
具體實施例方式
如圖1-圖3所示，本發(fā)明有一個熔煉真空室1、鑄錠真空室5，在熔煉真空室1頂部設有爐蓋11，在鑄錠真空室5左側設有爐門12，在熔煉真空室1內(nèi)設有熔煉裝置2，熔煉裝置2可采用感應加熱、電阻加熱及其它加熱裝置，在鑄錠真空室5內(nèi)設有金屬液體冷卻成型設備10，所述的熔煉真空室1和鑄錠真空室5為一體，其間通過隔板3相隔，在隔板3中部設有通道4，在鑄錠真空室5或熔煉真空室1內(nèi)對應通道4位置設有可移動閥門9，所述的可移動閥門9是由油缸901、位于鑄錠真空室2內(nèi)與油缸901連接的齒條902、與齒條902嚙合的兩個齒輪903及齒輪軸904，與齒輪軸904連接的齒輪框架905、閥蓋908、連接在齒輪軸604和閥蓋908之間的兩個連桿906、907構成，其中齒輪框架905、閥蓋908和兩個連桿906、907構成四連桿機構。所述的可移動閥門也可采用第二種方式，如圖4所示，由位于鑄錠真空室5上表面的驅(qū)動裝置、傳動軸、與傳動軸連接的主齒輪、與主齒條嚙合的兩個齒輪及齒輪軸，與齒輪軸連接的齒輪框架、閥蓋、連接在齒輪軸和閥蓋之間的兩個連桿構成，所述的驅(qū)動裝置可以是油馬達或電機?？梢苿娱y門9也可采用插板閥平移結構或單一旋轉式結構(如圖5所示)，旋轉軸由鑄錠真空室5或熔煉真空室1引出后與驅(qū)動裝置連接。在通道4上對應可移動閥門9處設有密封膠圈。在鑄錠真空室5內(nèi)對應通道4位置設有可移動金屬液體流槽6，可移動金屬液體流槽6是由前后移動裝置8和流槽601構成，所述的前后移動裝置8是由油缸801、位于鑄錠真空室5內(nèi)的托架車802、托架車導軌803組成。如圖5所示，可移動金屬液體流槽6也可由安裝在鑄錠真空室5內(nèi)的旋轉機構來實現(xiàn)，旋轉軸由鑄錠真空室5引出后與驅(qū)動裝置連接。在鑄錠真空室5上部對應可移動金屬液體流槽6處設有活動蓋板7，以便對金屬液體流槽6預熱和更換。
工作時，熔煉裝置2熔化完金屬液體在澆鑄之前各部件處于原始位置，這時熔煉真空室1、鑄錠真空室5處于真空狀態(tài)，當開始澆鑄時可移動閥門9先移動至開啟位置，可移動金屬液體流槽6移動到熔煉真空室1與鑄錠真空室5之間，金屬液體冷卻成型設備10移動到金屬液體流槽6出口下方，熔煉裝置2按順時針方向轉動，金屬液體開始從熔煉裝置2內(nèi)流出、通過可移動金屬液體流槽6向金屬液體冷卻成型設備10內(nèi)澆鑄；澆鑄完畢后熔煉裝置2復位，按順序金屬液體冷卻成型設備10移動到起始位置(根據(jù)需要也可不移動)，可移動金屬液體流槽6移動到起始位置、可移動閥門9關閉；通過設定的操作程序向鑄錠真空室5放空氣，當達到與真空室外壓力平衡時移開爐門12，金屬液體冷卻成型設備10移動到真空室外。下一步的操作程序是空的金屬液體冷卻成型設備10移動到鑄錠真空室內(nèi)，關閉爐門12，這時各部件都在原始位置，對鑄錠真空室5抽真空，當真空度達到一定值后，即可重復上一次的操作。
權利要求
1.一種臥式變室型真空爐，包括熔煉真空室(1)、鑄錠真空室(5)，在熔煉真空室(1)內(nèi)設有熔煉裝置(2)，在鑄錠真空室(5)內(nèi)設有金屬液體冷卻成型設備(10)，其特征是所述的熔煉真空室(1)和鑄錠真空室(5)為一體，其間通過隔板(3)相隔，在隔板(3)上設有通道(4)，在鑄錠真空室(5)或熔煉真空室(1)內(nèi)對應通道(4)位置設有可移動閥門(9)，在鑄錠真空室(5)內(nèi)對應通道(4)位置設有可移動金屬液體流槽(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式變室型真空爐，其特征是在鑄錠真空室(5)上部對應可移動金屬液體流槽(6)處設有活動蓋板(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的臥式變室型真空爐，其特征是所述的可移動閥門(9)是由油缸(901)、位于鑄錠真空室(5)內(nèi)與油缸(901)連接的齒條(902)、與齒條(902)嚙合的兩個齒輪(903)，與齒輪軸(904)連接的齒輪框架(905)、閥蓋(908)、連接在齒輪軸(904)和閥蓋(908)之間的兩個連桿(906、907)構成，其中齒輪框架(905)、閥蓋(908)和兩個連桿(906、907)構成四連桿機構。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的上述的臥式變室型真空爐，其特征是所述的可移動金屬液體流槽(6)是由前后移動裝置(8)和設置在前后移動裝置(8)上的流槽(601)構成。
5.根據(jù)權利要求4所述的上述的臥式變室型真空爐，其特征是所述的前后移動裝置(8)是由油缸(801)、位于鑄錠真空室(5)內(nèi)的托架車(802)和托架車導軌(803)構成。
全文摘要
一種臥式變室型真空爐，它有一個熔煉真空室、鑄錠真空室，在熔煉真空室內(nèi)設有熔煉裝置，在鑄錠真空室內(nèi)設有金屬液體冷卻成型設備，其特殊之處是所述的熔煉真空室和鑄錠真空室為一體，其間通過隔板相隔，在隔板上設有通道，在鑄錠真空室或熔煉真空室內(nèi)對應通道位置設有可移動閥門，在鑄錠真空室內(nèi)對應通道位置設有可移動金屬液體流槽。優(yōu)點是結構簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，可澆鑄多個錠模，占地面積小，設備造價低，可減少熔煉裝置對金屬液體冷卻成型設備或錠模傳動設備的污染。
文檔編號B22D18/06GK101032744SQ20071001090
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月5日 優(yōu)先權日2007年4月5日
發(fā)明者張克理 申請人:張克理