專利名稱：無聲鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在汽車及工業(yè)用機(jī)械等中用于動力傳遞、輸送機(jī)構(gòu)等的無聲鏈條。
背景技術(shù)：
近年，在高速及高負(fù)荷條件下使用的汽車的正時鏈條等領(lǐng)域中，采用無聲鏈條的情況逐漸增多。
無聲鏈條由導(dǎo)向鏈節(jié)板、具有嚙合齒的內(nèi)部鏈節(jié)板、以及連結(jié)銷構(gòu)成，所述連結(jié)銷，嵌合固定在穿孔于導(dǎo)向鏈節(jié)板的銷孔中，并且松配合(游嵌)在穿孔于內(nèi)部鏈節(jié)板的銷孔中，內(nèi)部鏈節(jié)板從與鏈輪的齒頂接觸而開始嚙合時起到離開時為止是沿著齒形滑入的，所以鏈輪與鏈條相撞而產(chǎn)生的沖擊力得到緩和，具有噪音水平下降的特征。
在像這樣的以往的無聲鏈條中，作為連結(jié)銷以及鏈節(jié)板的基材，基于容易得到和考慮材料成本的觀點(diǎn)，使用的是合金鋼以及高碳鋼。而且，在連結(jié)銷的表面上實(shí)施滲碳淬火處理和滲碳氮化處理等表面處理，抑制連了結(jié)銷的磨耗。
另外，也提出了在連結(jié)銷的表面進(jìn)行表面處理的基礎(chǔ)上，在鏈節(jié)板表面上實(shí)施氮化處理和擴(kuò)散滲透處理的表面硬化處理，來抑制鏈節(jié)板磨耗(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開2000-249196號公報(bào)但是有報(bào)告說，在上述無聲鏈條中，盡管在連結(jié)銷表面和鏈節(jié)板表面進(jìn)行表面處理，仍然存在一些著不能發(fā)揮期待的耐磨耗性而出現(xiàn)異常磨耗的鏈條。因此，為了進(jìn)一步提高發(fā)動機(jī)的可靠性，克服鏈的異常磨耗拉伸是當(dāng)務(wù)之急的課題。于是，本發(fā)明者們，經(jīng)過反復(fù)的潛心研究，了解到此鏈條的異常磨耗拉伸，是由于在發(fā)動機(jī)室內(nèi)的潤滑油極度劣化，直到潤滑油的氧化進(jìn)行到PH值＜3(總酸值6以下)之際，促使內(nèi)部鏈節(jié)板的銷孔內(nèi)壁磨耗而發(fā)生的。此外，了解到在連結(jié)銷和內(nèi)部鏈節(jié)板的基材的材質(zhì)相同的情形下，兩者的基材容易粘合，這成為進(jìn)一步促進(jìn)磨耗的原因。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的是消除上述以往無聲鏈條的問題，提供一種無聲鏈條，即使在與極端劣化的氧化度高的潤滑油一起使用的情形下，也不產(chǎn)生異常磨耗拉伸，長期平滑地彎曲滑動。
技術(shù)方案1的發(fā)明，在包括導(dǎo)向鏈節(jié)板、嵌合固定在該導(dǎo)向鏈節(jié)板的銷孔中的連接銷、以及具有該連接銷松配合在銷孔中而成的嚙合齒的內(nèi)部鏈節(jié)板的無聲鏈條中，上述內(nèi)部鏈節(jié)板由碳素鋼構(gòu)成，在熱處理前通過滾筒混轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨處理，使表面粗糙度為0.5μmRZ以下之后，在表面上實(shí)施滲鉻處理，上述連結(jié)銷，在表面上形成VC(碳化釩)層之后，通過滾筒混轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨處理，使表面粗糙度為0.5μm RZ以下，由此解決上述課題。。
再者，本發(fā)明中的所謂滲鉻處理，是指以鋼為對象使金屬元素Cr擴(kuò)散滲透的處理，通常使用的是被稱為粉末填充法的方法。此所謂粉末填充法，就是在作為擴(kuò)散原料的金屬粉末、即鉻、以及作為燒結(jié)防止劑的氧化鋁、作為反應(yīng)促進(jìn)劑的NH4CL的混合粉末中，對由碳素鋼構(gòu)成的內(nèi)部鏈節(jié)板進(jìn)行加熱，據(jù)此在內(nèi)部鏈節(jié)板表面上形成碳化鉻。
另外，通過研磨處理使表面粗糙度降到0.5μm RZ以下的理由，是基于表面粗糙度成比例地影響滑動構(gòu)件的磨耗，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證如果是0.5μm RZ以下，給對方材料造成的沖擊性少、磨耗少的判斷。
根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，在包括導(dǎo)向鏈節(jié)板、嵌合固定在該導(dǎo)向鏈節(jié)板的銷孔中的連接銷、以及具有該連接銷松配合在銷孔中而成的嚙合齒的內(nèi)部鏈節(jié)板的無聲鏈條中，上述內(nèi)部鏈節(jié)板由碳素鋼構(gòu)成，在熱處理前通過滾筒混轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨處理，使表面粗糙度為0.5μm RZ以下之后，在表面上實(shí)施滲鉻處理，上述連結(jié)銷，在表面上形成VC層之后，通過滾筒混轉(zhuǎn)(バレル混転)進(jìn)行研磨，使表面粗糙度為0.5μm RZ以下，由此，內(nèi)部鏈節(jié)板的銷釘銷孔表面變光滑，由于與連結(jié)銷的摩擦而造成的銷孔的磨耗得以抑制。
另外，通過在內(nèi)部鏈節(jié)板表面實(shí)施的滲鉻處理，不易受到由于氧化劣化油而造成的氧化和腐蝕的影響。此外，通過在連結(jié)銷表面形成VC層，鏈節(jié)板中包含的鉻和連結(jié)銷中包含的鉻之間存在VC層，由于同種元素而造成的粘合得以抑制。另外，通過在連結(jié)銷表面實(shí)施研磨處理，連結(jié)銷的表面粗糙度變得致密，與內(nèi)部鏈節(jié)板的滑動性提高，磨耗降低。通過上述效果的累積效果，本發(fā)明的無聲鏈條，即使在氧化氣氛中也不會產(chǎn)生異常磨耗拉伸，可長期平滑地彎曲滑動。


圖1是表示本發(fā)明的無聲鏈條的一部分的立體圖。
圖2是表示本發(fā)明的無聲鏈條在弱酸油中的耐磨耗性試驗(yàn)結(jié)果的圖。
具體實(shí)施例方式
基于實(shí)施例，參照圖1和圖2對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1是表示本發(fā)明的無聲鏈條的一個例子的立體圖，為了明示鏈內(nèi)部的構(gòu)造，將近前側(cè)中央2張導(dǎo)向鏈節(jié)板GLP切開進(jìn)行表示。此無聲鏈條10構(gòu)成為，通過連結(jié)銷Q 將多張內(nèi)部鏈節(jié)板ILP連結(jié)成環(huán)狀，其中內(nèi)部鏈節(jié)板ILP在內(nèi)側(cè)具有2個形成為雙岔形的齒12a，12a。各列的內(nèi)部鏈節(jié)板ILP由偶數(shù)張和奇數(shù)張構(gòu)成，在圖1所示的無聲鏈條10中，由包含2張內(nèi)部鏈節(jié)板ILP的導(dǎo)向列B、以及包含3張內(nèi)部鏈節(jié)板ILP的關(guān)節(jié)列A構(gòu)成，在構(gòu)成張數(shù)少的導(dǎo)向列B的兩側(cè)，上述沒有齒12a的導(dǎo)向鏈節(jié)板GLP通過連結(jié)銷被鉚接而連結(jié)起來。因此，具有最外列的導(dǎo)向鏈節(jié)板GLP的導(dǎo)向列B、和只由內(nèi)部鏈節(jié)板ILP構(gòu)成的關(guān)節(jié)列A，利用銷Q在鏈的長度方向上交替連結(jié)。
再者，在圖1所示的例子中，在導(dǎo)向列B中的內(nèi)部鏈節(jié)板ILP圖示為2張，在關(guān)節(jié)列A中的內(nèi)部鏈節(jié)板圖示為3張，但是只要導(dǎo)向列B中的內(nèi)部鏈節(jié)板ILP比關(guān)節(jié)列A的少1張，則對于其張數(shù)沒有特別限定，如內(nèi)部鏈節(jié)板的排列為4×5張等，可以根據(jù)要求的負(fù)載等進(jìn)行適宜選擇。
在此，本發(fā)明中的內(nèi)部鏈節(jié)板ILP，由碳素鋼構(gòu)成，熱處理前通過滾筒混轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨處理，使表面粗糙度變成0.5μmRZ以下之后，在表面實(shí)施滲鉻處理。另一方面，連結(jié)銷，在表面形成VC層之后，通過滾筒混轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨處理，使表面粗糙度變成0.5μmRZ以下。
為了證實(shí)本發(fā)明的有效性，制造了如下6個鏈除了上述本發(fā)明之外，增加(1)對連結(jié)銷僅進(jìn)行形成VC層的處理，不進(jìn)行研磨處理，對內(nèi)部鏈節(jié)板既不進(jìn)行研磨處理，也不進(jìn)行滲鉻處理的以往例子；(2)對連結(jié)銷不進(jìn)行形成VC層的處理，僅進(jìn)行研磨處理，對內(nèi)部鏈節(jié)板，進(jìn)行研磨處理和滲鉻處理的參考例1；(3)對連結(jié)銷僅進(jìn)行形成VC層的處理，不進(jìn)行研磨處理，對內(nèi)部鏈節(jié)板進(jìn)行研磨處理和滲鉻處理的參考例2；(4)對連結(jié)銷進(jìn)行形成VC層的處理和研磨處理，對內(nèi)部鏈節(jié)板不進(jìn)行研磨處理，僅進(jìn)行滲鉻處理的參考例3；(5)對連結(jié)銷進(jìn)行形成VC層的處理和研磨處理，對內(nèi)部鏈節(jié)板既不進(jìn)行研磨處理，也不進(jìn)行滲鉻處理的參考例4；對各個鏈在弱酸油中的拉伸進(jìn)行調(diào)查的結(jié)果如圖2所示。
從圖2可知，由實(shí)施了上述處理的內(nèi)部鏈節(jié)板和連結(jié)銷構(gòu)成的本發(fā)明品，和以往的產(chǎn)品以及參考例1～4相比，在于弱酸油中的磨耗拉伸率方面得到了良好的結(jié)果。

工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明，探明了無聲鏈條的異常磨耗拉伸的原因，根據(jù)異常磨耗拉伸的機(jī)理，通過謀求基材的研磨處理和表面處理的最優(yōu)化，能夠以極佳的再現(xiàn)性回避異常磨耗拉伸的發(fā)生，這一點(diǎn)可在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種無聲鏈條，包括導(dǎo)向鏈節(jié)板、嵌合固定在該導(dǎo)向鏈節(jié)板的銷孔中的連結(jié)銷、以及具有該連結(jié)銷松配合在銷孔中而成的嚙合齒的內(nèi)部鏈節(jié)板，其特征在于，上述內(nèi)部鏈節(jié)板由碳素鋼構(gòu)成，在熱處理前通過滾筒混轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨處理，使表面粗糙度變成0.5μmRZ以下之后，在表面上實(shí)施滲鉻處理，上述連結(jié)銷，在表面上形成VC層之后，通過滾筒混轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨處理，使表面粗糙度變成0.5μmRZ以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無聲鏈條，即使在與極端劣化的氧化度高的潤滑油一起使用的情況下，也不發(fā)生異常磨耗拉伸，可長期平滑地彎曲滑動。在由導(dǎo)向鏈節(jié)板(GLP)、嵌合固定在該導(dǎo)向鏈節(jié)板(GLP)的銷孔中的連結(jié)銷(Q)、以及具有該連結(jié)銷松配合在銷孔中而成的嚙合齒的內(nèi)部鏈節(jié)板(ILP)所構(gòu)成的無聲鏈條中，上述內(nèi)部鏈節(jié)板，由碳素鋼構(gòu)成，熱處理前通過滾筒混轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨處理，使表面粗糙度變成0.5μm RZ以下之后，在表面實(shí)施滲鉻處理，上述連結(jié)銷，在表面形成VC層之后，通過滾筒混轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨處理，使表面粗糙度變成0.5μm RZ以下，據(jù)此達(dá)成上述目的。
文檔編號C23C10/38GK1769739SQ20051011844
公開日2006年5月10日 申請日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者戶原隆 申請人:株式會社椿本鏈索