專(zhuān)利名稱(chēng)：：脫脂劑及其配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種脫脂劑及其配制方法，特別是涉及一種用于清洗金屬的脫脂劑及其配制方法。
背景技術(shù)：
：在不銹鋼電鍍、噴砂、烤漆等制程之前需進(jìn)行脫脂工序。脫脂的目的是去除金屬及其制品在生產(chǎn)和使用的過(guò)程中教著其表面的各種灰塵及油脂等污染物，以使待脫脂表面得到有效的清洗。常用的脫脂劑是由堿(如氫氧化鈉、磷酸鈉等)和表面活性劑混合組成，其中表面活性劑是影響脫脂劑脫脂效果的主要因素，然而，由于表面活性劑的種類(lèi)很多，常常因?yàn)楸砻婊钚詣┑倪x擇不當(dāng)而影響脫脂效果。一種常用的脫脂劑，如總部設(shè)在臺(tái)灣地區(qū)的青烽精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的脫脂劑青烽103，其藥效持續(xù)時(shí)間短，成本上也相對(duì)較高，脫脂效果較差，不能滿(mǎn)足對(duì)待脫脂表面有效的清洗。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種藥效持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，成本較低，脫脂效果較好的脫脂劑。另外，本發(fā)明也提供一種該脫脂劑的配制方法。一種脫脂劑，其包括磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、氫氧化鈉及辛基酚聚氧乙烯醚。一種脫脂劑的配制方法，其過(guò)程是將磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉及氫氧化鈉混合，再將由所述5組分組成的混合物加入盛有水的一清洗槽中攪拌，最后將辛基酚聚氧乙烯醚加入該清洗槽中。相較現(xiàn)有脫脂劑，本發(fā)明提供的脫脂劑，其藥效持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，成本較低，脫脂效果較好，可以滿(mǎn)足對(duì)待脫脂表面有效的清洗。該脫脂劑配制方法簡(jiǎn)單，易于操作。具體實(shí)施例方式本發(fā)明較佳實(shí)施方式的脫脂劑可應(yīng)用在不銹鋼表面的清洗。該脫脂劑包括磷酸三鈉(Na3P04)、硅酸鈉(Na2Si03)、碳酸鈉(Na2C03)、十二烷基苯磺酸鈉(C18H29Na03S)、氫氧化鈉(NaOH)及辛基酚聚氧乙烯醚等組分。其中，十二烷基苯磺酸鈉及辛基酚聚氧乙烯醚分別為表面活性劑，該十二烷基苯磺酸鈉是粉末狀固體，該辛基酚聚氧乙烯醚為粘稠狀液體。上述脫脂劑組成組分的重量百分比為31%~41%的磷酸三鈉，18%23%的硅酸鈉，8%12%的碳酸鈉，2%~6%的十二烷基苯磺酸鈉，25.5%29.5%的氫氧化鈉及0.8%1.7%的辛基酚聚氧乙烯醚。該脫脂劑的重量百分比組成優(yōu)選為磷酸三鈉占38%,》圭酸鈉占20%，碳酸鈉占10%，十二烷基笨磺酸鈉占2%,氫氧化鈉占29%，辛基酚聚氧乙烯醚占1%。該脫脂劑的配制方法為按照所述重量百分比分別稱(chēng)取各組分，除辛基酚聚氧乙烯醚外，將其余5組分相互混合均勻，再向盛有溫度為80±5°C的熱水的超聲波槽中加入混合均勻的上述5組分的混合物，當(dāng)所述5組分全部溶解后再加入辛基酚聚氧乙烯醚。以下說(shuō)明該脫脂劑與青烽103清洗效果對(duì)比的實(shí)驗(yàn)步驟及結(jié)果該實(shí)驗(yàn)步驟是將兩不銹鋼樣本分別浸入已加入本發(fā)明的脫脂劑及青烽103的兩個(gè)超聲波清洗槽中，在超聲波槽液溫度為80±5°C,超聲波發(fā)生器電流為2~3A的條件下浸泡5分鐘，再經(jīng)清洗機(jī)清洗、烘干后得到對(duì)比樣品。該實(shí)驗(yàn)參數(shù)及對(duì)比結(jié)果如下表<table><row><column>對(duì)比項(xiàng)</column><column>本發(fā)明脫脂劑</column><column>青烽103</column></row><row><column>脫脂劑濃度</column><column>5%</column><column>5%</column></row><row><column>超聲波槽液溫度</column><column>80±5'C</column><column>80±5°C</column></row><row><column>超聲波發(fā)生器電流</column><column>2~3A</column><column>2~3A</column></row><row><column>不銹鋼浸泡時(shí)間</column><column>5min</column><column>5min</column></row><row><column>清洗機(jī)傳送速度</column><column>1.89m/min</column><column>1.89m/min</column></row><row><column>清洗機(jī)烘干溫度</column><column>109±5°C</column><column>109±5。C</column></row><row><column>藥效持續(xù)時(shí)間</column><column>16H</column><column>12H</column></row><row><column>每千克價(jià)格</column><column>2.7~4.0RMB</column><column>5.0RMB</column></row><row><column>臟污不良率</column><column>1.0%</column><column>6.7%<table>以上對(duì)比數(shù)據(jù)表明在外界條件相同的情況下，本發(fā)明的脫脂劑不但藥效持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，價(jià)格便宜，而且經(jīng)脫脂、清洗后產(chǎn)品臟污不良率較低?？梢岳斫?，本發(fā)明提供的脫脂劑不僅可以應(yīng)用在不銹鋼表面脫脂中，而且對(duì)銅、表面鍍鎳等金屬表面也可以進(jìn)行脫脂?？梢岳斫猓景l(fā)明提供的脫脂劑也可應(yīng)用于陶瓷等其他材料表面的脫脂。權(quán)利要求1.一種脫脂劑，其特征在于該脫脂劑包括磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、氫氧化鈉及辛基酚聚氧乙烯醚。2.如權(quán)利要求1所述的脫脂劑，其特征在于該脫脂劑各組分的重量百分比為31%41%的磷酸三鈉，18%~23%的硅酸鈉，8%12%的碳酸鈉，2%6%的十二烷基苯磺酸鈉，25.5%~29.5%的氬氧化鈉及0.8%1.7%的辛基酚聚氧乙烯醚。3.如權(quán)利要求2所述的脫脂劑，其特征在于該脫脂劑各組分的重量百分比為38%的磷酸三鈉，20%的硅酸鈉，10%的碳酸鈉，2%的十二烷基苯磺酸鈉，29%的氬氧化鈉及1%的辛基酚聚氧乙烯醚。4.一種脫脂劑的配制方法，其特征在于將磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉及氯氧化鈉混合，再將由所述5組分組成的混合物加入盛有水的一清洗槽中攪拌，最后將辛基酚聚氧乙烯醚加入該清洗槽中。5.如權(quán)利要求4所述的脫脂劑的配制方法，其特征在于該脫脂劑各組分的重量百分比為31%41%的磷酸三鈉，18%~23%的硅酸鈉，8%12%的碳酸鈉，2%~6%的十二烷基苯磺酸鈉，25.5%29.5%的氳氧化鈉及0.8%1.7%的辛基酚聚氧乙烯醚。6.如權(quán)利要求5所述的脫脂劑的配制方法，其特征在于該脫脂劑各組分的重量百分比為38%的磷酸三鈉，20%的硅酸鈉，10%的碳酸鈉，2%的十二烷基苯磺酸鈉，29%的氫氧化鈉及1%的辛基酚聚氧乙烯醚。7.如權(quán)利要求5所述的脫脂劑的配制方法，其特征在于該清洗槽中水的溫度為80士5。C。8.如權(quán)利要求5所述的脫脂劑的配制方法，其特征在于該清洗槽為超聲波清洗槽。9.如權(quán)利要求8所述的脫脂劑的配制方法，其特征在于該超聲波發(fā)生器電流為2.5A。全文摘要本發(fā)明關(guān)于一種脫脂劑，其包括磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、氫氧化鈉及辛基酚聚氧乙烯醚。該脫脂劑用于清洗金屬表面，藥效持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，成本較低，脫脂效果較好。文檔編號(hào)C23G1/14GK101200804SQ20061015753公開(kāi)日2008年6月18日申請(qǐng)日期2006年12月15日優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日發(fā)明者劉顯亮,張瑞峰,趙建賓申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司