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一種制造研磨介質(zhì)的工藝的制作方法

文檔序號:3379636閱讀:239來源:國知局
專利名稱:一種制造研磨介質(zhì)的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及無機材料領(lǐng)域研磨介質(zhì)的制造技術(shù),特別是在現(xiàn)有采用等靜壓成型生產(chǎn)研磨介質(zhì)的工藝流程中引入陳腐這一工序生產(chǎn)研磨介質(zhì)。
背景技術(shù)
研磨介質(zhì)廣泛應(yīng)用于水泥、礦物、陶瓷、電子材料、磁性材料以及涂料、油漆、化妝品、食品、制藥等行業(yè)原材料的研磨和加工。其主要性能指標為耐磨性。研磨介質(zhì)的成型方法主要有可塑成型和非可塑成型,在可塑成型中等靜壓為主要的成型方法。陳腐在可塑成型中應(yīng)用較多,但在非可塑性成型(特別是壓制成型)中的應(yīng)用還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在傳統(tǒng)的等靜壓成型生產(chǎn)研磨介質(zhì)中引入濕法陳腐這一工序來制造研磨介質(zhì)的技術(shù),降低研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度,節(jié)約能源,提高研磨介質(zhì)的耐磨性。
具體的步驟如下(1)把球磨后的漿料烘干,加入適量的水并混和均勻,然后將泥料密閉放于陰涼處靜置(陳腐)一段時間。
(2)后取出泥料進行烘干、造粒。
(3)采用等靜壓機進行成型。
(4)燒成。
該發(fā)明可應(yīng)用于使用等靜壓成型生產(chǎn)研磨介質(zhì)的生產(chǎn)中。降低其燒結(jié)溫度,節(jié)約能源,所制得的研磨介質(zhì)與用傳統(tǒng)方法所制得的研磨介質(zhì)相比耐磨性明顯提高。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
圖中標記為1配料,2球磨,3烘干,4加水陳腐,5烘干造粒,6等靜壓成型,7燒成。
具體實施例方式
實例一1.以氧化鋁60%、粘土10%、長石10%、碳酸鈣10%、滑石10%(都為重量百分比)進行配料,球磨24小時。
2.取出漿料后,一部分按照傳統(tǒng)工藝將泥漿直接進行烘干、造粒然后等靜壓成型(成型壓力65MPa,保壓180秒)加工成半成品。另一部分烘干后每克粉料加入0.3ml的水,并混合均勻,然后將泥料用塑料布密閉于陰涼處靜置(陳腐)二天。
3.將陳腐二天的泥料取出、烘干造粒,后進行等靜壓成型(成型壓力65MPa、保壓180秒)。
4.把用傳統(tǒng)工藝及引入了陳腐工序所制得的研磨介質(zhì)分別放入箱式電爐中進行燒結(jié)(保溫時間都為70min)。
5.制品取出后根據(jù)其吸水率來判斷成瓷情況。結(jié)果表明,用傳統(tǒng)方法制造的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度為1330℃,引入了陳腐所制的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度為1315℃。
6.將二種方法制得的研磨介質(zhì)一起放入球磨罐中進行磨損實驗。結(jié)果表明引入了陳腐的研磨介質(zhì)比用傳統(tǒng)方法所制得的研磨介質(zhì)的耐磨性要提高9.23%。
實例二1.以氧化鋁70%、粘土8%、碳酸鈣12%、滑石10%、(都為重量百分比)進行配料,球磨24小時。
2.取出漿料后,一部分按照傳統(tǒng)工藝將泥漿直接進行烘干、造粒然后等靜壓成型(成型壓力65MPa,保壓180秒)加工成半成品。另一部分烘干后每克粉料加入0.25ml的水,并混合均勻,然后將泥料用塑料布密閉于陰涼處靜置(陳腐)二天。
3.將陳腐二天的泥料取出、烘干造粒,后進行等靜壓成型(成型壓力65MPa、保壓180秒)。
4.把用傳統(tǒng)工藝及引入了陳腐工序所制得的研磨介質(zhì)分別放入箱式電爐中進行燒結(jié)(保溫時間都為70min)。
5.制品取出后根據(jù)其吸水率來判斷成瓷情況。結(jié)果表明,用傳統(tǒng)方法制造的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度為1420℃,引入了陳腐所制的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度為1400℃。
6.將二種方法制得的研磨介質(zhì)一起放入球磨罐中進行磨損實驗。結(jié)果表明引入了陳腐的研磨介質(zhì)比用傳統(tǒng)方法所制得的研磨介質(zhì)的耐磨性要提高13%。
權(quán)利要求
1.一種制造研磨介質(zhì)的工藝,包括配料、球磨、烘干、等靜壓成型、燒成,其特征在于還在工藝流程中引入了陳腐這一工序。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝,其特征是在等靜壓成型前引入陳腐。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝,其特征是在粉料中加入適量的水進行濕法陳腐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造研磨介質(zhì)的工藝。在傳統(tǒng)等靜壓成型生產(chǎn)研磨介質(zhì)流程中引入陳腐工序,其涉及無機材料領(lǐng)域研磨介質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)。通過比較,引入陳腐后制造的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度要比傳統(tǒng)方法制造的研磨介質(zhì)要低,且其耐磨性有較大提高。節(jié)約能源,提高了研磨介質(zhì)的耐磨性。
文檔編號B24D3/00GK1613951SQ20031011403
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月8日
發(fā)明者顏東亮, 鐘蓮云, 吳伯麟, 黎忠乾 申請人:桂林工學院
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