具有點膠功能的導(dǎo)光板加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工裝置，尤其涉及一種具有點膠功能的導(dǎo)光板加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)光板設(shè)計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖?技產(chǎn)品。光學(xué)級亞克力（PMMA)/PC為基材，運用IXD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術(shù)， 透過導(dǎo)光點的高光線傳導(dǎo)率，經(jīng)電腦對導(dǎo)光點計算，使導(dǎo)光板光線折射成面光源均光狀態(tài) 制造成型。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境 條件下制作而成。具有超薄、超亮、導(dǎo)光均勻、節(jié)能、環(huán)保、無暗區(qū)、耐用、不易黃化、安裝維修 簡單快捷等鮮明特點。
[0003]目前，導(dǎo)光板網(wǎng)點的絲印質(zhì)量檢測都是由人工完成的，即在絲印的過程中，定期抽 取工件進行人工檢測。這種檢測方法不僅效率低，而且很難及時發(fā)現(xiàn)不良品。由于導(dǎo)光板 網(wǎng)點絲印是不可返工的，在加工網(wǎng)點時，通常沒有設(shè)置自動補救設(shè)配，產(chǎn)品成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種良品率高、及時補點的具有點膠功能的導(dǎo) 光板加工裝置。
[0005] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種具有點膠功能的導(dǎo)光板加工 裝置，包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置。 所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進行銑削以及拋光，所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點 加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導(dǎo)光板進行網(wǎng)點加工。所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置對導(dǎo)光 板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置包括CCD圖像傳感器 以及跑臺式絲印機，所述CCD圖像傳感器固定在所述跑臺式絲印機下料區(qū)域的上方，并保 證所述下料區(qū)域被所述CCD圖像傳感器的拍照范圍完全覆蓋。所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置包 括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)以及加工中心主體，所述輸入裝置、所述數(shù)控裝置、所述伺 服系統(tǒng)以及所述加工中心主體從前至后依次相連接。所述加工中心主體包括點膠機工作 臺、導(dǎo)向裝置以及點膠頭，所述點膠頭垂直于所述點膠機工作臺設(shè)置在所述導(dǎo)向裝置上，所 述導(dǎo)向裝置與所述點膠機工作臺采用滑動連接，所述輸入裝置包括人工編程裝置以及自動 編程裝置，所述人工編程裝置和所述自動編程裝置為并聯(lián)設(shè)置。
[0006] 優(yōu)選地：所述人工編程裝置為觸屏顯示器，所述所述自動編程裝置為移動硬盤輸 入裝置。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：將CCD圖像傳感器直接安裝在跑臺式絲印機的下料區(qū)域的上 方，當(dāng)導(dǎo)光板經(jīng)過絲印完成后，導(dǎo)光板傳輸至下料區(qū)域中，此時啟動CCD圖像傳感器，獲得 光學(xué)影像，再將該光學(xué)影像通過處理顯示，供給工作人員參考。若導(dǎo)光板經(jīng)導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點 加工主體裝置加工后仍然上存在部分油墨點的缺失，通過導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置的作用，把 設(shè)計好的導(dǎo)光板網(wǎng)點圖導(dǎo)入到輸入裝置中，通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動導(dǎo)向裝置以及點膠頭工作， 根據(jù)網(wǎng)點圖的要求補入網(wǎng)點，從而保證導(dǎo)光板不會出現(xiàn)漏點現(xiàn)象。進一步，自動編程裝置與 人工編程裝置并列使用，不僅可以增加一種輸入選擇，而且可以較大提高輸入效率。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明實施例的流程圖。
[0009] 圖2為本發(fā)明實施例中導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖3為本發(fā)明實施例中導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0012] 如圖1-3所示，本發(fā)明實施例包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主 體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進行銑 削以及拋光，所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導(dǎo)光板進行網(wǎng)點加工。 所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中 心包括第一輸入裝置1、第一數(shù)控裝置2、輔助控制裝置3、第一伺服系統(tǒng)4、檢測反饋裝置5 以及第一加工中心主體6。所述第一輸入裝置1、所述第一數(shù)控裝置2、所述第一伺服系統(tǒng)4 以及所述第一加工中心主體6從前至后依次相連接。所述第一輸入裝置1包括第一人工編 程裝置111以及第一自動編程裝置112,所述第一人工編程裝置111和所述第一自動編程 裝置112呈并聯(lián)設(shè)置。所述檢測反饋裝置5的輸出端連接所述第一數(shù)控裝置2的輸入端， 所述檢測反饋裝置5的輸入端連接所述第一加工中心主體6。所述輔助控制裝置3對所述 第一加工中心主體6中的輔助裝置61的工作狀態(tài)進行控制。所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主 體裝置包括CCD圖像傳感器7 (也可以使用CMOS圖像傳感器）、跑臺式絲印機8、A/D器9、 處理器10以及聲光報警裝置11。所述C⑶圖像傳感器7固定在所述跑臺式絲印機8的下 料區(qū)域的上方，保證所述下料區(qū)域被所述CCD圖像傳感器7的拍照范圍完全覆蓋，所述CCD 圖像傳感器7的輸出端與所述A/D器9的輸入端相連，所述A/D器9的輸出端與所述處理 器10的輸入端相連，所述處理器10的輸出端與所述聲光報警裝置11的輸入端相連。所述 導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置包括第二輸入裝置12、第二數(shù)控裝置13、第二伺服系統(tǒng)14以及第二加 工中心主體15,所述第二輸入裝置12、所述第二數(shù)控裝置13、所述第二伺服系統(tǒng)14以及所 述第二加工中心主體15從前至后依次相連接。所述第二加工中心主體15包括點膠機工作 臺151、導(dǎo)向裝置152以及點膠頭153,所述點膠頭153垂直于所述點膠機工作臺151設(shè)置 在所述導(dǎo)向裝置152上，所述導(dǎo)向裝置152與所述點膠機工作臺151采用滑動連接。
[0013] 所述第一伺服系統(tǒng)4包括刀軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)41以及進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)42。
[0014] 所述第一加工中心主體6還包括自動換刀裝置62、刀具切削裝置63、刀具進給裝 置64。所述輔助裝置61包括液壓和氣動裝置、排肩裝置、照明裝置以及潤滑裝置。所述導(dǎo) 向裝置152包括X軸導(dǎo)向板1521、Y軸導(dǎo)向板1522。所述Y軸導(dǎo)向板1522為呈倒U形，所 述Y軸導(dǎo)向板1522的兩個端面分別與所述點膠機工作臺151上相對的兩邊采用滑動連接。 所述X軸導(dǎo)向板1521與所述Y軸導(dǎo)向板1522的橫梁采用滑動連接，所述點膠頭153與所 述X軸導(dǎo)向板1521采用滑動連接。
[0015] 所述點膠頭153所用的膠水是UV反光膠或者溶劑型反光膠的一種。
[0016] 所述第二輸入裝置12包括第二人工編程裝置121以及第二自動編程裝置122,所 述第二人工編程裝置121和所述第二自動編程裝置122為并聯(lián)設(shè)置。
[0017] 所述第一人工編程裝置111、所述第二人工編程裝置122均為觸屏顯示器，所述第 一自動編程裝置112、所述第二自動編程裝置122均為移動硬盤輸入裝置。
[0018] 所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置還包括L型支撐桿16,所述L型支撐桿16的固定端垂 直于地面固定所述下料區(qū)域的一側(cè)，所述L型支撐桿26的自由端延伸至所述下料區(qū)域的上 方，所述CCD圖像傳感器7通過卡扣設(shè)置在所述自由端的底部，也可以通過緊固件固定在所 述自由端的底部。所述CCD圖像傳感器的尺寸為（1/4-1/9)寸，像素為（400-500)萬像素。
[0019] 所述A/D器轉(zhuǎn)換成的波形圖分析如表1所示。
[0020] 表 1
[0022] 以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本 發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造 的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種具有點膠功能的導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于：包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo) 光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置；所述導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對待加工 導(dǎo)光板的側(cè)邊進行銑削以及拋光，所述導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的 導(dǎo)光板進行網(wǎng)點加工；導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置包括CCD圖像傳感器以及跑臺式絲印 機；所述CCD圖像傳感器固定在所述跑臺式絲印機下料區(qū)域的上方，并保證所述下料區(qū)域 被所述CCD圖像傳感器的拍照范圍完全覆蓋；所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置對導(dǎo)光板上缺少的 油墨點進行補點處理；所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)以及加 工中心主體；所述輸入裝置、所述數(shù)控裝置、所述伺服系統(tǒng)以及所述加工中心主體從前至后 依次相連接；所述加工中心主體包括點膠機工作臺、導(dǎo)向裝置以及點膠頭，所述點膠頭垂直 于所述點膠機工作臺設(shè)置在所述導(dǎo)向裝置上，所述導(dǎo)向裝置與所述點膠機工作臺采用滑動 連接，所述輸入裝置包括人工編程裝置以及自動編程裝置，所述人工編程裝置和所述自動 編程裝置為并聯(lián)設(shè)置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有點膠功能的導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于：所述人 工編程裝置為觸屏顯示器，所述自動編程裝置為移動硬盤輸入裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有點膠功能的導(dǎo)光板加工裝置，包括導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心、導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置以及導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置。導(dǎo)光板側(cè)邊加工中心對待加工導(dǎo)光板的側(cè)邊進行銑削以及拋光，導(dǎo)光板絲印網(wǎng)點加工主體裝置將經(jīng)銑削、拋光后的導(dǎo)光板進行網(wǎng)點加工。導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置對導(dǎo)光板上缺少的油墨點進行補點處理。所述導(dǎo)光板網(wǎng)點補點裝置包括輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)以及加工中心主體。所述輸入裝置、所述數(shù)控裝置、第二所述伺服系統(tǒng)以及所述加工中心主體從前至后依次相連接。本發(fā)明具加工良品率高、及時補點的優(yōu)點。
【IPC分類】F21V8/00, G02B6/00
【公開號】CN105044832
【申請?zhí)枴緾N201510552547
【發(fā)明人】陳青蘋
【申請人】陳青蘋
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月31日