專利名稱：一種均料分流球團(tuán)豎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉設(shè)備，是一種均料分流球團(tuán)豎爐。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)各鋼鐵企業(yè)中普遍使用的球團(tuán)豎爐一般采用8-10m2的規(guī)格，其生產(chǎn)利用系數(shù)為6-7t/m2·h，單爐年產(chǎn)量最高為60萬(wàn)噸，即已經(jīng)達(dá)到了世界比較先進(jìn)的生產(chǎn)水平。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，力求單爐年產(chǎn)量超過(guò)百萬(wàn)噸，但是，球團(tuán)豎爐越向大型化發(fā)展，則其熱效率相對(duì)較低，導(dǎo)致生產(chǎn)利用系數(shù)降低。我國(guó)目前唯一一座于1987年建成的16m2的球團(tuán)豎爐，經(jīng)過(guò)多年的使用、不斷改進(jìn)，其生產(chǎn)利用系數(shù)仍然在4.8-4.9t/m2·h之間波動(dòng)，其主要原因是豎爐大型化如需增加橫向尺寸，則爐內(nèi)溫度的分布很難達(dá)到合理有效，如增加高度方向尺寸，則高度和溫度方面較難協(xié)調(diào)，使排料不暢，經(jīng)常在爐內(nèi)產(chǎn)生“死料柱”，從而影響熱效率，導(dǎo)致生產(chǎn)利用系數(shù)低。如何提高大型球團(tuán)豎爐的生產(chǎn)利用系數(shù)使單爐年產(chǎn)量超過(guò)百萬(wàn)噸，是本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期研究的重要課題之一，從目前已報(bào)道的技術(shù)內(nèi)容來(lái)看也未得到相關(guān)啟示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種均料分流球團(tuán)豎爐，使它具有熱效率高，從而使生產(chǎn)利用系數(shù)提高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為了完成發(fā)明目的，通過(guò)以下技術(shù)方案完成本發(fā)明包括爐體，爐體上部設(shè)置爐頂烘床，爐體兩側(cè)分別設(shè)置燃燒室，爐體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻，導(dǎo)風(fēng)墻下端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁，在爐體內(nèi)腔下部至少設(shè)置一道均料導(dǎo)流墻，均料導(dǎo)流墻將爐體內(nèi)腔下部分成至少兩個(gè)均布的第一分室和第二分室。本發(fā)明進(jìn)一步的方案是在均料導(dǎo)流墻底部設(shè)置均料導(dǎo)流墻支撐水梁。本發(fā)明實(shí)施方案之一是均料導(dǎo)流墻設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁與排料齒輥上部爐體基礎(chǔ)水梁之間。本發(fā)明更進(jìn)一步的方案是均料導(dǎo)流墻的上部寬度大于其下部寬度。均料導(dǎo)流墻支撐水梁頂面與均料導(dǎo)流墻和爐體連接，底面與排料齒輥上部爐體基礎(chǔ)水梁連接。均料導(dǎo)流墻與導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁長(zhǎng)度方向垂直。
本發(fā)明設(shè)置導(dǎo)流墻后，可使球團(tuán)豎爐內(nèi)腔形成多個(gè)小室，增加了中間料流的阻力，減緩了中間料流的下行速度，使整個(gè)料面下行的速度盡可能的保持均勻一致，爐內(nèi)料流順暢，同時(shí)氣流順暢，減小了氣流穿透料層的阻力。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)數(shù)月試用得出的積極效果是解決了大型球團(tuán)豎爐中間下料快，兩側(cè)下料慢，使焙燒效率低的不足，料流暢通，避免了爐內(nèi)易出現(xiàn)的“死料柱”現(xiàn)象，爐內(nèi)氣流上升順暢，“活料柱”球團(tuán)之間的間隙大，減少了氣流穿透球團(tuán)料層的阻力，保證了沿爐斷面氣固熱交換充分，提高了豎爐的焙燒效率，使生產(chǎn)的球團(tuán)成品在達(dá)到Y(jié)B/T005-2005質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，生產(chǎn)利用系數(shù)提高到了9.53t/m2·h，使單爐年產(chǎn)量超過(guò)百萬(wàn)噸成為現(xiàn)實(shí)，為球團(tuán)豎爐向大型化發(fā)展提供了可靠的保障。


附圖1為本發(fā)明爐體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是附圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖中4是爐體，爐體4上部設(shè)置爐頂烘床3，爐體4兩側(cè)分別設(shè)置燃燒室7，爐體4內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻5，導(dǎo)風(fēng)墻5下端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁6，在爐體4內(nèi)腔下部至少設(shè)置一道均料導(dǎo)流墻8，均料導(dǎo)流墻8將爐體4內(nèi)腔15下部分成至少兩個(gè)均布的第一分室13和第二分室14。例如可根據(jù)需要設(shè)置二道或三道均料導(dǎo)流墻8，將爐體4內(nèi)腔15下部均布分成三個(gè)小室或四個(gè)小室等，以進(jìn)一步達(dá)到本發(fā)明效果。均料導(dǎo)流墻8底部設(shè)置均料導(dǎo)流墻支撐水梁9，均料導(dǎo)流墻8的設(shè)置也可以在導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁6與排料齒輥上部爐體基礎(chǔ)水梁10之間。均料導(dǎo)流墻8為四邊形，如圖1所示設(shè)置圖示位置，其上部寬度大于其下部寬度。均料導(dǎo)流墻支撐水梁9頂面與均料導(dǎo)流墻8和爐體4連接，底面與排料齒輥上部爐體基礎(chǔ)水梁10連接，以增加其牢固性等。均料導(dǎo)流墻8與導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁6長(zhǎng)度方向垂直。本發(fā)明豎爐是將合格生球通過(guò)皮帶機(jī)送至豎爐布料車，均勻往復(fù)布入爐頂烘床3，生球在爐頂烘床3上完成烘干，向下進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)墻5兩側(cè)爐膛的預(yù)熱帶、焙燒帶、均熱帶，經(jīng)預(yù)熱、焙燒、均熱后到達(dá)導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁9下部。導(dǎo)風(fēng)墻5兩側(cè)料流匯集一起進(jìn)入冷卻帶爐膛，在爐體4內(nèi)腔15下部(此處也稱冷卻帶)設(shè)有均料導(dǎo)流墻8，球團(tuán)礦均勻地進(jìn)入均料導(dǎo)流墻8分隔而成的小室內(nèi)，由于這種小室結(jié)構(gòu)的存在，使料流下行過(guò)程中各部分所遇的阻力基本相等，使料流斷面均勻向下運(yùn)行，避免了球團(tuán)礦在大尺寸爐膛內(nèi)，由于中間阻力小兩邊阻力大(靠近爐壁產(chǎn)生的“附壁效應(yīng)”)，而產(chǎn)生中間下料快兩邊下料慢的“漏斗”效應(yīng)。球團(tuán)礦經(jīng)過(guò)均料導(dǎo)流墻8后，進(jìn)入排料齒輥，齒輥將焙燒過(guò)程中粘結(jié)形成的大塊球團(tuán)礦破碎，破碎后的球團(tuán)礦進(jìn)入二次冷卻裝置，進(jìn)一步冷卻后，由排料斗排出爐外。本發(fā)明不被限制在本實(shí)施例之中。
權(quán)利要求
1.一種均料分流球團(tuán)豎爐，包括爐體(4)，爐體(4)上部設(shè)置爐頂烘床(3)，爐體(4)兩側(cè)分別設(shè)置燃燒室(7)，爐體(4)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻(5)，導(dǎo)風(fēng)墻(5)下端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁(6)，其特征在于在爐體(4)內(nèi)腔下部至少設(shè)置一道均料導(dǎo)流墻(8)，均料導(dǎo)流墻(8)將爐體(4)內(nèi)腔(15)下部分成至少兩個(gè)均布的第一分室(13)和第二分室14。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均料分流球團(tuán)豎爐，其特征在于均料導(dǎo)流墻(8)底部設(shè)置均料導(dǎo)流墻支撐水梁(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種均料分流球團(tuán)豎爐，其特征在于均料導(dǎo)流墻(8)設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁(6)與排料齒輥上部爐體基礎(chǔ)水梁(10)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均料分流球團(tuán)豎爐，其特征在于均料導(dǎo)流墻(8)的上部寬度大于其下部寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種均料分流球團(tuán)豎爐，其特征在于均料導(dǎo)流墻支撐水梁(9)頂面與均料導(dǎo)流墻(8)和爐體(4)連接，底面與排料齒輥上部爐體基礎(chǔ)水梁(10)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種均料分流球團(tuán)豎爐，其特征在于均料導(dǎo)流墻(8)與導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁(6)長(zhǎng)度方向垂直。
全文摘要
本發(fā)明提供一種均料分流球團(tuán)豎爐，包括爐體，爐體上部設(shè)置爐頂烘床，爐體兩側(cè)分別設(shè)置燃燒室，爐體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻，導(dǎo)風(fēng)墻下端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻支撐水梁，在爐體內(nèi)腔下部至少設(shè)置一道均料導(dǎo)流墻，均料導(dǎo)流墻將爐體內(nèi)腔下部分成至少兩個(gè)均布的第一分室和第二分室。它具有熱效率高，從而使生產(chǎn)利用系數(shù)提高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B13/00GK1789870SQ20051013115
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者董寶利, 劉海東, 趙忠文 申請(qǐng)人:濟(jì)南濟(jì)鋼設(shè)計(jì)院