專利名稱：流動介質(zhì)驅(qū)動的手持式工具機的制作方法
200680014088.6
說明書
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流動介質(zhì)驅(qū)動的手持式工具機
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的流動介質(zhì)驅(qū)動的手持式 工具機。
由專利說明書US 6347985 Bl公知了一種手持式工具機，它僅通 過吸塵器的吸入空氣流來驅(qū)動。該公知的手持式工具機的核心部件是 傳統(tǒng)的水斗式渦輪(Pelton-Turbine)，它使用吸塵器的吸入空氣來使 驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動并由此驅(qū)動刀具。該公知的手持式工具機具有軸向渦輪 和水斗式渦輪，它也被稱為阻力轉(zhuǎn)子，僅基于空氣脈沖將機械功率輸 送給軸，該手持式工具機的效率及耐用性僅可有條件地滿足對該可由 市場常見的吸塵器驅(qū)動的手持式工具機的工作能力及吸出功率的高要 求。尤其是與吸入空氣流一起吸入的顆?？傻竭_渦輪與渦輪殼體之間 的由結(jié)構(gòu)限定的窄的密封間隙中。在那里，對于粗大顆粒不存在排出 的可能性，它們通過在其中的聚集可使渦輪被夾緊并且其功率受到不 利的影響。
本發(fā)明的優(yōu)點
具有權(quán)利要求1的特征的本發(fā)明具有的優(yōu)點是，可僅通過例如吸 塵器的吸入空氣驅(qū)動的、具有可轉(zhuǎn)動的渦輪和固定的渦輪機殼體的渦 輪機用作切削用的、尤其是構(gòu)造為磨削機或銑削機的無自己的電動機 的手持式工具機的驅(qū)動裝置，其中在渦輪與渦輪機殼體之間設(shè)有用于 排出意外進入的顆粒如灰塵及磨屑的裝置，對于其應(yīng)用目的具有與高的耐用性相結(jié)合的高效率。由此吸入或吹入空氣的流動能量的特別高 的份額可轉(zhuǎn)換成機械功率。此外通過持續(xù)輸出在磨削過程中形成的塵 屑顆粒對于環(huán)境空氣保證了幾乎無塵屑的磨、銑、鉆等，由此使高的 切削量與磨削塵屑的高效吸出相統(tǒng)一，簡言之，得到一種特別有利的 渦輪機的變型，近乎傳統(tǒng)通流的徑向渦輪機與軸向渦輪機之間的中間 形式，它構(gòu)成為對角通流的徑向渦輪機。它將壓力損失小的優(yōu)點與空 氣流能量產(chǎn)出高的優(yōu)點相結(jié)合，由此對于通過空氣流的電動工具機構(gòu) 成高效驅(qū)動裝置。由驅(qū)動渦輪機并為此流過它的含顆粒排出空氣引起 的危險通過一定的裝置來消除。這些裝置設(shè)置在渦輪與渦輪機殼體之 間用于輸出或排出雜散的灰塵及磨屑顆粒，這些顆?？呻x開主空氣流 并進入渦輪機的運動部件之間，千擾它們的運動。
這些裝置構(gòu)成為至少一個在驅(qū)動空氣的流入點附近穿透渦輪機殼 體的孔，由此，顆粒可在短的路徑上又離開渦輪機，而不會出現(xiàn)可感 覺到的阻塞或制動作用。通過渦輪機殼體的特殊構(gòu)型及所布置的孔可 達到尤其是粗大顆粒在它們可能引起卡緊前基于其運動方向可在徑 向上從渦輪與渦輪機殼體之間的間隙導(dǎo)出。
所述裝置還通過渦輪的表面凹陷和/或提高的表面粗糙度構(gòu)成，尤 其與渦輪機殼體的孔相鄰地布置，用于攜帶顆粒和產(chǎn)生優(yōu)選脈動的、 朝向所述孔的空氣流，以便通過該孔吹出顆粒，由此改善了連續(xù)的顆 粒輸出并進一步降低了渦輪相對渦輪機殼體卡緊的危險。
安置一個連接在渦輪前面的、固定不動的前導(dǎo)柵，該前導(dǎo)柵用作 渦輪軸的軸承的軸承座，由此它承擔(dān)手持式工具機殼體結(jié)構(gòu)的承載功 能，由此該手持式工具機的制造成本可保持特別低。
驅(qū)動裝置僅由輕的塑料件組成，由此該手持式工具機特別輕及使 用便捷。
該手持式工具機設(shè)置有一個無線開關(guān)，借助該無線開關(guān)可接通及 關(guān)斷吸塵器，由此可舒適和簡單地操作手持式工具機或吸塵器。
借助可不同地調(diào)節(jié)的空氣活門來進行對手持式工具機的轉(zhuǎn)速調(diào) 節(jié)，由此可用簡單的手段簡單和成本有利地使機器轉(zhuǎn)速適配于當(dāng)前的 工作條件。
手持式工具機的殼體由管狀的、彼此可通過法蘭連接的件組成， 由此在自重小的情況下特別形狀穩(wěn)定和堅固。
附圖
下面借助實施例與附圖來詳細描述本發(fā)明。 附圖表示
圖l:振動式磨削機的一個縱剖面，
圖2:用于驅(qū)動振動式磨削機的帶有前導(dǎo)柵的渦輪機的縱剖面，
圖3:根據(jù)圖2的渦輪機的一個側(cè)視圖，
圖4:具有渦輪機殼體的渦輪機的側(cè)向剖視圖，
圖5:渦輪與渦輪機殼體的俯視圖，
圖6:渦輪與渦輪機殼體的斜視圖，
圖7:渦輪機殼體的俯視圖，
圖8:渦輪的俯視圖，
圖9:渦輪機殼體中的切屑排出口的側(cè)視圖，

圖10:渦輪機殼體中的切屑排出口的俯視圖。
實施例的說明
圖1示出手持式工具機10，它構(gòu)成為振動式磨削機，看到以其內(nèi) 側(cè)朝向觀察者的殼體縱向殼14。該殼體殼與一個未示出的、基本對稱
的第二殼體殼構(gòu)成一個具有縱軸線13的鐘狀的殼體12。該殼體12由 兩個殼體殼用螺釘組合成，這些螺釘可從外部穿過未示出的外部的殼 體殼旋入到螺釘座35中，由此使兩個殼體殼在接縫處相接合。殼體12 在其上側(cè)面20上過渡到橫向于縱軸線13豎起的空心圓柱形的把手16 中，該把手用作抽吸空氣出口 18。殼體12在其上側(cè)面20上帶有空氣 活門22，該空氣活門根據(jù)需要釋放或關(guān)閉通到殼體12內(nèi)部的流動通道 26的孔24以調(diào)節(jié)空氣進入。為此一個通道壁28的區(qū)域86通到孔24 的緊附近，使得軟管式的流動通道26中的吸入空氣可與外部空氣連通。 通道壁28通過支承肋30保持在殼體殼14上。支承肋30與殼體殼14 內(nèi)部的加強肋32連接并通過這些加強肋與殼體外壁或殼體殼14連接。 由此空氣通道26或通道壁28被加固，尤其可抵抗隨流過的吸入空氣 振動或共振。
殼體12在下部終止在一個直的環(huán)繞的下棱邊34中，該下棱邊在 其向下的垂直投影中構(gòu)成具有向外拱曲的邊的三角形。與下棱邊平行 地設(shè)有一個磨削盤70，該磨削盤通過彈性的振動體75與殼體12形成 可彈性運動的連接。磨削盤70以其熨斗形底面向外超過下棱邊34的 三角形的、垂直向下投影的輪廓并且在其下側(cè)面上具有保持裝置，用 于接收未示出的磨削片。磨削盤通過軸72及未示出的、不相對轉(zhuǎn)動地 配合在其端部上的偏心輪可被軌道式驅(qū)動，以致磨削盤的每個點、由 此磨削片的每個磨粒描出一個小的圓，即軌道式振動磨削機的典型的 磨削圖。
軸72通過一個可用空氣驅(qū)動的渦輪機36的渦輪38被攜帶轉(zhuǎn)動并 且通過一個上部的及一個下部的滾動軸承64, 66可轉(zhuǎn)動地支承在殼體 12或前導(dǎo)柵74中，以其下端部配合在第三滾動軸承68中，后者用其 外圈不相對轉(zhuǎn)動地配合在磨削盤70中。在下部的滾動軸承與第三滾動
軸承66, 68之間軸72不相對轉(zhuǎn)動地與平衡質(zhì)量78連接，該平衡質(zhì)量 用于補償不平衡，以便使偏心運動的磨削盤70的振動與殼體12脫離。
平衡質(zhì)量78在其向著前導(dǎo)柵74的上側(cè)面帶有向上突出的環(huán)形輪 廓80。該環(huán)形輪廓在上面被一環(huán)形槽82帶有小間距地包圍，該環(huán)形槽 設(shè)置在前導(dǎo)柵74的緊鄰的下側(cè)面中并與環(huán)形輪廓80共同構(gòu)成一個下 部的回曲形的迷宮式密封84。該迷宮式密封可防止通過手持式工具機 10內(nèi)部的空腔中、尤其是平衡質(zhì)量78與前導(dǎo)柵74之間的負壓使灰塵 和切屑移動到該間隙或下部的軸承66，由此使它們長期保持不受影響。
軸72被渦輪38在中心不相對轉(zhuǎn)動地包圍，其中借助大致在軸72 中部一個確定的圓周區(qū)域中的滾花73在這兩個件之間產(chǎn)生緊密的形狀 鎖合的連接，在注塑過程中流動的塑料進入該滾花的凹陷中并由此導(dǎo) 致該連接。
渦輪38具有鐘形的外輪廓，其中在下棱邊34上軸向向下連接一 個不相對轉(zhuǎn)動地保持在殼體12中或可夾持在殼體殼14之間的帶有柵 葉片75的前導(dǎo)柵74。柵葉片75與渦輪38的禍輪葉片42 —樣構(gòu)成為 在其窄側(cè)面上伸出的塑料條。構(gòu)造為短截錐的前導(dǎo)柵74在外部被也不 相對轉(zhuǎn)動地安置在殼體12中的渦輪機殼體60至少部分地搭接，隔開 柵葉片75的高度的距離，以致由此構(gòu)成渦輪38的環(huán)形流動通道49的 下部繼續(xù)部分，通過該流動通道抽吸或引導(dǎo)吸入空氣。從下面流入的 用于驅(qū)動渦輪38的吸入空氣通過柵葉片75偏轉(zhuǎn)到其流動方向上或流 動通道49的或渦輪38的渦輪葉片42的方向上并被去渦旋，以致由此 可顯著改善渦輪機36的尤其是輸入側(cè)的效率。前導(dǎo)柵74以其下側(cè)上 的一個中心開口 76構(gòu)成用于軸72下部區(qū)域的軸承66的軸承座，該軸 承使該軸固定在殼體12中并對其導(dǎo)向。
渦輪機殼體以環(huán)形槽57在其上部區(qū)域中隔開一定間隙距離地包圍
渦輪38的外側(cè)及其環(huán)形的密封凸緣56，并在那里構(gòu)成上部迷宮式密封 51。為了使到達渦輪38的外側(cè)與渦輪機殼體60之間的雜散的切屑和 灰塵顆粒能盡可能快地再從那里排出而不會首先使渦輪38制動或阻 塞，在渦輪機殼體60中在環(huán)形槽57附近在兩個相對立的側(cè)上各設(shè)有 一個孔102 (圖5)。從這些孔102可將不受歡迎的顆粒移出，不僅通 過渦輪38的機械輸送作用，而且通過除用于驅(qū)動渦輪的吸入空氣流之 外的空氣流，該空氣流通過渦輪38的外表面在孔102的區(qū)域中的構(gòu)型 在渦輪38轉(zhuǎn)動時在渦輪38與渦輪機殼體60之間的間隙中形成。
圖2作為細節(jié)示出渦輪38與軸向向下連接的、固定在殼體12中 的前導(dǎo)柵74的一個縱剖面，它們在圖1中以組裝狀態(tài)示出。在此可看 到類似檸檬壓搾機的擠壓錐的一個截錐形的、向外拱曲的支承錐48， 它在外部帶有多個渦輪葉片42，這些葉片的構(gòu)型具有以其窄側(cè)面從支 承錐48上伸出地布置的扁平的塑料條，它們的高度朝向虛擬的錐頂?shù)?方向逐漸增大。在渦輪葉片42上連接著一個相對于支承錐48或渦輪 葉片42的上棱邊大致平行地延伸的蓋錐44。由此在支承錐與蓋錐48， 44之間形成一個橫截面為環(huán)形的流動通道49。該流動通道被渦輪葉片 42劃分成多個迂回的單個通道，在這些單個通道中用于驅(qū)動渦輪機36 的吸入空氣能以特別小的流動阻力流動。支承錐48的下邊緣相對于錐 軸線傾斜大致45°角，不是如在傳統(tǒng)的徑向渦輪機中那樣相對于錐軸線 垂直彎曲約90°。在渦輪機36的一個特別有利的實施例中葉片的入流 角為40。并且其出流角為30。。運動箭頭62表示沿著渦輪葉片42上 運動的空氣相對于軸線40測量偏轉(zhuǎn)45°，其中還未考慮相對于圖面垂 直的偏轉(zhuǎn)。
蓋錐44在上部在虛擬的錐頂46的區(qū)域中以最小的距離鄰接空氣 通道26的通道壁28，吸入空氣通過該空氣通道有利于流動地被朝向負 壓源或吸塵器引導(dǎo)。
支承錐48或渦輪38的截錐被一個用于接收軸銷72的中心空心圓 柱體54穿過。該空心圓柱體54在上部在虛擬錐頂?shù)膮^(qū)域中構(gòu)成一個 突出的環(huán)形的環(huán)圈52。由此空心圓柱體54達到這樣的長度，使得軸 72在確定的軸向突出量和其滾花73的確定區(qū)域上相對于渦輪用該滾 花73防松地定位在空心圓柱體54的內(nèi)部并被該空心圓柱體包圍，由 此在渦輪38與軸72之間達到可靠的防轉(zhuǎn)動固定。
朝向虛擬的錐頂46方向逐漸增大地凹形拱曲的截錐形蓋錐44在 其高度的下部三分之一處在其外側(cè)面上帶有一個環(huán)形的密封凸緣56。 為了軸向配合，該密封凸緣設(shè)置在一個搭接的環(huán)形槽57中，該環(huán)形槽 設(shè)置在殼狀渦輪機殼體60的朝向渦輪48的內(nèi)側(cè)上，通過密封凸緣56 的搭接起到上部迷宮式密封51的作用，可防止渦輪機36內(nèi)部的壓力 損失并由此顯著提高其效率。
為了運行手持式工具機10，空氣在吸入空氣出口 18上被吸出并從 外部流過磨削盤70中的吸孔71和磨削盤70的上側(cè)面與殼體下棱邊34 之間。由外部吸入的空氣到達前導(dǎo)柵74的環(huán)形通道49中并繼續(xù)到達 到渦輪38的環(huán)形通道中。
渦輪38和前導(dǎo) 柵74與磨蝕的、含塵的空氣的接觸可在那里導(dǎo)致 磨損效應(yīng)和灰塵積聚效應(yīng)，這會對驅(qū)動裝置的功率及其壽命產(chǎn)生不利 影響。為了應(yīng)對這一點，與吸入空氣接觸的面尤其通過小的、均勻的、 高爾夫球式的凹陷被這樣結(jié)構(gòu)化，以致這些面在提高表面強度的情況 下具有小的流動阻力。
在圖3所示的、根據(jù)圖2的渦輪機36的側(cè)視圖中可看到渦輪機殼 體60連同兩個孔102中的一個，其中渦輪機殼體60根據(jù)圖1不相對 轉(zhuǎn)動地保持在殼體12中并固定或夾緊在支承肋30上，密封地或帶有
間隙距離地包圍前導(dǎo)柵74和渦輪38，構(gòu)成前面己解釋的上部迷宮式密 封51。
在該手持式工具機的一個未示出的實施例中，與上述實施例相似， 其殼體帶有無線開關(guān)，該無線開關(guān)與配置給吸塵器的對應(yīng)開關(guān)通信并 借助它舒適且成本有利地解決吸塵器和手持式工具機的接通和關(guān)斷。
流過手持式工具機10的空氣不是如在傳統(tǒng)的徑向渦輪機中那樣在 其在渦輪機36內(nèi)偏轉(zhuǎn)到軸向以前純徑向地向內(nèi)流動，而是不僅在前導(dǎo) 柵74中而且在徑向渦輪機中相對于縱軸線40以約45。角流動(見圖2)。 該斜向入流的優(yōu)點是明顯提高了渦輪機的效率，因為渦輪機36和前導(dǎo) 柵74中的壓力損失被減至最小。葉片的入流角度為60。并且出流角度 為30°，為了使出流損失也保持盡可能小。用于入流區(qū)域的角度可在O。 與70。之間變化，出流區(qū)域中的角度可在10°至60。之間變化。角度的 選擇既取決于空氣流量，也取決于所期望的轉(zhuǎn)速。前導(dǎo)柵74的任務(wù)是 度空氣流施加盡可能大的預(yù)扭轉(zhuǎn)，出于此原因它具有出口角度為約80° 的柵葉片75。前導(dǎo)柵74與渦輪機36之間的小距離是必要的，由此渦 輪機36可理想地迎流。支撐肋90之間在支承錐48下側(cè)面上的附加支 撐環(huán)88阻止渦輪機的強烈波動且不受控制的空載轉(zhuǎn)速，該空載轉(zhuǎn)速可 取得很高的值(〉20 000轉(zhuǎn)/分鐘)，因為由此不會出現(xiàn)由于純徑向布置 的肋而產(chǎn)生的風(fēng)扇效應(yīng)。支撐環(huán)88和支撐肋90從徑向內(nèi)部向外其尺 寸確定得逐漸變薄，由此在壓力注塑時材料可由內(nèi)向外快速并且阻力 小地流動并注滿鑄模的所有空腔。
在渦輪38的內(nèi)環(huán)上的附加環(huán)圈52是必要的，以便置入的或被注 塑包封的軸72能夠在中部被滾花。由于位置原因下部的軸承66直接 組合在前導(dǎo)柵74中，使手持式工具機10可具有扁平的結(jié)構(gòu)方式。
圖4中立體描述的渦輪機36包括一個渦輪38，該渦輪被一個渦輪
機殼體60包圍，該渦輪機殼體在渦輪38的下面包圍前導(dǎo)柵74。
在部分剖切地示出的渦輪機殼體60與渦輪38的外表面之間可看 到三個被描述成圓形的顆粒，例如磨削塵屑或切屑108。此外在渦輪 38的外表面上加工出橢圓形的壓印103，它們可使周圍空氣加速并產(chǎn) 生脈動的空氣流，由此可帶走或最好向前導(dǎo)柵74方向上輸送雜散在渦 輪機殼體60與渦輪38之間的顆粒108，在此這些顆?？傻竭_朝向外部 吸塵器方向的主空氣流中，后者不僅作為驅(qū)動介質(zhì)用于驅(qū)動渦輪機36, 而且用于導(dǎo)出顆粒。變換地，顆粒108可被推向和/或吹向孔102(圖3， 5)。
圖5表示渦輪機36的俯視圖，其中可看到渦輪38,它在上部區(qū)域 中被渦輪殼體60包圍，其中還可看到兩個在上部區(qū)域中在彼此對立的 側(cè)上穿透渦輪機殼體60的用于導(dǎo)出切屑的孔102，透過這些孔可看到 渦輪38的相鄰的外側(cè)面。
圖6表示渦輪機36的一個空間側(cè)視圖，其中主要可看到與圖5中 相同的細節(jié)，但能更清楚地看到鑰匙孔式的孔102的構(gòu)型。階梯圓柱 形的渦輪機殼體60鐘狀擴寬地成四個階梯區(qū)段錯開地向下延伸。最上 面的圓柱形階梯區(qū)段在彼此對立的側(cè)上各被一個徑向和軸向穿透的孔 102穿過，這些孔延伸到緊接著的軸向向下跟隨的錐形的階梯區(qū)段中。 孔102構(gòu)造成鑰匙孔式。它們在上面9mm寬，在下面3mm寬，約15mm 高。它們的下部孔區(qū)域111相對于上部孔區(qū)域112偏心布置，在觀察 方向上向左偏。
孔102的觀察方向上處于左邊的上升邊緣120相對于縱軸線40不 僅在軸向上向左上向外傾斜地延伸，見圖9，角a，而且在徑向上向外 傾斜地張開。因此上升邊緣120對在渦輪38的根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向箭頭130 的旋轉(zhuǎn)方向上向外排出的切屑提供僅很小的阻擋面，由此建立了有利
的切屑排出狀況。
根據(jù)圖5和7可以看出，孔102的上部區(qū)域112在階梯圓柱形的 渦輪機殼體60的水平的頂面中具有半圓形的輪廓，該輪廓朝向垂直下 降的外表面被v形的下部孔區(qū)域111穿過。半圓形的上部區(qū)域112過 渡到與它連接的向下v形收縮的區(qū)段或下部孔區(qū)域111的v形棱邊 120， 121中，其中在上升邊緣120向半圓形區(qū)域112的過渡部中構(gòu)成 一個成角度(3的斜坡式的刀棱邊140，它改善了切屑排出，因為由此顆 粒面對最小的阻擋面。
圖7示出渦輪機殼體60的俯視圖，具有兩個對立布置的孔102。
圖8示出渦輪38的細節(jié)，帶有設(shè)置在其下面的前導(dǎo)柵74，渦輪機 殼體60可軸向夾持到該前導(dǎo)柵上。
圖9示出根據(jù)圖6的側(cè)視圖中的一個孔102的放大細節(jié)，其中運 動箭頭160示出顆粒108的排出方向，其中可看到孑L 102的不一致的v 形輪廓，具有向上折曲出的棱邊，以致構(gòu)成下部的銳角的V形，它在 更遠的上部過渡到一個鈍角的V形中。
圖10作為細節(jié)示出根據(jù)圖5或7的垂直投影圖中的一個孔102的 放大俯視圖，其中尤其可清楚地看到刀棱邊140。
所產(chǎn)生的到達渦輪38與渦輪機殼體60之間的切屑108通過孔102 的角形幾何形狀和它在渦輪機殼體60中的位置在順時針方向上借助渦 輪38被引導(dǎo)刀上升邊緣120上并在那里被斜向上沿上升邊緣120和從 那里徑向向外推或吹入到殼體12的內(nèi)室中。
出自孔102的切屑可通過未示出的向下引出的通道從殼體12中出 來。在殼體12中可在孔102的區(qū)域中設(shè)置檢査活門或 L,通過它們可 從外部用手排除可能頑固的切屑積聚。
權(quán)利要求
1. 手持式工具機，具有一個殼體(12)和一個可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動地設(shè)置在該殼體上的、尤其是進行切削的刀具(70)，該刀具可借助尤其通過吸塵器產(chǎn)生的吸入空氣流根據(jù)規(guī)定運行，其特征在于一個具有可轉(zhuǎn)動的渦輪(38)和固定的渦輪機殼體(60)的渦輪機(36)用作驅(qū)動裝置，其中在渦輪(38)與渦輪機殼體(60)之間設(shè)置有用于排出不希望地進入的顆粒(108)如灰塵和切屑的裝置(100)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的手持式工具機，其特征在于所述裝置(100) 以至少一個穿透渦輪機殼體(60)的孔(102)的構(gòu)型構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的手持式工具機，其特征在于所述裝置 (100)在渦輪(38)中具有表面凹陷(103)和/或提高的表面粗糙度，尤其與渦輪機殼體(60)的孔(102)相鄰地布置，用于攜帶顆粒和產(chǎn) 生優(yōu)選脈動的、朝向所述孔(102)的空氣流，以便通過該孔(102) 吹出顆粒。
4. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一的手持式工具機，其特征在于該渦輪 機設(shè)有用于使流入或流出的空氣平靜的裝置，尤其設(shè)有前導(dǎo)柵(74) 和/或后導(dǎo)柵，其中流到渦輪(38)上的空氣流相對于渦輪(38)的縱 軸線(40)以一個銳角、尤其以50。被繼續(xù)導(dǎo)送或偏轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一的手持式工具機，其特征在于渦輪(38) 設(shè)置有迷宮式密封(51)，它保護渦輪機(36)以免壓力損失。
6. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一的手持式工具機，其特征在于前導(dǎo)柵(74)用作用于軸(72)的軸承(66)的軸承座(76)。
7. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一的手持式工具機，其特征在于它具有 平衡質(zhì)量(78)，該平衡質(zhì)量與前導(dǎo)柵(74)的結(jié)構(gòu)(80， 82)共同 構(gòu)成一個迷宮式密封(84)。
8. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一的手持式工具機，其特征在于前導(dǎo)柵 (74)這樣裝入殼體(12)的結(jié)構(gòu)中，以致該前導(dǎo)柵使該殼體加強。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的手持式工具機，其特征在于用于 驅(qū)動渦輪(38)的空氣在徑向外部在渦輪機(36)的轉(zhuǎn)動方向上從外 部被引導(dǎo)到該渦輪上，然后徑向傾斜地、接著過渡到軸向地被從渦輪(38)的外邊緣吸出。
10. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一的手持式工具機，其特征在于它構(gòu) 成為平面磨削機，尤其是振動式磨削機。
11. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一的手持式工具機，其特征在于緊接著孔(102)在渦輪機殼體(60)與殼體(12)之間安置向下引出的通 道，用于排出離開孔(102)的切屑。
12. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一的手持式工具機，其特征在于在殼 體(12)上在孔(102)的區(qū)域中安置通向孔的檢查活門(150)，穿 過它們可從外部用手排除切屑積聚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手持式工具機，具有一個殼體(12)和一個可被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動地設(shè)置在該殼體上的、尤其是進行切削的刀具(70)，該刀具可借助尤其通過吸塵器產(chǎn)生的吸入空氣流根據(jù)規(guī)定運行。一個具有可轉(zhuǎn)動的渦輪(38)和固定的渦輪機殼體(60)的渦輪機(36)用作驅(qū)動裝置，其中在渦輪(38)與渦輪機殼體(60)之間設(shè)置有用于排出不希望地進入的顆粒(108)如灰塵和切屑的裝置(100)，由此達到特別堅固和不易于被切屑堵塞。
文檔編號B24B55/10GK101389448SQ200680014088
公開日2009年3月18日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者F·富克斯, J·黑塞, S·蒂德 申請人:羅伯特·博世有限公司