專利名稱：導(dǎo)光板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)元件的加工方法，特別是一種光學(xué)性能優(yōu)良的導(dǎo)光板的加工方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著液晶顯示器的彩色化和大型化，其應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，如筆記本式計算機、臺式計算機和液晶電視等。因液晶本身不能發(fā)光，因而需利用一光源系統(tǒng)，如背光模塊等，作為液晶顯示器的光源。
導(dǎo)光板是光源系統(tǒng)中的重要光學(xué)元件，其用以將來自光源的光線引導(dǎo)進(jìn)入液晶面板中，根據(jù)其形狀可分為楔形和平板形導(dǎo)光板。請參考圖1，為具有楔形導(dǎo)光板的背光模塊，其包括楔形導(dǎo)光板2、位于楔形導(dǎo)光板2一側(cè)的反射板4、位于楔形導(dǎo)光板2另一側(cè)的光擴散板5、設(shè)置在楔形導(dǎo)光板2側(cè)面的光源7以及將光源7發(fā)出的光線導(dǎo)入楔形導(dǎo)光板2內(nèi)的燈罩8。工作時，光源7發(fā)出的光線由燈罩8反射進(jìn)入楔形導(dǎo)光板2，一部分光直接通過楔形導(dǎo)光板2進(jìn)入光擴散板5，少數(shù)逸出楔形導(dǎo)光板2的光線由反射板4反射后再次進(jìn)入楔形導(dǎo)光板2，光線經(jīng)過光擴散板5后均勻射入液晶面板1中。參照圖2，為具有平板形導(dǎo)光板的背光模塊，其與圖1中背光模塊結(jié)構(gòu)的不同處是平板形導(dǎo)光板3的兩側(cè)分別設(shè)置光源7，以利于光線均勻分布于液晶面板1中。
楔形與平板形導(dǎo)光板一般采用壓力克(PMMA)材質(zhì)射出成型，因為射出成型的時間、溫度和射出速度等較難控制，并且模具表面的光滑度較低，因此成品的平面度和粗糙度較差，進(jìn)而影響光學(xué)性能。而且注射時，由于欠注(樹脂不轉(zhuǎn)動部分)和熔融樹脂隨冷卻固化發(fā)生體積收縮的不足部分需通過保壓力補充，因通道至末端距離過長，壓力起不到有效作用而發(fā)生收縮，導(dǎo)致模腔一面的賦形變壞，因而使得導(dǎo)光板厚度不均勻，尺寸難于精確。
而平板形導(dǎo)光板基材需要通過激光切割兼作端面加工進(jìn)行切斷，在切斷后的薄片單面印刷或者刻蝕反射圖案，以形成成品。因為基材表面較為粗糙且厚度不均勻，將造成后序印刷不均勻，并且與框架嵌合時產(chǎn)生間隙而不能完全吻合，因此對導(dǎo)光板表面進(jìn)行加工使表面粗糙度減小、厚度更為均勻非常必要。
另外，要制成不同形狀的楔形導(dǎo)光板以匹配液晶顯示器的光源系統(tǒng)，則需開不同的模具，因為模具成本較高，導(dǎo)致導(dǎo)光板的加工成本增加。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種成本較低、可降低導(dǎo)光板表面粗糙度的導(dǎo)光板的加工方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種平板形導(dǎo)光板的加工方法。
本發(fā)明導(dǎo)光板的加工方法包括如下步驟準(zhǔn)備一平臺、準(zhǔn)備一預(yù)定形狀的治具、膠粘治具和平臺、膠粘待加工的導(dǎo)光板基材與治具、將導(dǎo)光板基材研磨至預(yù)定厚度后，再進(jìn)行拋光，即制成導(dǎo)光板。
本發(fā)明平板形導(dǎo)光板的加工方法包括如下步驟準(zhǔn)備一平臺、準(zhǔn)備待加工的導(dǎo)光板基材并將其與平臺進(jìn)行膠粘、將導(dǎo)光板基材研磨至預(yù)定厚度后，再進(jìn)行拋光，即制成平板形導(dǎo)光板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明省去各種形狀的導(dǎo)光板模具的開發(fā)，如此不但省去開發(fā)成本，且治具更換容易、制作成本較低，研磨、拋光可獲得表面粗糙度較低的導(dǎo)光板。另外，平板形導(dǎo)光板可直接將導(dǎo)光板基材與平臺進(jìn)行膠粘，然后對其研磨、拋光，其加工簡單、導(dǎo)光板表面粗糙度較低、光學(xué)性能優(yōu)良。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)具有楔形導(dǎo)光板的背光模塊的示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)具有平板形導(dǎo)光板的背光模塊的示意圖。
圖3是本發(fā)明加工方法中楔形導(dǎo)光板基材和平臺、治具的組合示意圖。
圖4是本發(fā)明加工方法制成的楔形導(dǎo)光板的示意圖。
圖5是本發(fā)明加工方法中三角形導(dǎo)光板基材和平臺、治具的組合示意圖。
圖6是本發(fā)明加工方法制成的三角形導(dǎo)光板的示意圖。
具體實施方式
請參考圖3，加工平臺10可采用堅硬無變形的玻璃平臺，其具有平滑的表面；導(dǎo)光板基材14的材料最好采用甲基丙烯樹脂，其可以采用射出成型，亦可采用樹脂薄板切出；楔形治具12可由堅硬無變形的不銹鋼材料制成，其具有優(yōu)良的表面度，并且可加工成各種形狀以作為導(dǎo)光板基材14的支撐體；研磨拋光機(圖未示)可采用英國Logitech公司生產(chǎn)的LP-52機型。平臺10和楔形治具12之間、治具12和導(dǎo)光板基材14之間分別采用雙面環(huán)氧樹脂膠帶11、13膠粘，其中該雙面環(huán)氧樹脂膠帶11、13為UV環(huán)氧樹脂，其粘著力較強并且退膠容易。
楔形導(dǎo)光板加工工序如下所述首先將平臺10徹底清洗以保持表面光潔無異物，選定一角度為θ的楔形治具12，進(jìn)行徹底清洗以確保其表面光潔無異物；用雙面環(huán)氧樹脂膠帶11膠粘楔形治具12與平臺10，膠粘時要使其膠合面均勻平滑、無間隙；選定一待加工的導(dǎo)光板基材14，用雙面環(huán)氧樹脂膠帶13膠粘治具12與導(dǎo)光板基材14，膠粘時，亦要保持膠合面均勻平滑無間隙；然后，用研磨拋光機對加工面141進(jìn)行研磨，其中，研磨壓力為150g/cm2、轉(zhuǎn)速為70RPM(Round Per Minute，轉(zhuǎn)/分)時效果較佳，待導(dǎo)光板基材14研磨至較所需厚度厚20μm時停止研磨，用三氧化二鋁材料對加工面141進(jìn)行清洗，再用研磨拋光機對其進(jìn)行拋光，拋光壓力為120g/cm2、轉(zhuǎn)速為40RPM時效果較佳，拋光至所需厚度時停止，此時楔形導(dǎo)光板基材14的表面粗糙度可降至0.8nm以下，其具有較佳的光學(xué)特性。最后，將楔形導(dǎo)光板基材14退膠取下，用二氧化鍺材料對其表面進(jìn)行清洗以除去表面殘留物和粘膠，以得到平面度較佳、粗糙度較低的楔形導(dǎo)光板24，其楔形角度為θ，如圖4所示。
用上述加工方法可以制成各種形狀的導(dǎo)光板，在操作時，只需更換不同形狀的治具，即可制成傾斜角度與之對應(yīng)的導(dǎo)光板。
參照圖5，選定一三角形治具15，采用本發(fā)明導(dǎo)光板的加工方法可將導(dǎo)光板基材16制成和三角形治具15對應(yīng)的三角形導(dǎo)光板26(參見圖6)，二者傾斜角度相同。
若要制得平板形導(dǎo)光板，可無需治具，直接將導(dǎo)光板基材直接膠粘在平臺上，經(jīng)過研磨和拋光工序后可制得表面粗糙度較低、光學(xué)性能優(yōu)良的平板形導(dǎo)光板。其工藝參數(shù)可參考上述楔形導(dǎo)光板之參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板的加工方法，其包括如下步驟準(zhǔn)備一平臺；準(zhǔn)備一預(yù)定形狀的治具，膠粘治具和平臺；膠粘待加工的導(dǎo)光板基材與治具；對該導(dǎo)光板基材進(jìn)行研磨；對研磨后的導(dǎo)光板基材進(jìn)行拋光，即制得導(dǎo)光板。
2.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于研磨過程中研磨壓力為150g/cm2、轉(zhuǎn)速為70RPM為優(yōu)化。
3.如權(quán)利要求2所述之導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于將該導(dǎo)光板基材研磨至較所需厚度厚20μm時停止研磨。
4.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于研磨后用三氧化二鋁材料清洗導(dǎo)光板基材。
5.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于拋光過程中拋光壓力為120g/cm2、轉(zhuǎn)速為40RPM為優(yōu)化。
6.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于拋光后用二氧化鍺材料清洗導(dǎo)光板。
7.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于該平臺與治具在膠粘前進(jìn)行清洗。
8.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于該平臺為玻璃平臺。
9.如權(quán)利要求1所述之導(dǎo)光板的加工方法，其特征在于該治具由不銹鋼材料制成。
10.一種平板形導(dǎo)光板的加工方法，包括如下步驟準(zhǔn)備一平臺；膠粘待加工的導(dǎo)光板基材和平臺；對導(dǎo)光板基材進(jìn)行研磨；對研磨后的導(dǎo)光板基材進(jìn)行拋光。
全文摘要
本發(fā)明導(dǎo)光板的加工方法包括如下步驟準(zhǔn)備一平臺、準(zhǔn)備一預(yù)定形狀的治具并將其膠粘在平臺上、準(zhǔn)備待加工的導(dǎo)光板基材并將其膠粘在治具上、將導(dǎo)光板基材研磨至一定厚度時，再對其進(jìn)行拋光，即制成導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板具有較低的表面粗糙度和良好的光學(xué)性能。不同形狀的導(dǎo)光板可以通過更換其它形狀的治具來獲得。
文檔編號B24B1/00GK1488469SQ0213494
公開日2004年4月14日 申請日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者劉銘萱, 林明輝 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司