專利名稱：受控冷卻鑄造軋輥技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬冶金機(jī)械鑄造軋輥新技術(shù)。
已有鑄造軋輥技術(shù)是將冶煉好的鐵水澆進(jìn)事先準(zhǔn)備好的鑄型中，任其自然冷卻到常溫后，脫模取出產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)加工，由于冷卻速度緩慢，在共析轉(zhuǎn)變時，奧氏體全部轉(zhuǎn)變成粗片狀珠光體，力學(xué)性能低下，為了提高力學(xué)性能，不得不加入價格昂貴的鎳、鉬等合金調(diào)整化學(xué)成分，造成成本高。
本發(fā)明的目的在于提供一種所鑄產(chǎn)品力學(xué)性能高，成本低的受控冷卻鑄造軋輥技術(shù)。
本發(fā)明是采用下列方式來達(dá)到目的的按已有技術(shù)鑄造軋輥，軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉(zhuǎn)變前一定溫度，將冷型和冒口箱與軋輥分離，露出軋輥輥身和帶冒口套的上輥頸，隨即套上保溫罩形受控冷卻設(shè)備，按該產(chǎn)品能獲得最佳力學(xué)性能的冷卻曲線控制冷卻，受控冷卻設(shè)備裙套中部安裝有噴氣噴水裝置，打開排氣口，噴氣噴水為表面快速冷卻階段，停止噴氣噴水，并關(guān)閉排氣口，為表面升溫階段，接著為軋輥慢速降溫階段，為使上輥頸很好保溫，冒口箱內(nèi)增設(shè)型砂冒口套，受控冷卻時與軋輥一起進(jìn)入受控冷卻設(shè)備。
本發(fā)明的特點(diǎn)用本技術(shù)生產(chǎn)的鑄造軋輥，力學(xué)性能高，造價低，每噸鑄件可降低成本1500-2500元。
下面結(jié)合附圖來說明實(shí)施例

圖1為受控冷卻設(shè)備使用狀態(tài)示意圖。
圖2為受控冷卻設(shè)備噴射冷卻裝置示意圖。
圖3為改進(jìn)的模具示意圖。
參照圖1-3，本技術(shù)所使用的設(shè)備改進(jìn)的模具由底箱(1)、中箱(2)、冷型(3)、冒口箱(4)、澆注管(5)和冒口套組成，冒口套由冒口套殼(6)和型砂(7)組成，它安裝在冒口箱(4)內(nèi)，上、下端部分別用3枚均布螺柱(9)和螺柱(8)固定，螺柱(9)與螺柱(8)分別安在螺柱座(10)和螺柱座(11)上，螺柱座(10)和螺柱座(11)分別安在冒口箱(4)上、下端部內(nèi)側(cè)；受控冷卻設(shè)備由接水槽(13)、裙套(14)、罩套(15)、噴氣裝置(16)、噴水裝置(17)和熱電偶組成，接水槽(13)為環(huán)槽形，安在中箱(2)上端面上，裙套(14)上端和罩套(15)下端連接，構(gòu)成罩形，它們均由內(nèi)、外殼體，中間填充保溫材料組成，裙套(14)下端放在接水槽(13)上，裙套(14)上端口安有啦叭形冒口保護(hù)罩(18)，上端部有排氣孔及其孔蓋(19)、中部(A)安有噴氣裝置(16)和噴水裝置(17)、熱電偶安在罩套(15)頂部專用孔(20)內(nèi)，裙套(14)和罩套(15)外有吊柱(21)；本技術(shù)操作方法1、軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉(zhuǎn)變溫度Ar上限80-100℃時，開箱，即將冷型(3)和冒口箱(4)吊離，露出軋輥(12)輥身和帶冒口套的上輥頸，下輥頸仍插在中、下箱上，把受控冷卻設(shè)備罩在軋輥(12)輥身和帶冒口套的上輥頸外，下端口放在中箱(2)上端面上；2、當(dāng)熱電偶指示值達(dá)到預(yù)定溫度750-800℃時，起動受控噴水裝置和噴氣裝置，使輥身表面以2000℃/h降溫速度快速冷卻至預(yù)定等溫度350-450℃，停止冷卻，等溫30-40分鐘，然后再利用輥身中間和上、下輥頸所積存熱能，使輥身表面溫度回升到450-650℃，然后以≤20℃/h的降溫速度，慢速降溫，溫度降至200℃時，撤走受控冷卻設(shè)備，進(jìn)行正常開箱。
權(quán)利要求
一種受控冷卻鑄造軋輥技術(shù)，其特征在于該技術(shù)由改進(jìn)的模具、受控冷卻設(shè)備和操作方法組成改進(jìn)的模具有冒口套，冒口套由冒口套殼(6)和型砂(7)組成，它安裝在冒口箱(4)內(nèi)，上、下端部分別用3枚均布螺柱(9)和螺柱(8)固定，螺柱(9)與螺柱(8)分別安在螺柱座(10)和螺柱座(11)上，螺柱座(10)和螺柱座(11)分別安在冒口箱(4)上、下端部內(nèi)側(cè)；受控冷卻設(shè)備由接水槽(13)、裙套(14)、罩套(15)、噴氣裝置(16)、噴水裝置(17)和熱電偶組成，接水槽(13)為環(huán)槽形，安在中箱(2)上端面上，裙套(14)上端和罩套(15)下端連接，構(gòu)成罩形，它們均由內(nèi)、外殼體，中間填充保溫材料組成，裙套(14)下端放在接水槽(13)上，裙套(14)上端口安有啦叭形冒口保護(hù)罩(18)，上端部有排氣孔及其孔蓋(19)、中部(A)安有噴氣裝置(16)和噴水裝置(17)、熱電偶安在罩套(15)頂部專用孔(20)內(nèi)，裙套(14)和罩套(15)外有吊柱(21)；本技術(shù)操作方法1、軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉(zhuǎn)變溫度Ar上限80-100℃時，開箱，即將冷型(3)和冒口箱(4)吊離，露出軋輥(12)輥身和帶冒口套的上輥頸，下輥頸仍插在中、下箱上，把受控冷卻設(shè)備罩在軋輥(12)輥身和帶冒口套的上輥頸外，下端口放在中箱(2)上端面上；
2.當(dāng)熱電偶指示值達(dá)到預(yù)定溫度750-800℃時，起動受控噴水裝置和噴氣裝置，使輥身表面以2000℃/h降溫速度快速冷卻至預(yù)定等溫度350-450℃，停止冷卻，等溫30-40分鐘，然后再利用輥身中間和上、下輥頸所積存熱能，使輥身表面溫度回升到450-650℃，然后以≤20℃/h的降溫速度，慢速降溫，溫度降至200℃時，撤走受控冷卻設(shè)備，進(jìn)行正常開箱。
全文摘要
一種受控冷卻鑄造軋輥技術(shù),其特征在于該技術(shù)由改進(jìn)的模具、受控冷卻設(shè)備和操作方法組成;改進(jìn)的模具冒口箱內(nèi)安裝有冒口套;保溫的受控冷卻設(shè)備為罩形,由裙套和罩套組成,裙套中部安裝有噴水裝置和噴風(fēng)裝置,罩套頂部安有測溫?zé)犭娕?操作方法:按已有技術(shù)鑄造軋輥,軋輥澆注后在鑄型中任其自然冷卻至奧氏體轉(zhuǎn)變前一定溫度,將冷型和冒口箱與軋輥分離,露出軋輥輥身和帶冒口套的上輥頸,,隨即套上受控冷卻設(shè)備,按該產(chǎn)品能獲得最佳力學(xué)性能的冷卻曲線控制冷卻,需快速降溫時,起動噴水和噴風(fēng)裝置,需低速降溫時,停止噴水、噴風(fēng)裝置,保溫冷卻。其特點(diǎn):用本技術(shù)生產(chǎn)的鑄造軋輥,力學(xué)性能高,造價低,每噸鑄件可降低成本1500－2500元。
文檔編號B22D27/04GK1382544SQ0211398
公開日2002年12月4日 申請日期2002年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月4日
發(fā)明者謝許元 申請人:謝許元