專利名稱：大口徑銅管連鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種金屬的鑄造工藝，尤其是一種大口徑銅管的連鑄工藝。
銅管作為壓力加工的型材，其制造工藝要經(jīng)過熔煉、鑄造、壓力加工等過程，才能形成產(chǎn)品；銅在鑄造時容易產(chǎn)生疏松、氣孔、裂紋等缺陷，廢品率較高，目前，國內(nèi)均采用銅錠壓制成型，特別是大口徑銅管的壓力加工，需要噸位很大的擠壓設(shè)備，投資大，成本高。
本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種成品率高、投資少、成本低的大口徑銅管連鑄工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種大口徑銅管連鑄工藝，其特殊之處在于，首先將金屬銅熔煉成銅液，再將銅液直接流入與坩鍋底部相連接的水冷結(jié)晶器，通過結(jié)晶器有序地激冷，使銅溶液不斷地結(jié)晶凝固成管形坯，再通過拉引裝置連續(xù)拉出各種長度尺寸的銅管。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有的積極效果有(1)、減少了鑄造缺陷。銅管在連鑄過程中，銅溶液由坩鍋底部直接流入結(jié)晶器，在有序地激冷過程中逐漸地凝固，這不但有效地克服了鑄造缺陷，同時又獲得了均勻致密的金相組織，從而提高了銅材的耐磨、耐水壓等性能；(2)、減少了消耗，提高了成材率。本發(fā)明連鑄工藝，鑄件本身沒有澆口和冒口，通常采用模鑄時，澆口和冒口的重量至少要占鑄件重量的30-50％，甚至一倍，很不經(jīng)濟， 本發(fā)明在提高成材率方面顯效特別突出。(3)、簡化了加工工序，省卻了大型擠壓設(shè)備，減少了設(shè)備投資，降低了成本。由于采取了特殊設(shè)計的結(jié)晶器型腔，連鑄出的產(chǎn)品是管型坯，因此，在壓力加工時就省卻了加溫。穿孔等工序，可在普通的拉拔設(shè)備上拉制成各種尺寸的型材，由于減少了許多工序，因此明顯地降低了加工成本，同時又減輕了對大型設(shè)備的投資。
下面結(jié)合附圖和事實例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。


圖1為本發(fā)明的連鑄工藝示意圖。
如圖1所示，首先將金屬銅在坩鍋3內(nèi)熔煉成銅液2，打開堵塞1，將銅液從坩鍋3的澆口4流入與坩鍋底部相連接的水冷結(jié)晶器5，在結(jié)晶器5內(nèi)有序地激冷，使銅液不斷地結(jié)晶凝固成銅管6，再通過拉引裝置7拉出所需長度的大口徑銅管，完成了整個的連鑄過程。
上述連鑄出的大口徑銅管經(jīng)酸洗后，可直接進(jìn)行壓力加工，以制造出各種形狀、不同口徑的銅管。
權(quán)利要求
一種大口徑銅管連鑄工藝，其特征在于首先將金屬銅熔煉成銅液，再將銅液直接流人與坩鍋底部相連接的水冷結(jié)晶器，通過結(jié)晶器有序地激冷，使銅溶不斷地結(jié)晶凝固成管形坯，再通過拉引裝置連續(xù)拉出各種長度尺寸的銅管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬的鑄造工藝，尤其是一種大口徑銅管的連鑄工藝，它依次包括熔煉、連鑄成管形坯、拉拔成型，該工藝減少了鑄造缺陷，減少了消耗，提高了成材率，簡化了加工工序，省卻了大型擠壓設(shè)備，減少了設(shè)備投資，降低了成本。
文檔編號B22D11/041GK1442252SQ02110090
公開日2003年9月17日 申請日期2002年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月5日
發(fā)明者藺偉超 申請人:藺偉超